滚塑模具转动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种滚塑模具转动机构，包括机架箱，机架箱底部设有转动轴，转动轴顶端设有模具，转动轴底端横向与设置在机架箱底部的第一电机的输出轴固定连接，模具内设有中空结构的转动柱，转动柱内设有外齿轮，外齿竖向与设置在机架箱外的第二电机的输出轴固定连接，转动柱内壁上设有与外齿轮啮合的内齿轮，转动柱柱壁上设有若干个喷射孔，喷射孔内设有阀门，内齿轮下方设有固定在转动柱内壁上的加热板，加热板上设有供加热板启动的加热板电源。

Rolling mechanism of rolling mould

The invention discloses a rolling mechanism of rolling molds, including a frame box, a rotating shaft at the bottom of the frame box, a mold at the top of the rotating shaft, a transverse connection with the output shaft of the first motor set at the bottom of the frame box, a rotating column with a hollow structure in the mold, and a outer gear inside the rotating column. The tooth is vertically connected with the output shaft of the second motor which is set outside the chassis. The inner wall of the rotating column is provided with an inner gear meshed with the outer gear. There are several injection holes on the wall of the rotating column. The inner gear is equipped with a valve, and the inner gear is equipped with a heating plate fixed on the inner wall of the rotating column, and a heating plate is provided on the heating plate. Start the heating board power supply.

【技术实现步骤摘要】
滚塑模具转动机构
本专利技术属于塑料加工的
，特别涉及一种滚塑模具转动机构。
技术介绍
滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于型腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。而上述加料方式存在以下问题：1、将塑粉通过漏斗装入模具内，进行加热，加热的液体会沉入到模具底部，使得模具覆盖的液体不均匀，而且需要塑粉量会很多，造成材料浪费；2、在塑粉从漏斗进入到模具这一过程中，由于塑粉表面会与漏斗产生滑动摩擦，使得塑粉自身产生热量，由于塑粉粘黏性很强，因此，塑粉融化的表面会与其他塑粉粘黏，形成颗粒，使得加热不均匀。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种滚塑模具转动机构，以解决在塑粉从漏斗进入到模具这一过程中，由于塑粉表面会与漏斗产生滑动摩擦，使得塑粉自身产生热量，由于塑粉粘黏性很强，因此，塑粉融化的表面会与其他塑粉粘黏，形成颗粒，使得加热不均匀的技术问题。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案如下：滚塑模具转动机构，包括机架箱，所述机架箱底部设有沿所述机架箱竖向设置的转动轴，所述转动轴顶端设有模具，所述转动轴底端横向与设置在所述机架箱底部的第一电机的输出轴固定连接，所述模具内设有中空结构的转动柱，所述转动柱内设有顺时针转动的外齿轮，所述转动柱内壁上设有与所述外齿轮啮合的内齿轮，所述内齿轮与设置在所述机架箱外的第二电机的输出轴固定连接，所述转动柱柱壁上设有若干个喷射孔，所述喷射孔内设有阀门，所述内齿轮下方设有加热板，所述第二电机的输出轴端部设有包裹所述第二电机输出轴的套块，所述套块上设有连接柱，所述连接柱与所述加热板固定连接，所述加热板上设有供所述加热板启动的加热板电源。本方案的原理和有益效果在于：1、与现有技术相比，本方案包括机架箱，机架箱底部设有沿机架箱竖向设置的转动轴，转动轴顶端设有模具，转动轴底端横向与设置在机架箱底部的第一电机的输出轴固定连接。启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动模具转动，模具在转动过程中，与空气相接触，由于转速加快，覆盖在模具内壁上液体会与空气相接触，空气带走液体上的热量，进而对液体进行冷却，并且在转动过程中，模具会产生离心力，因此，液体会紧贴在模具内壁上，增加液体的粘黏性。2、基于上述有益效果，本方案中模具内设有中空结构的转动柱，转动柱内设有顺时针转动的外齿轮，转动柱内壁上设有与外齿轮啮合的内齿轮，内齿轮与设置在机架箱外的第二电机的输出轴固定连接。转动柱呈中空结构是为了供塑粉有加热的空间，通过第二电机的输出轴带动外齿轮转动，进而外齿轮带动内齿轮转动，基于上述有益效果中，由于进入到转动柱内的塑粉之间会产生摩擦，进而产生少量的热量，使得塑粉表面会逐渐融化，与其他塑粉粘黏在一起，形成颗粒状，而内齿轮和外齿轮在啮合的过程中，其塑粉颗粒会进入到内齿轮和外齿轮之间，通过内齿轮和外齿轮之间的挤压对塑粉颗粒产生压碎效果，压碎后的塑粉颗粒进入到加热板上进行加热，另一方面，在转动过程中，内齿轮会将位于内齿轮底部的塑粉运输到位于内齿轮顶部，并且塑粉会从顶部落入到加热板内进行加热。3、基于上述有益效果，本方案中转动柱柱壁上设有若干个喷射孔，喷射孔内设有阀门，内齿轮下方设有加热板，第二电机的输出轴端部设有包裹第二电机输出轴的套块，套块上设有连接柱，连接柱与加热板固定连接，加热板上设有供加热板启动的加热板电源。启动加热板电源，一方面，加热板对转动柱内部空间进行加热，另一方面，通过喷射孔加入到转动柱内部的塑粉进行加热，基于上述有益效果，在第二电机的输出轴带动转动柱转动过程中，第二电机的输出轴端部在套块内转动，因此，套块处于静止状态，使得加热板也处于静止状态，转动柱内由塑粉产生的液体通过喷射孔喷射到模具上，并在模具上逐步滚塑成型。进一步，所述机架箱包括设置在所述机架箱底部的底盖以及设置在机架箱上部的箱体，所述箱体侧壁与所述底盖端部铰接，所述模具底部设有供所述转动轴固定的凹槽。当需要将模具放入到箱体内时，打开底盖，将模具放置在转动轴上，再关闭底盖，操作方便，可适用于不同类型的模具。进一步，所述转动柱呈圆柱体。设置为圆柱体是为了让转动柱在转动过程中，单一侧面能够射出均匀的液体。进一步，所述箱体上设有进料管，所述进料管底部朝向所述喷射孔，所述进料管顶部设有漏斗。通过漏斗向进料管内添加塑粉，由于进料管底部朝向喷射孔，因此，塑粉会通过进料管进入到喷射孔，再进入到转动柱内部，操作方便。进一步，所述进料管顶部设有送料转叶，送料转叶截面呈十字结构。在进入进料管内的塑粉，先与送料转叶一侧相接触，由于送料转叶一侧受到作用力，使得送料转叶转动，送料转叶在转动过程中，将塑粉限量的送入到进料管内。进一步，还包括控制器，所述进料管底部设有红外线发射器，所述阀门上设有用于接收所述红外线发射器信息的红外线接收器，所述红外线接收器点连接所述控制器，所述控制器电连接所述阀门，所述控制器电连接所述加热板电源和所述第二电机。当需要向转动柱内加入塑粉时，启动红外线发射器，红外线发射器发射红外线信息，如被红外线接收器接收后，红外线接收器将信息传递给控制器，控制器控制阀门打开的同时，关闭第二电机，同时也启动加热板电源，使得进料管能够朝向喷射孔，并向转动柱内加入塑粉，全程自动化控制，节省人力和物力。附图说明图1为本专利技术滚塑模具转动机构实施例的结构示意图；图2为图1中滚塑模具转动机构的框架图；图3为图1中套块的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架箱1、模具2、转动轴3、漏斗4、进料管5、送料转叶6、红外线发射器7、阀门8、红外线接收器9、内齿轮10、外齿轮11、加热板12、套块13、连接柱14。说明：本实施例中的上下左右以附图中的上下左右为准。实施例基本如附图1所示：滚塑模具转动机构，包括机架箱1，该机架箱1包括位于机架底部的底盖和位于机架箱1上部的箱体，底盖左端与箱体左底部铰接，底盖右端为卡接在箱体右底部，在底盖中央设有通孔，转动轴3可穿过通孔，且可在通孔内旋转，转动轴3下端与第一电机的输出轴固定连接，转动轴3为沿着机架箱1竖向设置，转动轴3上端设有模具2，模具2底部开设有与转动轴3直径相同的圆形凹槽，转动轴3上端可插入到凹槽内，凹槽用于卡住转动轴3，在转动轴3转动的过程中，带动模具2转动。模具2中央设有中空结构的转动柱，转动柱设置在箱体内部，该转动柱为圆柱体，在转动柱内壁设有内齿轮10，转动柱上部设有与内齿轮10啮合的外齿轮11，位于内齿轮10下端设有加热板12，加热板12上设有加热板12电源，加热板12电源是为了给加热板12供电，在箱体外设有第二电机，如图3所示，第二电机输出轴端部安装有套块13，套块13包裹着第二电机输出轴端部，套块13上设有连接柱14，连接柱14与加热板12固定连接，第二电机输出轴伸入到转动柱内，并支撑转动柱，另一方面，第二电机的输出轴穿过转动柱与内齿轮10连接。在转动柱柱壁上设有六个用于喷射塑粉液体的喷射孔，位于转动柱下方的喷射孔朝向模具2内部，如图2所示，每个喷射孔内设有阀门8，分别为第一阀门、第二阀门、第三阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚塑模具转动机构，其特征在于：包括机架箱，所述机架箱底部设有沿所述机架箱竖向设置的转动轴，所述转动轴顶端设有模具，所述转动轴底端与设置在所述机架箱底部的第一电机的输出轴固定连接，所述模具内设有中空结构的转动柱，所述转动柱内设有顺时针转动的外齿轮，所述转动柱内壁上设有与所述外齿轮啮合的内齿轮，所述内齿轮与设置在所述机架箱外的第二电机的输出轴固定连接，所述转动柱柱壁上设有若干个喷射孔，所述喷射孔内设有阀门，所述内齿轮下方设有加热板，所述第二电机的输出轴端部设有包裹所述第二电机输出轴的套块，所述套块上设有连接柱，所述连接柱与所述加热板固定连接，所述加热板上设有供所述加热板启动的加热板电源。

【技术特征摘要】
1.滚塑模具转动机构，其特征在于：包括机架箱，所述机架箱底部设有沿所述机架箱竖向设置的转动轴，所述转动轴顶端设有模具，所述转动轴底端与设置在所述机架箱底部的第一电机的输出轴固定连接，所述模具内设有中空结构的转动柱，所述转动柱内设有顺时针转动的外齿轮，所述转动柱内壁上设有与所述外齿轮啮合的内齿轮，所述内齿轮与设置在所述机架箱外的第二电机的输出轴固定连接，所述转动柱柱壁上设有若干个喷射孔，所述喷射孔内设有阀门，所述内齿轮下方设有加热板，所述第二电机的输出轴端部设有包裹所述第二电机输出轴的套块，所述套块上设有连接柱，所述连接柱与所述加热板固定连接，所述加热板上设有供所述加热板启动的加热板电源。2.根据权利要求1所述的滚塑模具转动机构，其特征在于：所述机架箱包括设置在所述机架箱底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文清，
申请(专利权)人：宁波得晴电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33