一体式压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式压铸模具，其特征在于，包括上下设置且相互匹配的定模仁和动模仁，所述定模仁与动模仁合模并形成型腔；在所述定模仁远离所述动模仁的端面设有定模底板；在所述动模仁远离所述定模仁的端面设有方铁；在所述方铁远离所述动模仁的端面设有动模底板。将模胚和模仁合并为整体式结构，减少压铸模具整体式结构，在满足生产的同时，可以减少模具模胚的采购成本，从结构上减少模具的外型大小的结构，模具外型尺寸的缩小，对应的使用压铸机台减小，每生产1件产品的机台成本降低。降低。降低。

【技术实现步骤摘要】
一体式压铸模具


[0001]本技术属于压铸装置领域，具体涉及一种一体式压铸模具。

技术介绍

[0002]现有的常规压铸模具主要采用动、定模胚两板结构的模仁、模胚组合型压铸设计生产；常规的压铸模具制造需将模仁配装至模框中，产品再模仁上成型，模仁固定模胚中心的一种结构；模仁的固定需要有模胚结构，动、定模胚结构对应的整个模具外型增大，模胚厚度增厚，模具的整体材料成本增加，组合型所对应的制造加工工时相对较多。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的在于提供一种一体式压铸模具，旨在解决现有存在的模具结构大、模具制造成本大的问题。
[0004]本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
[0005]一种一体式压铸模具，包括上下设置且相互匹配的定模仁和动模仁，所述定模仁与动模仁合模并形成型腔；
[0006]在所述定模仁远离所述动模仁的端面设有定模底板；
[0007]在所述动模仁远离所述定模仁的端面设有方铁；
[0008]在所述方铁远离所述动模仁的端面设有动模底板。
[0009]优选的，所述定模底板通过六角螺栓与所述定模仁固定。
[0010]优选的，所述定模底板上设有与压铸机台的固定墙板相连接的压码螺栓。
[0011]优选的，所述方铁通过六角螺栓与所述动模仁固定，所述动模底板通过六角螺栓与所述方铁固定。
[0012]优选的，所述动模底板上设有与压铸机台的动墙板相连接的压码螺栓。
[0013]优选的，所述动模仁上设有与所述型腔连通的注水结构和排气结构。
[0014]优选的，所述注水结构包括运水通道。
[0015]优选的，所述排气结构包括设有所述型腔两侧的排气通道和排气孔。
[0016]优选的，所述动模仁远离与所述定模仁合模的端面设有凸起部，所述凸起部内设有内凹的排气凹槽，所述排气凹槽与所述定模仁的端面形成排气孔。
[0017]优选的，所述排气凹槽为弧形凹槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提出的一体式压铸模具，将模胚和模仁合并为整体式结构，减少压铸模具整体式结构，在满足生产的同时，可以减少模具模胚的采购成本，从结构上减少模具的外型大小的结构，模具外型尺寸的缩小，对应的使用压铸机台减小，每生产1件产品的机台成本降低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一体式压铸模具的结构图；
[0022]图2为本技术的动模仁的结构图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
定模仁，2
‑
动模仁，3
‑
定模底板，4
‑
方铁，5
‑
动模底板，6
‑
运水通道，7
‑
排气通道，8
‑
排气孔。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0027]参照图1至图2，本技术实施例提供一种一体式压铸模具，包括上下设置且相互匹配的定模仁1和动模仁2，所述定模仁1与动模仁2合模并形成型腔；
[0028]在所述定模仁1远离所述动模仁2的端面设有定模底板3，所述定模底板3通过六角螺栓与所述定模仁1固定，所述定模底板3上设有与压铸机台的固定墙板相连接的压码螺栓；
[0029]在所述动模仁2远离所述定模仁1的端面设有方铁4，所述方铁4通过六角螺栓与所述动模仁固定；
[0030]在所述方铁4远离所述动模仁2的端面设有动模底板5，所述动模底板5通过六角螺栓与所述方铁4固定；
[0031]所述动模底板5上设有与压铸机台的动墙板相连接的压码螺栓。
[0032]所述动模仁2上设有与所述型腔连通的注水结构和排气结构，所述注水结构包括运水通道6，所述排气结构包括设有所述型腔两侧的排气通道7和排气孔8。所述动模仁远离与所述定模仁1合模的端面设有凸起部，所述凸起部内设有内凹的排气凹槽，所述排气凹槽与所述定模仁1的端面形成排气孔8。
[0033]优选的，所述排气凹槽为弧形凹槽。
[0034]本技术的有益效果：
[0035]本技术提出的一体式压铸模具，将模胚和模仁合并为整体式结构，减少压铸模具整体式结构，在满足生产的同时，可以减少模具模胚的采购成本，从结构上减少模具的
外型大小的结构，模具外型尺寸的缩小，对应的使用压铸机台减小，每生产1件产品的机台成本降低。因为模胚和模仁合并为整体式结构，注水结构的加工设置，简化成一个运水通道，不需要在以往的模胚和模仁上进行二次加工。同时，排气结构中，凸起部的部分端面超出动模仁的端面，可以有效缩小动模仁的厚度，结构更加轻便化。
[0036]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式压铸模具，其特征在于，包括上下设置且相互匹配的定模仁和动模仁，所述定模仁与动模仁合模并形成型腔；在所述定模仁远离所述动模仁的端面设有定模底板；在所述动模仁远离所述定模仁的端面设有方铁；在所述方铁远离所述动模仁的端面设有动模底板。2.根据权利要求1所述的一体式压铸模具，其特征在于，所述定模底板通过六角螺栓与所述定模仁固定。3.根据权利要求1所述的一体式压铸模具，其特征在于，所述定模底板上设有与压铸机台的固定墙板相连接的压码螺栓。4.根据权利要求1所述的一体式压铸模具，其特征在于，所述方铁通过六角螺栓与所述动模仁固定，所述动模底板通过六角螺栓与所述方铁固定。5.根据权利要求1所述的一体式压铸模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋成亮，阳松柏，
申请(专利权)人：广州德志金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：