一种平圈拉头制造用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平圈拉头制造用成型模具，涉及到拉头制造技术领域，包括下模具，下模具的上端设置有密封盖，密封盖设置为匚形，密封盖的一端通过销轴与下模具的一侧外壁上端活动连接，密封盖的另一端内壁开设有卡槽，下模具的另一侧外壁上端固定连接有与卡槽相适配的橡胶凸起，下模具的另一侧内壁下端开设有进气孔。本实用新型专利技术通过在进气孔的上下两侧内壁中部均开设有限位槽，限位槽的内腔设置有限位块，推力弹簧的两端分别与限位槽的一端内壁和限位块的一侧面固定连接，气体的压力推动第一挡块移动，从而能够使得下模具的内腔与进气孔连通，进而便于使用连接管一端气管内的气体对下模具内的金属残渣进行清理。气体对下模具内的金属残渣进行清理。气体对下模具内的金属残渣进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种平圈拉头制造用成型模具


[0001]本技术涉及拉头制造
，特别涉及一种平圈拉头制造用成型模具。

技术介绍

[0002]各种服装、鞋、包中拉链被广泛运用，拉链在使用过程中通过拉头来回穿插达到闭合的效果。拉头由于体积小、结构精巧，在制造时一般采用压铸工艺。目前，现有的平圈拉头制造用成型模具，长时间使用后，成型腔内留有较多的金属残渣，这些残渣不便于清理，从而导致下次使用时影响铸件的成型效果。
[0003]因此，专利技术一种平圈拉头制造用成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平圈拉头制造用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平圈拉头制造用成型模具，包括下模具，所述下模具的上端设置有密封盖，所述密封盖设置为匚形，所述密封盖的一端通过销轴与下模具的一侧外壁上端活动连接，所述密封盖的另一端内壁开设有卡槽，所述下模具的另一侧外壁上端固定连接有与卡槽相适配的橡胶凸起，所述下模具的另一侧内壁下端开设有进气孔，所述进气孔的一端开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与放置槽相适配的第一挡块，所述第一挡块的一侧面固定连接有连接杆，所述第一挡块的另一侧面与下模具的另一侧内壁位于同一平面，所述进气孔的上下两端内壁中部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有与限位槽相适配的限位块，所述限位块与连接杆的一端固定连接，所述限位槽的内腔设置有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与限位槽的一端内壁和限位块的一侧面固定连接。
[0006]优选的，所述下模具的另一侧面外壁固定连接有连接管，所述连接管的内腔与进气孔的内腔连通。
[0007]优选的，所述下模具的一侧内壁下端开设有出气孔，所述出气孔的内腔设置有与出气孔相适配的第二挡块，所述第二挡块的一侧面与下模具的一侧内壁位于同一平面。
[0008]优选的，所述第二挡块的另一侧面固定连接有滑动杆，所述下模具的一侧面固定连接有固定块，所述固定块位于滑动杆的一端开口处上方。
[0009]优选的，所述固定块的中部贯穿连接有插杆，所述滑动杆的一端开设有与插杆相适配的插孔。
[0010]优选的，所述插杆的下端贯穿插孔并延伸至滑动杆的一端下方，所述滑动杆的外侧中部固定套接有限位环，所述限位环的一侧面与下模具的一侧面贴合连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在进气孔的上下两侧内壁中部均开设有限位槽，限位槽的内腔设置有限位块，限位块与连接杆的一端固定连接，推力弹簧的两端分别与限位槽的一端内
壁和限位块的一侧面固定连接，向进气孔的内腔通入气体，气体的压力推动第一挡块移动，从而能够使得下模具的内腔与进气孔连通，进而便于使用连接管一端气管内的气体对下模具内的金属残渣进行清理；
[0013]2、本技术通过在固定块的中部贯穿连接有插杆，滑动杆的一端开设有与插杆相适配的插孔，竖直拉动插杆将插杆与插孔分离，即可拉动滑动杆并将第二挡块从出气孔的内腔抽出，进而便于下模具内腔的金属残渣从出气孔的内腔排出。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构剖面示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0016]图3为本技术图1中B处结构放大示意图。
[0017]图中：1、下模具；2、密封盖；3、卡槽；4、橡胶凸起；5、进气孔；51、连接管；6、放置槽；61、第一挡块；7、连接杆；8、限位槽；9、限位块；10、推力弹簧；11、出气孔；12、第二挡块；13、滑动杆；14、固定块；15、插杆；16、插孔；17、限位环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种平圈拉头制造用成型模具，如图1所示，包括下模具1，下模具1的上端设置有密封盖2，密封盖2设置为匚形，密封盖2的一端通过销轴与下模具1的一侧外壁上端活动连接，密封盖2的另一端内壁开设有卡槽3，下模具1的另一侧外壁上端固定连接有与卡槽3相适配的橡胶凸起4，密封盖2能够转动，转动密封盖2将卡槽3卡在橡胶凸起4的外侧，即可使得密封盖2对下模具1的上端开口进行密封。
[0020]如图2所示，在下模具1的另一侧内壁下端开设有进气孔5，下模具1的另一侧面外壁固定连接有连接管51，连接管51的内腔与进气孔5的内腔连通，连接管51用来与外界的气管连通，进气孔5的一端开设有放置槽6，放置槽6的内腔设置有与放置槽6相适配的第一挡块61，第一挡块61的一侧面固定连接有连接杆7，第一挡块61的另一侧面与下模具1的另一侧内壁位于同一平面，进气孔5的上下两端内壁中部均开设有限位槽8，限位槽8的内腔设置有与限位槽8相适配的限位块9，限位块9与连接杆7的一端固定连接，限位槽8的内腔设置有推力弹簧10，推力弹簧10的两端分别与限位槽8的一端内壁和限位块9的一侧面固定连接，推力弹簧10提供推力使得第一挡块61能够与放置槽6紧密配合，从而保证了第一挡块61的另一侧面与下模具1的另一侧内壁位于同一平面，因此能够避免对成型腔内的铸件产生影响，将铸件取走后，将外界气管内的气体通入连接管51的内腔，气体的压力推动第一挡块61移动，气体从放置槽6的内腔通入下模具1的内腔，从而能够将下模具1内腔的金属残渣吹走。
[0021]如图3所示，在下模具1的一侧内壁下端开设有出气孔11，出气孔11的内腔设置有与出气孔11相适配的第二挡块12，第二挡块12能够在出气孔11的内腔滑动，第二挡块12的
一侧面与下模具1的一侧内壁位于同一平面，第二挡块12的另一侧面固定连接有滑动杆13，下模具1的一侧面固定连接有固定块14，固定块14位于滑动杆13的一端开口处上方，固定块14的中部贯穿连接有插杆15，滑动杆13的一端开设有与插杆15相适配的插孔16，插杆15的下端贯穿插孔16并延伸至滑动杆13的一端下方，将插杆15贯穿插孔16的内腔，从而能够对滑动杆13定位，进而避免第二挡块12发生滑动，滑动杆13的外侧中部固定套接有限位环17，限位环17的一侧面与下模具1的一侧面贴合连接限位环17具有限位的作用，能够避免滑动杆13滑动进下模具1的内腔而对铸件的成型造成影响。
[0022]本技术工作原理：
[0023]本装置使用时，将铸件从下模具1的内腔取走，然后拉动插杆15使得插杆15与插孔16的内腔分离，再滑动滑动杆13将第二挡块12从出气孔11的内腔抽出，此时下模具1的内腔通过出气孔11与外界连通；
[0024]然后转动密封盖2直至卡槽3卡在橡胶凸起4的外侧，此时密封盖2能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平圈拉头制造用成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上端设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)设置为匚形，所述密封盖(2)的一端通过销轴与下模具(1)的一侧外壁上端活动连接，所述密封盖(2)的另一端内壁开设有卡槽(3)，所述下模具(1)的另一侧外壁上端固定连接有与卡槽(3)相适配的橡胶凸起(4)，所述下模具(1)的另一侧内壁下端开设有进气孔(5)，所述进气孔(5)的一端开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内腔设置有与放置槽(6)相适配的第一挡块(61)，所述第一挡块(61)的一侧面固定连接有连接杆(7)，所述第一挡块(61)的另一侧面与下模具(1)的另一侧内壁位于同一平面，所述进气孔(5)的上下两端内壁中部均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内腔设置有与限位槽(8)相适配的限位块(9)，所述限位块(9)与连接杆(7)的一端固定连接，所述限位槽(8)的内腔设置有推力弹簧(10)，所述推力弹簧(10)的两端分别与限位槽(8)的一端内壁和限位块(9)的一侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种平圈拉头制造用成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的另一侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正彪，
申请(专利权)人：浙江易拉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：