一种塑胶药瓶输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶药瓶输送线。包括第一输送带，第一输送带与第二输送带连接，第一输送带的入料端和出料端均设有第一支架，第二输送带的入料端和出料端均设有第二支架，第二输送带入料端的第二支架设于第一输送带出料端的第一支架下方；所述的第一输送带出料端的第一支架处还设有斜向滑板，斜向滑板的出口端与第二输送带连接；所述的第一输送带上方设有红外传感器，靠近第一输送带出料端第一支架的第一输送带两侧分别设有导风管和抽风罩，导风管与鼓风机连接，导风管上还分布有出气嘴，抽风罩与抽风机连接。

A plastic bottle delivery line

The utility model discloses a plastic medicine bottle conveying line. The first conveyer belt is connected with the second conveyer belt, and the first support is provided for the feeding and discharging ends of the first conveyer belt, and the second supports are provided for the feeding and discharging ends of the second conveyer belt, and the second bracket of the second conveyer belt feeding end is under the first bracket of the first conveyer belt. An oblique slide plate is also provided at the first bracket of the conveyer belt, and the exit end of the inclined slide plate is connected with the second conveyer belt. The first conveyer belt is provided with an infrared sensor. The first conveyer belt near the first conveyer belt of the first conveyer belt is provided with a guide pipe and a exhaust hood, and the air guide pipe is connected with the blower. An air outlet is also arranged on the air guide pipe, and the exhaust hood is connected with the exhaust fan.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶药瓶输送线
本技术涉及药瓶输送装置，特别是一种塑胶药瓶输送线。
技术介绍
在药品生产中，装药后的塑胶药瓶由一条输送线输送到另一条输送线。传统的两条输送线，其结构主要是将两条输送线直接设于同一平面上，塑胶药瓶由一条线过渡到另一条线时，两条输送线连接处的塑胶药瓶主要通过后面输送来的塑胶药瓶推动前行，该结构存在如下缺点：两条输送线连接处的地方长度过长，使得塑胶药瓶被推动前行的行程过长，容易造成堵瓶的现象，由于两条输送线连接处的地方堵瓶，输送线上的塑胶药瓶不能够顺畅通行，被阻挡在输送线上，与输送线发生摩擦，长时间的摩擦会造成塑胶药瓶局部温度升高，烧坏塑胶药瓶，进而影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种塑胶药瓶输送线。本技术能够有效防止塑胶药瓶被烧坏，确保产品品质。本技术的技术方案：一种塑胶药瓶输送线，包括第一输送带，第一输送带与第二输送带连接，第一输送带的入料端和出料端均设有第一支架，第二输送带的入料端和出料端均设有第二支架，第二输送带入料端的第二支架设于第一输送带出料端的第一支架下方；所述的第一输送带出料端的第一支架处还设有斜向滑板，斜向滑板的出口端与第二输送带连接；所述的第一输送带上方设有红外传感器，靠近第一输送带出料端第一支架的第一输送带两侧分别设有导风管和抽风罩，导风管与鼓风机连接，导风管上还分布有出气嘴，抽风罩与抽风机连接。前述的塑胶药瓶输送线中，所述的红外传感器距第一输送带出料端第一支架的距离L=40～50cm。有益效果与现有技术相比，本技术将第二输送带入料端的第二支架设于第一输送带出料端的第一支架下方，在第一输送带出料端的第一支架处设置斜向滑板，斜向滑板的出口端与第二输送带连接；当被推动滑行到斜向滑板时，塑胶药瓶在重力作用下沿斜向滑板滑行到第二输送带上；通过该结构，减短了塑胶药瓶被推动前行的行程，进而降低了塑胶药瓶堵瓶情况的发生率；本技术还在第一输送带上方设有红外传感器，靠近第一输送带出料端第一支架的第一输送带两侧分别设有导风管和抽风罩，导风管与鼓风机连接，导风管上还分布有出气嘴，抽风罩与抽风机连接；通过该结构，当红外传感器下方的塑胶药瓶停止在第一输送带上超过预设时间时，红外传感器就会启动鼓风机和抽风机运行，鼓风机鼓风通过导风管和出气嘴将风吹向第一输送带的底部将摩擦产生的热量带走，之后，抽风机又经抽风罩将热风抽走，通过该结构，形成新风循环，有效避免了塑胶药瓶被烧坏，确保了产品品质。申请人经过不断的实验实发现红外传感器距第一输送带出料端第一支架的距离L=40～50cm，即堵瓶长度在40～50cm时，启动新风循环，能够及时散热，如果堵瓶长度过长，散热效果会受到影响；不发生堵瓶时，不启动新风循环；该结构不仅不影响散热，而且能够达到节能的目的。综上，本技术能够有效防止塑胶药瓶被烧坏，确保产品品质。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A方向的结构示意图。附图标记：1-第一输送带，2-第二输送带，3-第一支架，4-第二支架，5-斜向滑板，6-红外传感器，7-导风管，8-抽风罩，9-抽风机，10-出气嘴，11-塑胶药瓶。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例1。一种塑胶药瓶输送线,如图1和2所示，包括第一输送带1，第一输送带1与第二输送带2连接，第一输送带1的入料端和出料端均设有第一支架3，第二输送带2的入料端和出料端均设有第二支架4，第二输送带2入料端的第二支架4设于第一输送带1出料端的第一支架3下方；所述的第一输送带1出料端的第一支架3处还设有斜向滑板5，斜向滑板5的出口端与第二输送带2连接；所述的第一输送带1上方设有红外传感器6，靠近第一输送带1出料端第一支架3的第一输送带1两侧分别设有导风管7和抽风罩8，导风管7与鼓风机(图中未标识)连接，导风管7上还分布有出气嘴10，抽风罩8与抽风机9连接。前述的塑胶药瓶输送线中，所述的红外传感器6距第一输送带1出料端第一支架3的距离L=40～50cm。本技术工作原理：塑胶药瓶11由第一输送带1输送运行，塑胶药瓶11运行到第一输送带1出料端第一支架3上时，被后续输送而来的塑胶药瓶11推动前行；塑胶药瓶11前行到斜向滑板5时，在重力作用下沿斜向滑板5滑行到第二输送带2上继续由第二输送带2输送运行；当红外传感器6检测到正下方一个塑胶药瓶11停止在第一输送带1上超过预设时间时，红外传感器6就会启动鼓风机和抽风机9运行，鼓风机鼓风通过导风管7和出气嘴10将风吹向第一输送带1的底部将摩擦产生的热量带走，之后，抽风机9又经抽风罩8将热风抽走，如此形成新风循环，带走第一输送带1与塑胶药瓶11摩擦产生的热量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶药瓶输送线，其特征在于：包括第一输送带（1），第一输送带（1）与第二输送带（2）连接，第一输送带（1）的入料端和出料端均设有第一支架（3），第二输送带（2）的入料端和出料端均设有第二支架（4），第二输送带（2）入料端的第二支架（4）设于第一输送带（1）出料端的第一支架（3）下方；所述的第一输送带（1）出料端的第一支架（3）处还设有斜向滑板（5），斜向滑板（5）的出口端与第二输送带（2）连接；所述的第一输送带（1）上方设有红外传感器（6），靠近第一输送带（1）出料端第一支架（3）的第一输送带（1）两侧分别设有导风管（7）和抽风罩（8），导风管（7）与鼓风机连接，导风管（7）上还分布有出气嘴（10），抽风罩（8）与抽风机（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶药瓶输送线，其特征在于：包括第一输送带（1），第一输送带（1）与第二输送带（2）连接，第一输送带（1）的入料端和出料端均设有第一支架（3），第二输送带（2）的入料端和出料端均设有第二支架（4），第二输送带（2）入料端的第二支架（4）设于第一输送带（1）出料端的第一支架（3）下方；所述的第一输送带（1）出料端的第一支架（3）处还设有斜向滑板（5），斜向滑板（5）的出口端与第二输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迅，吴睿，刘兆显，杨飞，
申请(专利权)人：贵阳德昌祥药业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52