一种生产多个拉头的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产多个拉头的模具，包括上模具，所述上模具的底端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部开设有第二卡槽，所述上模具的拐角位置处开设有固定孔，所述上模具的下方活动安装有下模具，所述下模具上开设有安装台；通过在上模具与下模具之间设置两大组镶件，再利用上模具下压将两大组镶件中的四组小镶件压牢，完成压铸，其中每大组镶件可压铸多颗拉头，而上下模具之间设置的两大组镶件单次压铸拉头数量更多，以产生更多的经济效益，同时在上模具中设置的第以卡槽为梯形，在上模具下压时，会将镶件向内挤压，以完成压铸，同时由于第一卡槽为梯形，使得脱模也更加容易。易。易。

【技术实现步骤摘要】
一种生产多个拉头的模具


[0001]本技术涉及拉头制造
，具体为一种生产多个拉头的模具。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链的组成构件包括链牙、拉头、上下止、锁紧件等，其中拉头通过来回除虫脲哈达到闭合效果，拉头由于体积小结构精巧一般采用压铸工艺，通常需要使用多组模具共同配合压铸。
[0003]现有的拉头模具在使用时还存在一些不足之处，现有的拉头模具生产效率较为低下，单次制造的拉头数量较少，使得生产效益不够高，同时现有的模具制造完成后难以将模具与成品分离，工人使用敲打的方式将模具分离，会对模具造成较大的损坏。
[0004]为此，提出一种生产多个拉头的模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产多个拉头的模具，可单次生产多颗拉头并且脱模容易，以解决上述
技术介绍
中提出现有的拉头模具生产效率较为低下，单次制造的拉头数量较少，使得生产效益不够高，同时现有的模具制造完成后难以将模具与成品分离，工人使用敲打的方式将模具分离，会对模具造成较大的损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产多个拉头的模具，包括上模具，所述上模具的底端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部开设有第二卡槽，所述上模具的拐角位置处开设有固定孔，所述上模具的下方活动安装有下模具，所述下模具上开设有安装台，所述安装台内开设有第三卡槽，所述安装台上固定安装有第一镶件，所述第一镶件的顶端固定安装有第二镶件，所述第一镶件的前端固定安装有第三镶件，所述第三镶件的底端开设有凹槽，所述第三镶件的下方固定安装有第四镶件，所述第一镶件的左端固定安装有限位块，所述第一镶件的前端固定安装有第二倒模，所述第二倒模的右端固定安装有连接柱，所述连接柱的右端固定安装有第三倒模，所述第三倒模的右侧固定安装有隔柱。
[0007]通过采用上述技术方案，在下模具上的第三卡槽内安装第四镶件，完成镶件的初步固定，之后将第一镶件和第三镶件放入既定位置，通过限位块将第一镶件和第三镶件与下模具进行固定，之后放入压铸件，在再放上第四镶件，两组第三卡槽进行同样的操作，再将上模具下压，由于第一卡槽呈梯形状，会将第一镶件和第三镶件向中间挤压，第二卡槽对第四镶件进行限位，以完成压铸，同时由于第一卡槽呈梯形，使得脱模更加容易，另外镶件内设有多组倒模，单次压铸可生产多颗拉头。
[0008]优选的，所述隔柱共设置有六组，所述连接柱共设置有五组，五组连接柱与六组隔柱呈间隔状分布，所述第二倒模共设置有六组，其中五组第二倒模分别安装在五组连接柱的左端，另外一组第二倒模安装在最右端隔柱的右侧，所述第三倒模共设置有六组，其中六
组第二倒模分别安装在五组连接柱的右端，另外一组第三倒模安装在最左端隔柱的左侧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在第一镶件上设置多组倒模，使得单次压铸可生产多颗拉头。
[0010]优选的，所述第一倒模共设置有六组，六组第一倒模均匀安装在第四镶件的顶端，每组第一倒模的中间位置处对应与一组隔柱紧密贴合，所述第二镶件的底端设置有六组第四倒模，每组第一倒模对应与一组第四倒模紧密贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，第一倒模与隔柱的紧密贴合，第一倒模的左右两边分别与一组第一倒模和一组第二倒模贴合，完成拉头的压铸。
[0012]优选的，所述限位块共设置有四组，其中两组限位块安装在第一镶件的左右两端，另外两组限位块安装在第三镶件的左右两端，所述限位块与安装台之间通过卡合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用限位块，将第一镶件和第三镶件与安装台进行卡合，对模具进行限位，以方便上模具下压时，可与镶件更准确紧密的卡合。
[0014]优选的，所述第三卡槽共设置有两组，两组第三卡槽均匀开设在安装台上，每组第三卡槽内对应设置有一组第四镶件，每组第四镶件的上方对应设置有一组第一镶件、一组第二镶件和一组第三镶件。
[0015]通过采用上述技术方案，在安装台上设置有两组第三卡槽，可安放两大组镶件，用以单次压铸多颗拉头。
[0016]优选的，所述第一卡槽共设置有两组，两组第一卡槽均开设在上模具的底端，每组第一卡槽内对应设置有一组第二卡槽，每组第二卡槽对应与一组第二镶件卡合连接，每组第一卡槽对应与一组第一镶件和一组第三镶件卡合连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第一卡槽呈梯形，第一卡槽下压至会将第一镶件和第三镶件向内挤压，第二卡槽将第二镶件下压，完成对拉头的压铸，同时由于第一卡槽呈梯形，使得产品的脱模更加容易。
[0018]优选的，所述所述第三镶件的结构与第一镶件的结构完全相同，所述第四镶件安装两组凹槽内，所述第一镶件与第三镶件对第一倒模和第四倒模进行夹持。
[0019]通过采用上述技术方案，第三镶件上设置的第四倒模与第一倒模、第二倒模和第三倒模相互配合，单次完成多组拉头的压铸。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在上模具与下模具之间设置两大组镶件，再利用上模具下压将两大组镶件中的四组小镶件压牢，完成压铸，其中每大组镶件可压铸多颗拉头，而上下模具之间设置的两大组镶件单次压铸拉头数量更多，以产生更多的经济效益，同时在上模具中设置的第以卡槽为梯形，在上模具下压时，会将镶件向内挤压，以完成压铸，同时由于第一卡槽为梯形，使得脱模也更加容易。
附图说明
[0021]图1为本技术的外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的内部镶件结构示意图；
[0023]图3为本技术的镶件拆分结构示意图；
[0024]图4为本技术的A处结构放大。
[0025]图中：1、上模具；2、第一卡槽；3、第二卡槽；4、固定孔；5、下模具；6、第三卡槽；7、第
一镶件；8、第二镶件；9、第三镶件；10、安装台；11、凹槽；12、第四镶件；13、限位块；14、第一倒模；15、第二倒模；16、连接柱；17、第三倒模；18、隔柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供一种生产多个拉头的模具技术方案：一种生产多个拉头的模具，如图1所示，如图2所示，包括上模具1，上模具1的底端开设有第一卡槽2，第一卡槽2的内部开设有第二卡槽3，上模具1的拐角位置处开设有固定孔4，上模具1的下方活动安装有下模具5，下模具5上开设有安装台10，安装台10内开设有第三卡槽6，安装台10上固定安装有第一镶件7，第一镶件7的顶端固定安装有第二镶件8，第一镶件7的前端固定安装有第三镶件9，第三镶件9的底端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产多个拉头的模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的底端开设有第一卡槽(2)，所述第一卡槽(2)的内部开设有第二卡槽(3)，所述上模具(1)的拐角位置处开设有固定孔(4)，所述上模具(1)的下方活动安装有下模具(5)，所述下模具(5)上开设有安装台(10)，所述安装台(10)内开设有第三卡槽(6)，所述安装台(10)上固定安装有第一镶件(7)，所述第一镶件(7)的顶端固定安装有第二镶件(8)，所述第一镶件(7)的前端固定安装有第三镶件(9)，所述第三镶件(9)的底端开设有凹槽(11)，所述第三镶件(9)的下方固定安装有第四镶件(12)，所述第一镶件(7)的左端固定安装有限位块(13)，所述第一镶件(7)的前端固定安装有第二倒模(15)，所述第二倒模(15)的右端固定安装有连接柱(16)，所述连接柱(16)的右端固定安装有第三倒模(17)，所述第三倒模(17)的右侧固定安装有隔柱(18)。2.根据权利要求1所述的一种生产多个拉头的模具，其特征在于：所述隔柱(18)共设置有六组，所述连接柱(16)共设置有五组，五组连接柱(16)与六组隔柱(18)呈间隔状分布，所述第二倒模(15)共设置有六组，其中五组第二倒模(15)分别安装在五组连接柱(16)的左端，另外一组第二倒模(15)安装在最右端隔柱(18)的右侧，所述第三倒模(17)共设置有六组，其中六组第二倒模(15)分别安装在五组连接柱(16)的右端，另外一组第三倒模(17)安装在最左端隔柱(18)的左侧。3.根据权利要求1所述的一种生产多个拉头的模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：修育平，
申请(专利权)人：深圳市金益佳五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：