一种易安装EMI弹片机构及其EMI弹片和机箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种易安装EMI弹片机构及其EMI弹片和机箱，所述机箱上设有安装孔，该安装孔设有横栏和定位片；所述EMI弹片具有一基片，基片的前部设有弹性部，弹性部上设有凸包，基片的后部设有夹持部，夹持部具有夹持槽，所述EMI弹片收容于安装孔内，基片中部位于横栏上方，基片前端抵压于安装孔前端边缘下方，夹持部夹持于定位片上。本实用新型专利技术通过将EMI弹片与机箱相分离的设计，可实现EMI弹片与机箱相互独立的维修与替换，避免了材料的浪费，易于回收；EMI弹片安装于机箱上，稳定性高，从而确保该机箱与侧板能够紧密连接，达到防干扰的目的；且安装过程简单便捷，能适应各种不同厚度规格的钣金机箱，易于拓展。

【技术实现步骤摘要】
一种易安装EMI弹片机构及其EMI弹片和机箱
本技术涉及电子产品中机箱的防电磁干扰安装设备，尤其涉及一种易安装的EMI弹片机构及其EMI弹片和机箱。
技术介绍
在现代电子产品的内部，如计算机内部，普遍存在电磁干扰的现象。电磁干扰(ElectromagneticInterference简称EMI),是指电磁波与电子元件作用后而产生的干扰现象，有传导干扰和辐射干扰两种。传导干扰是指通过导电介质把一个电网络上的信号耦合(干扰)到另一个电网络，从而影响其他系统或本系统内其他子系统的正常工作。辐射干扰将会污染电脑周围环境，使人产生易疲劳、记忆力下降、生理机能减退等等的不良症状。EMI弹片作为机箱防辐射手段之一，是评估机箱质量的重要参考对象。这种EMI弹片的制造要求是力求将机箱要保持一个完整的金属体，充分的将机箱框架和侧板连接为一体，这样才能真正有效的降低辐射的干扰。 现有的制造方法一般是在机箱框架上冲设数个带有触点的EMI弹片，从而实现机箱框架与侧板的紧密连接，然而这种EMI弹片的生产制作工艺难度大，需要在整个机箱框架上进行冲切工序，且一旦其中的某个EMI弹片不达标就要整个机箱进行替换，造成极大的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种易安装EMI弹片机构，该机构具有易安装、易拓展及易回收的特点。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种易安装EMI弹片机构，包括机箱及EMI弹片，所述机箱安装面所在的侧壁上开设有数个安装孔，该安装孔的中间设有横跨其两边的横栏，安装孔的一端设有延伸于其内的定位片；所述EMI弹片具有与所述安装孔形状匹配的基片，基片的前部设有弹性部，该弹性部的上表面设有凸包，所述基片的后部设有夹持部，该夹持部具有用于收纳所述定位片的夹持槽，所述EMI弹片收容于安装孔内，所述基片中部位于横栏上方，基片前端抵压于安装孔前端边缘下方，所述凸包冒出于机箱的安装面，所述夹持部夹持于定位片上。 进一步的，所述基片后部的下表面向下凸出延伸形成一竖直片，该竖直片的自由端再向后弯折延伸形成一水平片，该竖直片、水平片与基片后部共同形成所述夹持部，该竖直片、水平片与基片后部之间形成所述夹持槽。 进一步的，所述水平片的自由端向上倾斜。 进一步的，所述水平片的前后长度超过所述定位片的前后长度，该水平片的末端设有凸向夹持槽内的凸起部。 进一步的，所述基片的中部设有凸向下方的凸点。 本技术的目的之二在于提供一种EMI弹片。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种EMI弹片，其特征在于:具有一基片，基片的前部设有弹性部，该弹性部的上表面设有凸包，所述基片的后部设有夹持部，该夹持部设有夹持槽。 进一步的，所述基片后部的下表面向下凸出延伸形成一竖直片，该竖直片的自由端再向后弯折延伸形成一水平片，该竖直片、水平片与基片后部共同形成所述夹持部，该竖直片、水平片与基片后部之间形成所述夹持槽。 进一步的，所述水平片的自由端向上倾斜。 进一步的，所述水平片的前后长度超过所述定位片的前后长度，该水平片的末端设有凸向夹持槽内的凸起部。 本技术的目的之三在于提供一种机箱。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种机箱，其特征在于:该机箱安装面所在的侧壁上开设有数个安装孔，所述安装孔的中间设有横跨其两边的横栏，安装孔的一端设有延伸于其内的定位片。 如上所述，本技术通过将EMI弹片与机箱相分离的设计，可实现EMI弹片与机箱相互独立的维修与替换，避免了材料的浪费，易于回收；EMI弹片中部位于机箱安装孔的横栏上方，EMI弹片的如端抵压于安装孔如端下方，EMI弹片后端夹持于安装孔后端的定位片上，可确保EMI弹片稳固地安装于机箱上，从而确保该机箱与侧板能够紧密连接，达到防干扰的目的；且该EMI弹片的安装过程简单便捷，能适应各种不同厚度规格的钣金机箱，易于拓展。 【附图说明】 图1为本技术一种易安装EMI弹片机构的装配示意图； 图2为图1中EMI弹片的结构示意图； 图3为图1的侧向剖视图； 图4至图8为本技术EMI弹片与机箱的安装过程状态图。 其中:10、机箱;11、安装面；12、安装孔；13、横栏；14、定位片;20、EMI弹片；21、弹性部；211、凸包；22、夹持部；221、竖直片；222、水平片；223、夹持槽；224、凸起部；23、凸点。 【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述: 请参阅图1至图3，本技术提供一种易安装EMI弹片机构，其包括机箱10及EMI弹片20。 请续参阅图1及图3，所述机箱10安装面11所在的侧壁上开设有数个安装孔12，该安装孔12的中间设有横跨其两边的横栏13，安装孔12的一端设有延伸于其内的定位片14，为了确保安装面11在装入EMI弹片20之后没有突起物，所述横栏13与定位片14的水平高度略低于安装面11顶面。 请续参阅图1至图3，所述EMI弹片20具有与所述安装孔12形状匹配的基片(图中未标示)，该基片略长于安装孔12的长度，基片的前部设有弹性部21，该弹性部21的上表面设有凸包211，具体的，该凸包211是弹性部21的中部向上冲压而形成；所述基片的后部设有夹持部22，该夹持部22具有用于收纳所述定位片14的夹持槽223，具体的，所述基片后部的下表面向下凸出延伸形成一竖直片221，该竖直片221的自由端再向后弯折延伸形成一水平222片，该竖直片221、水平片222与基片后部共同形成所述夹持部22，该竖直片221、水平片222与基片后部之间形成所述夹持槽223 ;装配时，所述EMI弹片20收容于安装孔12内，所述基片中部位于横栏13上方，基片前端抵压于安装孔12前端边缘下方，所述凸包211冒出于机箱10的安装面11顶面，所述夹持部22夹持于定位片14上，从而实现将EMI弹片20稳固地固定于安装孔12内的目的。 作为进一步的改进，所述水平片222的自由端向上倾斜，从而可实现将所述夹持部22更有力地夹持于定位片14上的效果，有利于增强该EMI弹片20固定于安装孔12内的目的。 更进一步的，所述水平片222的前后长度超过所述定位片14的前后长度，该水平片222的末端设有凸向夹持槽223内的凸起部224，在装配后，所述定位片14收容于EMI弹片20的夹持槽223内，且该凸起部224再挡持于定位片14的后方，从而可进一步增强该EMI弹片20安装于安装孔12内的稳固性。 优选的，所述基片的中部设有凸向下方的凸点23，装配后，该凸点23抵顶与横栏13上表面，可抬高整个EMI弹片20的水平高度，从而可起到使EMI弹片20两端与安装孔12之间的弹力得到增大的作用，进一步增强该EMI弹片20安装于安装孔12内的稳固性。 请参阅图4至图8，本技术将EMI弹片20安装于机箱10上的过程如下: 先将EMI弹片20前端倾斜伸入安装孔12内，EMI弹片20的中部及后端位于横栏13之上，EMI弹片20前端位于安装孔12前端边缘下方(如图4所示)；再下压EMI弹片20后端，使EMI弹片20绕横栏13旋转至水平位置，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易安装EMI弹片机构，其特征在于：包括机箱及EMI弹片，所述机箱安装面所在的侧壁上开设有数个安装孔，该安装孔的中间设有横跨其两边的横栏，安装孔的一端设有延伸于其内的定位片；所述EMI弹片具有与所述安装孔形状匹配的基片，基片的前部设有弹性部，该弹性部的上表面设有凸包，所述基片的后部设有夹持部，该夹持部具有用于收纳所述定位片的夹持槽，所述EMI弹片收容于安装孔内，所述基片中部位于横栏上方，基片前端抵压于安装孔前端边缘下方，所述凸包冒出于机箱的安装面，所述夹持部夹持于定位片上。

【技术特征摘要】
1.一种易安装EMI弹片机构，其特征在于:包括机箱及EMI弹片，所述机箱安装面所在的侧壁上开设有数个安装孔，该安装孔的中间设有横跨其两边的横栏，安装孔的一端设有延伸于其内的定位片；所述EMI弹片具有与所述安装孔形状匹配的基片，基片的前部设有弹性部，该弹性部的上表面设有凸包，所述基片的后部设有夹持部，该夹持部具有用于收纳所述定位片的夹持槽，所述EMI弹片收容于安装孔内，所述基片中部位于横栏上方，基片前端抵压于安装孔前端边缘下方，所述凸包冒出于机箱的安装面，所述夹持部夹持于定位片上。2.如权利要求1所述的易安装EMI弹片机构，其特征在于:所述基片后部的下表面向下凸出延伸形成一竖直片，该竖直片的自由端再向后弯折延伸形成一水平片，该竖直片、水平片与基片后部共同形成所述夹持部，该竖直片、水平片与基片后部之间形成所述夹持槽。3.如权利要求2所述的易安装EMI弹片机构，其特征在于:所述水平片的自由端向上倾斜。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进德，
申请(专利权)人：东莞市兴奇宏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44