药瓶转运盒制造技术

一种药瓶转运盒，涉及制药技术领域，该药瓶转运盒包括内盒体和外盒体，外盒体的顶面具有第一开口，底部具有第二开口，内盒体具有可拆卸的第一底板，内盒体由第一开口沿外盒体的长度方向可插拔的插入外盒体内。使用该药瓶转运盒时，预先将未贴签的药瓶按照统一的瓶口朝向放置于内盒体内，再将内盒体由第一开口沿外盒体的长度方向插入外盒体内，然后拆卸掉内盒体的第一底板，并沿外盒体的长度方向拔出内盒体，内盒体内的药瓶会落到外盒体内，并按统一的瓶口朝向码放，实现药瓶的批量转运。因此，本实用新型专利技术的药瓶转运盒能够批量转运药瓶，送瓶效率高，可满足高效率的瓶装药生产线的需求。

【技术实现步骤摘要】
药瓶转运盒
本技术涉及制药
，具体而言，涉及一种药瓶转运盒。
技术介绍
在生产瓶装药时，需要对药瓶进行贴签，药瓶标签上可以用于显示药品的名称、成分及主要功能等基本信息，便于患者识别、了解药品。为了增加药瓶贴签的效率，瓶装药生产企业会使用专门的自动贴签机给药瓶贴签，因此，自动贴签机是瓶装药生产线中的重要组成部分。在自动贴签机给药瓶贴签之前，需要先把未贴签的药瓶整齐、规律性的排列在输送带上，再由输送带输送到自动贴签机的工作位置，自动贴签机以规律性的贴标动作给排列有序的药瓶贴签，以保证标签贴在药瓶的特定位置。以往，很多瓶装药生产企业是靠人工将药瓶按照统一的瓶口朝向顺次摆放在输送带上，这种人工送瓶方式的送瓶效率很低，而且很难保证所有药瓶整齐、规律性的排列在输送带上，因此难以保证自动贴签机对药瓶的贴签质量。后来，有些瓶装药生产企业采用半自动的送瓶设备：先人工将药瓶按统一的瓶口朝向依次码放在一个容纳盒内，使药瓶在重力作用下，由容纳盒底部的通道顺次落在输送带上。虽然这种半自动的送瓶方式相较于人工送瓶方式，在一定程度上提高了送瓶效率，但这种半自动的送瓶方式还是需要人工配合，导致送瓶效率依旧很低，难以满足高效率的瓶装药生产线的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药瓶转运盒，其能够批量转运药瓶，送瓶效率高，可满足高效率的瓶装药生产线的需求。本技术的实施例是这样实现的：一种药瓶转运盒，其包括外盒体，外盒体的顶面具有第一开口，外盒体的底部具有第二开口，当安装使用药瓶转运盒时，外盒体位于输送带的上方，第二开口通过通道与输送带连接，药瓶转运盒还包括具有可拆卸的第一底板的内盒体，内盒体由第一开口沿外盒体的长度方向可插拔的插入外盒体内。在本技术较佳的实施例中，上述内盒体还包括第三内侧板，以及与第三内侧板垂直的第一内侧板、第二内侧板和顶板，第一内侧板，第二内侧板、第三内侧板均设置于第一底板上，第一内侧板和第二内侧板相对设置，第三内侧板连接于第一内侧板和第二内侧板之间。在本技术较佳的实施例中，上述内盒体还包括可拆卸的盖板，盖板与第三内侧板相对设置，盖板、第一内侧板、第二内侧板、第三内侧板和顶板共同形成中空的壳体。在本技术较佳的实施例中，上述第一内侧板邻近第一底板的一端设有第一卡槽，第二内侧板邻近第一底板的一端设有第二卡槽，第一底板邻近第一内侧板、第二内侧板的两端分别卡持于第一卡槽和第二卡槽内。在本技术较佳的实施例中，上述第一内侧板邻近第一底板的一端的侧面固定有第一卡板，第一卡板与第一内侧板之间形成开口朝下的第一卡槽；第二内侧板邻近第一底板的一端的侧面固定有第二卡板，第二卡板与第二内侧板之间形成开口朝下的第二卡槽。在本技术较佳的实施例中，上述第一底板的两端分别朝上弯折形成第一插板和第二插板，第一插板卡持于第一卡槽内，第二插板卡持于第二卡槽内。在本技术较佳的实施例中，上述外盒体包括第三外侧板，以及与第三外侧板垂直的第一外侧板、第二外侧板和第二底板，第一外侧板，第二外侧板、第三外侧板均设置于第二底板上，第一外侧板和第二外侧板相对设置，第三外侧板连接于第一外侧板和第二外侧板之间，第二外侧板与第二底板的相邻端之间形成第二开口。在本技术较佳的实施例中，上述第二底板相对水平面倾斜设置，第二底板邻近第一外侧板的一端高于第二底板邻近第二外侧板的一端。在本技术较佳的实施例中，上述第一外侧板相对竖直面倾斜设置，第一外侧板、第二外侧板、第三外侧板和第二底板围合而成的空腔开口斜向上。在本技术较佳的实施例中，上述内盒体上开设有多个通孔。本技术实施例的有益效果是：本技术包括内盒体和外盒体，外盒体的顶面具有第一开口，底部具有第二开口，内盒体具有可拆卸的第一底板，内盒体由第一开口沿外盒体的长度方向可插拔的插入外盒体内。使用时，预先将未贴签的药瓶按照统一的瓶口朝向放置于内盒体内，再将内盒体由第一开口沿外盒体的长度方向插入外盒体内，然后拆卸掉内盒体的第一底板，并沿外盒体的长度方向拔出内盒体，内盒体内的药瓶会落到外盒体内，并按统一的瓶口朝向码放，实现药瓶的批量转运，送瓶效率高，可满足高效率的瓶装药生产线的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的一种药瓶转运盒的结构示意图；图2为本技术实施例1所示的药瓶转运盒中的内盒体的结构示意图；图3为本技术实施例1所示的药瓶转运盒安装后的结构示意图；图4为图3另一视角的结构示意图；图5为本技术实施例2提供的一种药瓶转运盒的结构示意图；图6为本技术实施例2所示的药瓶转运盒中的内盒体的结构示意图；图7为本技术实施例2所示的药瓶转运盒安装后的结构示意图；图8为图7另一视角的结构示意图。图中：100、200-药瓶转运盒；110、210-内盒体，111-第一内侧板，112-第二内侧板，113-第三内侧板，114-第一底板，115-顶板，116-第一卡板，117-第二卡板，118-第一插板，119-第二插板，211-盖板；120-外盒体，121-第一外侧板，122-第二外侧板，123-第三外侧板，124-第二底板，125-第二开口；130-通道；140-输送带；150-通孔；161-支座，162-支架。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药瓶转运盒，其包括外盒体，所述外盒体的顶面具有第一开口，所述外盒体的底部具有第二开口，其特征在于，所述药瓶转运盒还包括具有可拆卸的第一底板的内盒体，所述内盒体由所述第一开口沿所述外盒体的长度方向可插拔的插入所述外盒体内。

【技术特征摘要】
1.一种药瓶转运盒，其包括外盒体，所述外盒体的顶面具有第一开口，所述外盒体的底部具有第二开口，其特征在于，所述药瓶转运盒还包括具有可拆卸的第一底板的内盒体，所述内盒体由所述第一开口沿所述外盒体的长度方向可插拔的插入所述外盒体内。2.根据权利要求1所述的药瓶转运盒，其特征在于，所述内盒体还包括第三内侧板，以及与所述第三内侧板垂直的第一内侧板、第二内侧板和顶板，所述第一内侧板，第二内侧板、第三内侧板均设置于第一底板上，所述第一内侧板和所述第二内侧板相对设置，所述第三内侧板连接于所述第一内侧板和第二内侧板之间。3.根据权利要求2所述的药瓶转运盒，其特征在于，所述内盒体还包括可拆卸的盖板，所述盖板与所述第三内侧板相对设置，所述盖板、所述第一内侧板、所述第二内侧板、所述第三内侧板和所述顶板共同形成中空的壳体。4.根据权利要求2所述的药瓶转运盒，其特征在于，所述第一内侧板邻近所述第一底板的一端设有第一卡槽，所述第二内侧板邻近所述第一底板的一端设有第二卡槽，所述第一底板邻近所述第一内侧板、所述第二内侧板的两端分别卡持于所述第一卡槽和第二卡槽内。5.根据权利要求4所述的药瓶转运盒，其特征在于，所述第一内侧板邻近所述第一底板的一端的侧面固定有第一卡板，所述第一卡板与所述第一内侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：香兴福，何宇东，陈雪荣，
申请(专利权)人：陕西必康制药集团控股有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61