一种便于脱模的金属零件制造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的金属零件制造用模具，涉及金属模具技术领域。该便于脱模的金属零件制造用模具，包括安装架，所述安装架的内部设置有两组下模具和上模具。该便于脱模的金属零件制造用模具，便于对金属零件与模具进行分离，同时便于在生产金属零件时进行上料和定型，便于将金属零件顶出，相比传统的金属零件制造用模具，该模具更加便于将金属零件与模具分离，无需生产人员耗费大量时间进行脱模，保证了金属零件的脱模效率，同时防止生产人员脱模时被烫伤的情况发生，增加了金属零件的生产效率，结构简单，便于生产人员使用，便于对金属零件进行脱模处理，便于推广和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的金属零件制造用模具


[0001]本技术涉及金属模具
，具体为一种便于脱模的金属零件制造用模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，传统的金属零件在使用过程中存在不便于对金属零件与模具进行分离，人工脱模时，由于定型后金属零件仍然存在较高的温度，容易烫伤生产人员，同时掉落在地上，造成金属零件的损坏，进而影响金属零件的生产效率，因此需要一种便于脱模的金属零部件制造用模具，来解决带来的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于脱模的金属零件制造用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的金属零件制造用模具，包括安装架，所述安装架的内部设置有两组下模具和一组上模具，安装架的一侧外壁固定安装有液压杆固定板，安装架的内部设置有升降机构和转动机构。
[0005]优选的，所述升降机构包括液压杆、滑杆、滑动块、升降块和顶料柱，液压杆固定安装于液压杆固定板的顶部，滑杆固定安装于安装架的内侧顶部且滑杆的数量为两组，滑动块滑动安装于滑杆的外壁，两组滑动块的相邻侧壁与上模具的两侧外壁固定连接，升降块固定安装于滑动块的一侧外壁，液压杆的自由端与升降块的底部固定连接，便于对金属零件与模具进行分离，同时便于在生产金属零件时进行上料和定型，便于将金属零件顶出。
[0006]优选的，所述转动机构包括电机、双向螺纹杆、滑动杆和移动块，电机固定安装于安装架的另一侧外壁，双向螺纹杆转动安装于安装架的内部，电机的输出轴通过联轴器延伸至安装架的内部并与双向螺纹杆固定连接，滑动杆固定安装于安装架的内部，双向螺纹杆和滑动杆上设置有两组移动块且呈中心对称，移动块与双向螺纹杆螺纹安装，移动块与滑动杆滑动安装，两组移动块的顶部均与两组下模具的底部固定连接，便于使金属零件与模具分离，无需生产人员耗费大量时间进行脱模，保证了金属零件的脱模效率，同时防止生产人员脱模时被烫伤的情况发生，增加了金属零件的生产效率，结构简单，便于生产人员使用，便于对金属零件进行脱模处理，便于推广和使用。
[0007]优选的，所述安装架的一侧内壁固定安装有固定板，固定板的顶部与其中一组滑动块的底端固定连接，增加装置的稳定性，同时对滑动块进行限位处理。
[0008]优选的，所述上模具的顶部开设有注塑口，注塑口位于上模具顶部的中心处，便于生产加工时将原料注入到模具中。
[0009]优选的，所述上模具的顶部开设有两组散热孔且呈中心对称。促进金属零散热，加速金属零件定型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该便于脱模的金属零件制造用模具，通过液压杆、滑杆、滑动块、升降块、顶料柱、电机、双向螺纹杆、滑动杆和移动块的配合使用，便于对金属零件与模具进行分离，同时便于在生产金属零件时进行上料和定型，便于将金属零件顶出，相比传统的金属零件制造用模具，该模具更加便于将金属零件与模具分离，无需生产人员耗费大量时间进行脱模，保证了金属零件的脱模效率，同时防止生产人员脱模时被烫伤的情况发生，增加了金属零件的生产效率，结构简单，便于生产人员使用，便于对金属零件进行脱模处理，便于推广和使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的A部放大示意图。
[0015]图中：1安装架、2下模具、3上模具、4液压杆固定板、5升降机构、501液压杆、502滑杆、503滑动块、504升降块、505顶料柱、6转动机构、601电机、602双向螺纹杆、603滑动杆、604移动块、5固定板、6注塑口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一：
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的金属零件制造用模具，包括安装架1，安装架1的内部设置有两组下模具2和一组上模具3，安装架1的一侧外壁固定安装有液压杆固定板4，安装架1的内部设置有升降机构5和转动机构6。
[0019]进一步的，安装架1的一侧内壁固定安装有固定板7，固定板7的顶部与其中一组滑动块503的底端固定连接，增加装置的稳定性，同时对滑动块503进行限位处理。
[0020]更进一步的，上模具3的顶部开设有注塑口8，注塑口8位于上模具3顶部的中心处，便于生产加工时将原料注入到模具中。
[0021]其次，上模具3的顶部开设有两组散热孔且呈中心对称。促进金属零散热，加速金属零件定型。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
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3，在实施例一的基础上，升降机构5包括液压杆501、滑杆502、滑动块503、升降块504和顶料柱505，液压杆501固定安装于液压杆固定板4的顶部，滑杆502固定安装于安装架1的内侧顶部且滑杆502的数量为两组，滑动块503滑动安装于滑杆502的外壁，两组滑动块503的相邻侧壁与上模具3的两侧外壁固定连接，升降块504固定安装于滑动块503的一侧外壁，液压杆501的自由端与升降块504的底部固定连接，控制液压杆501的启动，向上推动升降块504移动，带动滑动块503在滑杆502上向上滑动，进而带动上模具3向上移动，然后再配合顶料柱505的使用将金属零件顶出，便于对金属零件与模具进行分离，同时
便于在生产金属零件时进行上料和定型，便于将金属零件顶出。
[0024]进一步的，转动机构6包括电机601、双向螺纹杆602、滑动杆603和移动块604，电机601固定安装于安装架1的另一侧外壁，双向螺纹杆602转动安装于安装架1的内部，电机601的输出轴通过联轴器延伸至安装架1的内部并与双向螺纹杆602固定连接，滑动杆603固定安装于安装架1的内部，双向螺纹杆602和滑动杆603上设置有两组移动块604且呈中心对称，移动块604与双向螺纹杆602螺纹安装，移动块604与滑动杆603滑动安装，两组移动块604的顶部均与两组下模具2的底部固定连接，当金属零件定型后，控制电机601的启动，带动双向螺纹杆602转动，带动两组移动块604在滑动杆603上横向移动，便于使金属零件与模具分离，无需生产人员耗费大量时间进行脱模，保证了金属零件的脱模效率，同时防止生产人员脱模时被烫伤的情况发生，增加了金属零件的生产效率，结构简单，便于生产人员使用，便于对金属零件进行脱模处理，便于推广和使用。
[0025]工作原理：使用时，当金属零件定型后，控制电机601的启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的金属零件制造用模具，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内部设置有两组下模具（2）和一组上模具（3），安装架（1）的一侧外壁固定安装有液压杆固定板（4），安装架（1）的内部设置有升降机构（5）和转动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的金属零件制造用模具，其特征在于：所述升降机构（5）包括液压杆（501）、滑杆（502）、滑动块（503）、升降块（504）和顶料柱（505），液压杆（501）固定安装于液压杆固定板（4）的顶部，滑杆（502）固定安装于安装架（1）的内侧顶部且滑杆（502）的数量为两组，滑动块（503）滑动安装于滑杆（502）的外壁，两组滑动块（503）的相邻侧壁与上模具（3）的两侧外壁固定连接，升降块（504）固定安装于滑动块（503）的一侧外壁，液压杆（501）的自由端与升降块（504）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的金属零件制造用模具，其特征在于：所述转动机构（6）包括电机（601）、双向螺纹杆（602）、滑动杆（603）和移动块（604），...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，吴海鑫，
申请(专利权)人：重庆鑫轩模具有限公司，
类型：新型
国别省市：