模温控制用的油液循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种模温控制用的油液循环系统，包括加热筒装置，所述加热筒装置上设有出口和入口，所述入口位于出口的下方；还包括回油管，所述回油管连接入口和模具的输出口，还包括出油管，所述出油管连接入口和模具的输入口，还包括输送泵，所述出油管包括第一出油管和第二出油管，所述第一出油管连接出口和输送泵的输入端，所述第二出油管连接输送泵的输出端和模具的输入口。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术结构简单，具有防干烧的安全防护作用，并且具有温度、压力的检测的双重保护，能够在第一出油管内无压力的时候切断加热，并且能够实现超温切断加热。并且能够实现超温切断加热。并且能够实现超温切断加热。

【技术实现步骤摘要】
模温控制用的油液循环系统


[0001]本技术为热流体传输领域，具体涉及一种模温控制用的油液循环系统。

技术介绍

[0002]在现有模具加工生产中，往往采用压铸的形式进行，那么就需要在压铸的时候保证模具内的材料温度一定，因此压铸机周边模具的加热设备应运而生，现有的模具加热设备多采用循环加热液的方式进行，模具加热设备的安全性能又是加热设备的重要指标，关乎生产安全，财产安全和人身安全，但是其在加热筒内容易穿线干烧现象，因此获得一种克服上述缺陷的模温控制用的油液循环系统十分重要。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一种技术问题，本技术提供一种模温控制用的油液循环系统，包括加热筒装置，所述加热筒装置上设有出口和入口，所述入口位于出口的下方；还包括回油管，所述回油管连接入口和模具的输出口，还包括出油管，所述出油管连接入口和模具的输入口，还包括输送泵，所述出油管包括第一出油管和第二出油管，所述第一出油管连接出口和输送泵的输入端，所述第二出油管连接输送泵的输出端和模具的输入口。
[0004]加热筒装置包括加热筒主体和设置在加热筒主体上的加热管。加热筒装置上设有测温装置。
[0005]第一出油管上设有压力传感器。
[0006]还包括油箱，所述加热筒装置上设有加油口，所述油箱通过加油管连接加油口。
[0007]本技术中油箱中的油注入到加热筒装置的加热筒主体内，输送泵从加热筒的出口处通过第一出油管吸油经过第二出油管进入模具，油与模具进行而交换后通过回油管进入加热筒主体，加热筒主体的入口位于出口的下方，使得加热筒主体内始终有油，加热管则不会出现干烧的现象。
[0008]还包括一个控制器，压力传感器和测温装置连接控制器的输入端，加热管的开关连接控制器的输出端，在加热筒主体中的油液位少于一定程度后，输送泵的第一出油管无法吸油，则该管道中无压力或压力很小，此时压力传感器接收到信号，切断加热管的开关，停止加热。
[0009]测温装置可为温度传感器，当该测温装置传输到的温度超温后，控制器控制加热管开关断开，停止加热。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，具有防干烧的安全防护作用，并且具有温度、压力的检测的双重保护，能够在第一出油管内无压力的时候切断加热，并且能够实现超温切断加热。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图一；
[0012]图2为本技术结构示意图二；
[0013]附图标记：1
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加热筒装置；2
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出口；3
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入口；4
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回油管；5
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模具；6
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输送泵；7
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第一出油管；8
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第二出油管；9
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加热管；10
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压力传感器；11
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油箱；12
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加油口；13
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加油管；14
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测温装置；15
‑
加热筒主体。
具体实施方式
[0014]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然、直接地限定本技术的实施范围。
[0015]参阅附图所示，本技术采用以下技术方案，本技术提供种一种模温控制用的油液循环系统，包括加热筒装置，所述加热筒装置上设有出口和入口，所述入口位于出口的下方；还包括回油管，所述回油管连接入口和模具的输出口，还包括出油管，所述出油管连接入口和模具的输入口，还包括输送泵，所述出油管包括第一出油管和第二出油管，所述第一出油管连接出口和输送泵的输入端，所述第二出油管连接输送泵的输出端和模具的输入口。
[0016]加热筒装置包括加热筒主体和设置在加热筒主体上的加热管。加热筒装置上设有测温装置。加热管以现有方式安装在加热筒主体上。
[0017]第一出油管上设有压力传感器。
[0018]还包括油箱，所述加热筒装置上设有加油口，所述油箱通过加油管连接加油口。
[0019]本技术中油箱中的油注入到加热筒装置的加热筒主体内，输送泵从加热筒的出口处通过第一出油管吸油经过第二出油管进入模具，油与模具进行而交换后通过回油管进入加热筒主体，加热筒主体的入口位于出口的下方，使得加热筒主体内始终有油，加热管则不会出现干烧的现象。
[0020]上述油箱、加油管、出油管、回油管等之间通过焊接或卡套管路连接或者螺栓以及密封圈连接。
[0021]还包括一个控制器，压力传感器和测温装置连接控制器的输入端，加热管的开关连接控制器的输出端，在加热筒主体中的油液位少于一定程度后，输送泵的第一出油管无法吸油，则该管道中无压力或压力很小，此时压力传感器接收到信号，切断加热管的开关，停止加热。压力传感器以现有方式安装在第一出油管上。
[0022]测温装置可为温度传感器，以现有方式安装在加热筒主体上，当该测温装置传输到的温度超温后，控制器控制加热管开关断开，停止加热。
[0023]如图1和图2所示，图中箭头方向为油液流动方向。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，具有防干烧的安全防护作用，并且具有温度、压力的检测的双重保护，能够在第一出油管内无压力的时候切断加热，并且能够实现超温切断加热。
[0025]上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于
本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模温控制用的油液循环系统，其特征在于：包括加热筒装置(1)，所述加热筒装置(1)上设有出口(2)和入口(3)，所述入口(3)位于出口(2)的下方；还包括回油管(4)，所述回油管(4)连接入口(3)和模具(5)的输出口(2)，还包括出油管，所述出油管连接入口(3)和模具(5)的输入口(3)，还包括输送泵(6)，所述出油管包括第一出油管(7)和第二出油管(8)，所述第一出油管(7)连接出口(2)和输送泵(6)的输入端，所述第二出油管(8)连接输送泵(6)的输出端和模具(5)的输入口(3)。2.根据权利要求1所述的模温控制用的油液循环系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏华，赵立冲，王正元，
申请(专利权)人：宁波新昱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：