一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法技术

本发明专利技术属于复合材料成型技术领域，涉及一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法。本发明专利技术采用软膜定位板与软膜结合成型的方式，不会存在配合间隙，传压均匀，成型的壁板内部质量好；本发明专利技术在真空袋内模具少，传热均匀，温度场均匀性好；本发明专利技术进罐模具少，软膜成型模的精度低，不需要进罐，整体模具成本低；本发明专利技术装配间隙小，成型质量好，适用于蒙皮厚度变换大，或者蒙皮外形变化大的壁板。本发明专利技术设计了一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法，该方法成型复合材料壁板内部质量高，立筋位置精度高，而且特别适用于型面复杂、变厚度区域多的壁板成型，为复合材料的发展奠定了一定的技术基础。

A method for forming T and L composite panels

The invention belongs to the field of composite material forming technology, and relates to a forming method suitable for T shaped and L shaped composite wall panels. The invention adopts the combination of soft film positioning plate and soft film, and the internal quality of the moulded wall plate is good. The invention has few moulds in the vacuum bag, the heat transfer is uniform, the temperature field is uniform, the invention of the inventive tank is few, the precision of the soft film molding die is low, and it does not need to enter the tank and the whole mold. The invention has the advantages of low cost, small assembly gap and good molding quality, and is suitable for wall panels with large skin thickness conversion or large skin shape changes. The invention has designed a forming method suitable for T and L composite panels, which has high internal quality and high position precision, and is especially suitable for the forming of the panels with complex surface and variable thickness. It lays a foundation for the development of composite materials.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法
本专利技术属于复合材料成型
，涉及一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法。
技术介绍
传统的T形和L形复合材料壁板成型工艺方法应用比较成熟的是有A(硬模与硬模配合成型)和B(硬模与软模配合成型)，若采用传统方法制备壁板会带来很多制造上的困难，若采用硬模与硬模配合成型(如图1所示)或软模硬模配合成型(如图2所示)，则1.硬模与硬模之间存在过硬配合，肯定会存在配合间隙，带来传压不均现象，易造成内部质量缺陷；2.在真空袋内装入太多模具，造成了传热不均匀，使温度场均匀性变差；3.硬模要跟随零件一起进罐，对模具的抗压性和精确度要求比较高，导致模具成本价格高；4.若蒙皮厚度变换大，或者蒙皮外形变化大，若采用传统成型方法，易存在装配间隙，成型质量差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种内部质量缺陷少、温度场均匀性好、模具成本价格低及成型质量好的适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法。本专利技术的技术解决方案是，1).按照设计要求，在蒙皮模具上安装定位板，定位板的安装位置在蒙皮余量线外并置于加强筋立筋的一侧；2).根据加强筋的形状，制备软膜成型模，每个加强筋有两个软膜成型模，软膜成型模的外形分别与加强筋的左右两侧外形一致；3)将蒙皮模具上的定位板取下，在定位板的两侧包裹一层橡胶，橡胶从定位板与加强筋立筋高度一致的位置开始包裹，包裹长度与加强筋右或左侧的型面长度一致，并放置在软膜成型模上，固化成型形成定位软膜；4)在加强筋的左或右侧软膜成型模上铺叠橡胶，通过固化成型软膜；5)分别预成型蒙皮和加强筋，在蒙皮模具上预成型蒙皮，在加强筋成型模上成型加强筋；6)将预成型的加强筋右侧或左侧型面与定位软膜贴合后，安装到蒙皮模具上，立筋底面与蒙皮表面相贴合，将软膜安装到加强筋立筋的左侧或右侧；7)待所有的加强筋定位安装在蒙皮表面后，封装压实，根据使用的预浸料性能进行固化，固化后脱模完成壁板的成型。所述的定位板是3～15mm厚的金属板材。所述定位板位于加强筋的R角上方，定位板长度与加强筋的长度一致。本专利技术具有的优点和有益效果，1.本专利技术采用软膜定位板与软膜结合成型的方式，不会存在配合间隙，传压均匀，成型的壁板内部质量好；2.本专利技术在真空袋内模具少，传热均匀，温度场均匀性好；3.本专利技术进罐模具少，软膜成型模的精度低，不需要进罐，整体模具成本低；4.本专利技术装配间隙小，成型质量好，适用于蒙皮厚度变换大，或者蒙皮外形变化大的壁板。本专利技术设计了一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法，该方法成型复合材料壁板内部质量高，立筋位置精度高，而且特别适用于型面复杂、变厚度区域多的壁板成型，为复合材料的发展奠定了一定的技术基础。附图说明图1是现有技术中硬模与硬模成型示意图；图2是现有技术中硬模与软模成型示意图；图3本专利技术的T形复合材料壁板成型示意图；图4本专利技术的L形复合材料壁板成型示意图；图5本专利技术的T形左侧定位软膜成型示意图；图6本专利技术的T形右侧软膜成型示意图。具体实施方式结合附图对本专利技术作详细说明：1).制备一个T形加筋壁板，在蒙皮模具6上安装定位板1，定位板1厚度为3mm，定位板1的安装位置在蒙皮余量线外并置于加强筋4立筋的一侧；2).根据加强筋4的形状，制备软膜成型模，加强筋有软膜成型模10、软膜成型模11，软膜成型模10和软膜成型模11的外形分别与加强筋的左右两侧外形一致；3)将蒙皮模具6上的定位板1取下，在定位板1的两侧包裹一层橡胶，橡胶从定位板1与加强筋立筋高度一致的位置开始包裹，包裹长度与加强筋4左侧的型面长度一致，并放置在软膜成型模10上，固化成型形成定位软膜2；4)在加强筋4的右侧软膜成型模11上铺叠橡胶，通过固化成型软膜3；5)分别预成型蒙皮5和加强筋4，在蒙皮模具6上预成型蒙皮5，在加强筋成型模上成型加强筋4；6)将预成型的加强筋4左侧型面与定位软膜2贴合后，安装到蒙皮模具6上，加强筋4底面与蒙皮6表面相贴合，将软膜3安装到立筋的右侧；7)待所有的加强筋定位安装在蒙皮表面后，封装压实，根据使用的预浸料性能进行固化，固化后脱模完成壁板的成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法,其特征是，1).按照设计要求，在蒙皮模具上安装定位板，定位板的安装位置在蒙皮余量线外并置于加强筋立筋的一侧；2).根据加强筋的形状，制备软膜成型模，每个加强筋有两个软膜成型模，软膜成型模的外形分别与加强筋的左右两侧外形一致；3)将蒙皮模具上的定位板取下，在定位板的两侧包裹一层橡胶，橡胶从定位板与加强筋立筋高度一致的位置开始包裹，包裹长度与加强筋右或左侧的型面长度一致，并放置在软膜成型模上，固化成型形成定位软膜；4)在加强筋的左或右侧软膜成型模上铺叠橡胶，通过固化成型软膜；5)分别预成型蒙皮和加强筋，在蒙皮模具上预成型蒙皮，在加强筋成型模上成型加强筋；6)将预成型的加强筋右侧或左侧型面与定位软膜贴合后，安装到蒙皮模具上，加强筋立筋底面与蒙皮表面相贴合，将软膜安装到加强筋立筋的左侧或右侧；7)待所有的加强筋定位安装在蒙皮表面后，封装压实，根据使用的预浸料性能进行固化，固化后脱模完成壁板的成型。

【技术特征摘要】
1.一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法,其特征是，1).按照设计要求，在蒙皮模具上安装定位板，定位板的安装位置在蒙皮余量线外并置于加强筋立筋的一侧；2).根据加强筋的形状，制备软膜成型模，每个加强筋有两个软膜成型模，软膜成型模的外形分别与加强筋的左右两侧外形一致；3)将蒙皮模具上的定位板取下，在定位板的两侧包裹一层橡胶，橡胶从定位板与加强筋立筋高度一致的位置开始包裹，包裹长度与加强筋右或左侧的型面长度一致，并放置在软膜成型模上，固化成型形成定位软膜；4)在加强筋的左或右侧软膜成型模上铺叠橡胶，通过固化成型软膜；5)分别预成型蒙皮和加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锋，毕红艳，
申请(专利权)人：中航复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11