弹片识别振动盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种弹片识别振动盘，用于输送帽盖，该弹片识别振动盘包括振动盘本体、底座和振动器，振动盘本体具有放置待输送帽盖的储料腔以及沿着储料腔的内壁从腔底螺旋而上的内螺旋送料轨道，储料腔的外侧设有送料滑道、弹片识别轨道、良品出料轨道和不良品出料轨道；内螺旋送料轨道的出口和送料滑道的进口相接，送料滑道的出口和弹片识别轨道的进口相接，良品出料轨道和不良品出料轨道处在弹片识别轨道的出口两侧；帽盖处在弹片识别轨道上时帽盖的容纳槽朝下以使弹片识别轨道和弹片相触，弹片识别轨道的出口端朝向良品出料轨道的方向倾斜，带弹片的帽盖落入良品出料轨道，不带弹片的帽盖落入不良品出料轨道。

Shrapnel identification vibratory disk

The utility model provides a shrapnel identification vibrator, which is used to convey the cap, which includes a vibrating disc body, a base and a vibrator. The body of the vibrator has a storage cavity for placing the cap to be conveyed and a spiral feeding track on the inner wall of the storage cavity from the bottom of the cavity, and the outside of the storage cavity is provided. Feed slideway, projectile identification track, good material delivery track and defective product track; the exit of the inner spiral feed track and the import of feed slideway are connected, the exit of the feed slideway is connected with the import of the bullet recognition track. The track of the good material and the track of the bad products are on both sides of the exit of the bullet plate identification track; the cap cover is at the top of the cap. On the bullet recognition track, the cap cap is placed down to make the piece of the bullet identify the track and the bullet. The outlet end of the bullet recognition track inclines toward the track of the good material, and the cap of the piece falls into the track of the good material, and the cap without the piece of the bullet falls into the bad material rails.

【技术实现步骤摘要】
弹片识别振动盘
本技术属于机械
，涉及一种弹片识别振动盘。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，其广泛地应用在拉链制造行业，用于输送各种五金辅件，如上止、拉链头等。振动盘能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。现有的拉链头结构包括拉头、拉片、弹片以及帽盖。拉头内具有马钩，弹片安装在帽盖内。为提高生产效率，如今多采用自动式拉链头组装机，将拉链头的配件放在与之对应的振动盘内，通过振动盘有序地输送进料。弹片和帽盖采用在帽盖机上提前组装，因此在拉链头整体组装时，所输送的帽盖已经安装了弹片，目前用于输送帽盖的振动盘不具备检测识别功能，当帽盖缺失弹片时，振动盘无法将其筛选出，反而继续将其输送进入组装转盘，导致整机因缺失必要配件而停机，生产效率受到影响，这是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种弹片识别振动盘，用于解决振动盘无法筛选次品的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：弹片识别振动盘，用于输送帽盖，帽盖具有容纳槽，弹片固定在容纳槽内，帽盖的侧壁开设有和容纳槽相通的缺口，该弹片识别振动盘包括振动盘本体、底座和振动器，振动盘本体安装在底座上，振动器安装在振动盘本体和底座之间并正对振动盘本体的中心，振动盘本体具有放置待输送帽盖的储料腔以及沿着储料腔的内壁从腔底螺旋而上的内螺旋送料轨道，储料腔的外侧设有送料滑道、弹片识别轨道、良品出料轨道和不良品出料轨道；内螺旋送料轨道的出口和送料滑道的进口相接，送料滑道的出口和弹片识别轨道的进口相接，良品出料轨道和不良品出料轨道处在弹片识别轨道的出口两侧；帽盖处在弹片识别轨道上时帽盖的容纳槽朝下以使弹片识别轨道和弹片相触，弹片识别轨道的出口端朝向良品出料轨道的方向倾斜，带弹片的帽盖落入良品出料轨道，不带弹片的帽盖落入不良品出料轨道。在上述的弹片识别振动盘中，弹片识别轨道包括固定板、导轨条和导向板，固定板焊接在储料腔的外壁，导轨条凸起于固定板，导轨条的宽度尺寸和帽盖的缺口尺寸相匹配，导轨条能穿过帽盖的缺口并相触弹片，导轨条逐渐倾斜于良品出料轨道；导向板安装在导轨条的进口端旁侧，导向板具有导向弧面，导向弧面和导轨条的进口端之间形成引导帽盖悬挂在导轨条上的导向通道。在上述的弹片识别振动盘中，导向板通过调节螺母锁紧固定在固定板上。在上述的弹片识别振动盘中，良品出料轨道具有容置帽盖的轨道槽，轨道槽的进口端的槽边延伸出倾斜向上的导向侧板，导向侧板位于导轨条的出口端的侧下方，导轨条的末端位于不良品出料轨道的正上方。在上述的弹片识别振动盘中，振动盘本体具有回料腔，回料腔环绕在储料腔的外侧并和储料腔相通，送料滑道、弹片识别轨道、良品出料轨道和不良品出料轨道均处在回料腔的上方，回料腔的外侧设有不良品收集槽，不良品出料轨道向下倾斜至相接不良品收集槽。与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：振动盘设置弹片识别轨道，采用倾斜的方式在输送帽盖的过程中来识别弹片的有无，并且将没有弹片的帽盖筛选出来，帽盖送到组装台上进行组装时不用再对弹片进行检测，简化了组装台的检测机构，并且由于弹片的检测是在送入组装台之前，减少了组装台因缺少配件而停机的次数，提高了组装效率。附图说明图1是本技术的弹片识别振动盘的结构示意图。图2是图1的局部放大图。图中，1、振动盘本体；2、底座；3、储料腔；4、内螺旋送料轨道；5、送料滑道；6、弹片识别轨道；7、良品出料轨道；8、不良品出料轨道；9、固定板；10、导轨条；11、导向板；12、导向弧面；13、导向通道；14、调节螺母；15、轨道槽；16、导向侧板；17、回料腔；18、不良品收集槽；19、帽盖；20、容纳槽；21、弹片；22、缺口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术提供一种弹片识别振动盘，用于输送帽盖19，帽盖19具有容纳槽20，弹片21固定在容纳槽20内，帽盖19的侧壁开设有和容纳槽20相通的缺口22，弹片21和容纳槽20开口之间的距离小于缺口22的深度，该弹片识别振动盘在输送帽盖19的过程中能对弹片21有无进行识别，并且将没有弹片21的帽盖19筛选出来，帽盖19送到组装台上进行组装时不用再对弹片21进行检测，简化了组装台的检测机构，并且由于弹片21的检测是在送入组装台之前，减少了组装台因缺少配件而停机的次数，提高了组装效率。该弹片识别振动盘包括振动盘本体1、底座2和振动器，振动盘本体1安装在底座2上，振动器安装在振动盘本体1和底座2之间并正对振动盘本体1的中心，振动器和底座2均采用现有结构，其振动原理均为现有技术，不作具体展开。振动盘本体1具有放置待输送帽盖19的储料腔3以及沿着储料腔3的内壁从腔底螺旋而上的内螺旋送料轨道4，储料腔3的外侧设有送料滑道5、弹片识别轨道6、良品出料轨道7和不良品出料轨道8；送料滑道5自上而下地外螺旋于储料腔3的外壁，内螺旋送料轨道4的出口和送料滑道5的进口相接，送料滑道5的出口和弹片识别轨道6的进口相接，良品出料轨道7和不良品出料轨道8处在弹片识别轨道6的出口两侧；帽盖19处在弹片识别轨道6上时帽盖19的容纳槽20朝下以使弹片识别轨道6和弹片21相触，弹片识别轨道6的出口端朝向良品出料轨道7的方向倾斜，带弹片21的帽盖19落入良品出料轨道7，不带弹片21的帽盖19落入不良品出料轨道8。在振动器的振动下，储料腔3中杂乱推置的帽盖19沿着内螺旋送料轨道4有序地排列，并被一一向上输送至送料滑道5，然后沿着送料滑道5一一向下输送至弹片识别轨道6，弹片识别轨道6采用倾斜的方式来识别弹片21的有无，帽盖19进入弹片识别轨道6时容纳槽20向下，因此帽盖19是悬挂在弹片识别轨道6上向前输送，当帽盖19内具有弹片21时，弹片识别轨道6抵触到弹片后帽盖19在弹片识别轨道6上悬挂的深度比较浅，随着弹片识别轨道6的逐渐向良品出料轨道7的方向倾斜，带有弹片21的帽盖19由于悬挂力小而容易掉落进入良品出料轨道7；不带有弹片21的帽盖19由于悬挂的深度比较深，悬挂力大而会一直沿着弹片识别轨道6前行，直到滑行至弹片识别轨道6的末端而掉入不良品出料轨道8。弹片识别轨道6通过帽盖19的悬挂深度来识别并筛选弹片21，不涉及其他机构，识别简单。具体地，弹片识别轨道6包括固定板9、导轨条10和导向板11，固定板9焊接在储料腔3的外壁并且相接送料滑道5，导轨条10凸起于固定板9，导轨条10的宽度尺寸和帽盖19的缺口22尺寸相匹配，导轨条10能穿过帽盖19的缺口22并相触弹片21，导轨条10逐渐倾斜于良品出料轨道7，帽盖19在弹片识别轨道6上前行时是悬挂在导轨条10上，带有弹片21的帽盖19悬挂在导轨条10上时弹片21和容纳槽20开口的距离即为悬挂深度，不带弹片21的帽盖19悬挂在导轨条10上时缺口22深度即为悬挂深度。导向板11安装在导轨条10的进口端旁侧，导向板11具有导向弧面12，导向弧面12和导轨条10的进口端之间形成引导帽盖19悬挂在导轨条10上的导向通道13，帽盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹片识别振动盘，用于输送帽盖，帽盖具有容纳槽，弹片固定在容纳槽内，帽盖的侧壁开设有和容纳槽相通的缺口，该弹片识别振动盘包括振动盘本体、底座和振动器，振动盘本体安装在底座上，振动器安装在振动盘本体和底座之间并正对振动盘本体的中心，其特征在于，振动盘本体具有放置待输送帽盖的储料腔以及沿着储料腔的内壁从腔底螺旋而上的内螺旋送料轨道，储料腔的外侧设有送料滑道、弹片识别轨道、良品出料轨道和不良品出料轨道；内螺旋送料轨道的出口和送料滑道的进口相接，送料滑道的出口和弹片识别轨道的进口相接，良品出料轨道和不良品出料轨道处在弹片识别轨道的出口两侧；帽盖处在弹片识别轨道上时帽盖的容纳槽朝下以使弹片识别轨道和弹片相触，弹片识别轨道的出口端朝向良品出料轨道的方向倾斜，带弹片的帽盖落入良品出料轨道，不带弹片的帽盖落入不良品出料轨道。

【技术特征摘要】
1.弹片识别振动盘，用于输送帽盖，帽盖具有容纳槽，弹片固定在容纳槽内，帽盖的侧壁开设有和容纳槽相通的缺口，该弹片识别振动盘包括振动盘本体、底座和振动器，振动盘本体安装在底座上，振动器安装在振动盘本体和底座之间并正对振动盘本体的中心，其特征在于，振动盘本体具有放置待输送帽盖的储料腔以及沿着储料腔的内壁从腔底螺旋而上的内螺旋送料轨道，储料腔的外侧设有送料滑道、弹片识别轨道、良品出料轨道和不良品出料轨道；内螺旋送料轨道的出口和送料滑道的进口相接，送料滑道的出口和弹片识别轨道的进口相接，良品出料轨道和不良品出料轨道处在弹片识别轨道的出口两侧；帽盖处在弹片识别轨道上时帽盖的容纳槽朝下以使弹片识别轨道和弹片相触，弹片识别轨道的出口端朝向良品出料轨道的方向倾斜，带弹片的帽盖落入良品出料轨道，不带弹片的帽盖落入不良品出料轨道。2.根据权利要求1所述的弹片识别振动盘，其特征在于，弹片识别轨道包括固定板、导轨条和导向板，固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正彪，
申请(专利权)人：浙江易拉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33