一种截面呈长方形带状的粘胶异型改性长纤维，该带形纤维的截面呈长为２．５ｍｍ～６５ｍｍ，宽为０．０４ｍｍ～１．０ｍｍ的矩形，纤维的纤度为８３３ｄｔｅｘ～６１１１ｄｔｅｘ，干断裂伸长率为１１～２５％，其染色档数不低于３．５。这种截面呈长方形带状的异型粘胶改性长纤维改变了原来纤维的超分子结构，织物吸湿性强、染色性能好，具有毛、麻纤维的风格，是时尚服饰的最佳原料，它适合作机织和针织面料，并为装饰领域提供了新的原料。产品具有透气性强、吸湿性好、柔韧度高、手感舒适等优点，并具有良好的染色性能。产品既可作为替代塑料的环保包装、装饰和编织用品，还可以运用于工艺类、鞋材类，产品附加值高，市场前景好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有的普通粘胶长纤维为单一的圆形横截面结构，织物存在着吸湿性差、 染色性差等不足。在生活水平日益提高的今天，人们对服装服饰的要求也发 生了变化，穿着舒适休闲，健康环保，风格化的服饰已成为人们追求的时尚。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种织物吸湿性强、染色性能好的截面呈长方形带 状的粘胶异型改性长纤维及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种截面呈长方形带状的粘胶异型改性长纤维，该带形纤维的截面呈长为2. 5mm 65mm,宽为0. 04mm l.Omm的矩形，纤维的纤度为833dtex 6111dtex，干断裂伸长率为11 25 %，其染色档数不低于3.5。所述截面呈长方形带状的粘胶异型改性长纤维的制备方法按如下步骤操 作制成棉浆粕或木浆粕经碱液浸渍、老成、黄化反应、后溶解、熟成、脱 泡、过滤制成粘胶，然后将符合工艺要求的粘胶再经特制专用喷丝头以一定 的速度喷出并在纺丝浴中凝固成丝条，丝条再经酸洗、水洗、漂白、水洗、 碱洗、水洗、上油、脱水、烘干、调湿等工序制成，在粘胶制造过程中添加 变形剂。该变形剂的主要成份是碳酸钠，在后溶解的同时添加，变形剂的加入量 按甲纤含量的重量比1% 9%。本专利技术所述的这种截面呈长方形带状的异型粘胶改性长纤维改变了原 来纤维的超分子结构，织物吸湿性强、染色性能好，具有毛、麻纤维的风格，是时尚服饰的最佳原料，它适合作机织和针织面料，并为装饰领域提供了新 的原料。产品具有透气性强、吸湿性好、柔韧度高、手感舒适等优点，并具 有良好的染色性能。产品既可作为替代塑料的环保包装、装饰和编织用品， 还可以运用于工艺类、鞋材类，产品附加值高，市场前景好。以该产品制作的面料染色鲜艳，穿着舒适休闲，挺括透气，可以满足国内外日益增加的市场需求。附图说明附图所示为本专利技术截面呈长方形带状的异型粘胶改性长纤维的生产工艺流程图。具体实施例方式如图所示，按粘胶异型改性长纤维的常规工艺进行制造，这种制造工艺 是普通专业技术人员熟知的工艺，本专利技术不同于常规工艺的是在粘胶制造过程后溶解工序中按甲纤含量重量百分比的1% 9%添加变形剂(碳酸钠)， 从而制取了变性粘胶。具体操作时将变形剂(碳酸钠)溶解于软水中，制成 浓度为30% 60%的均匀溶液备用，将棉浆粕或木浆粕经烧碱溶液浸渍、压 榨、老成、黄化反应、后溶解、熟成、脱泡、过滤制成粘胶，在粘胶制造过 程中后溶解的同时按甲纤含量重量百分比的1% 9%添加变形剂，然后将符 合工艺要求的变性粘胶再经过特制的专用喷丝头以一定的速度喷出，并在纺 丝浴中凝固成丝条，纺丝浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成，纺丝浴温度为50 60°C，丝条再经酸洗、水洗、.漂白、水洗、碱洗、水洗、上油、脱水、烘干、 调湿等工序制成截面呈长方形带状的粘胶异型改性长纤维，该纤维截面呈长 为2.5 65mm，宽为0.04 1.0mm的带形，其纤度为833dtex 6111dtex，干断 裂伸长率为11 25%，染色档数不低于3.5。1) 变性粘胶工艺参数变形剂加入量相对粘胶甲纤含量的1% 9% (重量百分比)甲 纤8.0% 8.2% (重量百分比)粘胶含碱5.9% 6. 1% (重量百分比) 粘 度30 40秒熟成度11.0 12.0ml (10%冊4<:1值)2) 纺丝浴工艺参数-硫 酸100 150 g/1硫酸钠220 250 g/1 硫酸锌9 18 g/1 温度50 6(TC3) 后处理工艺参数酸洗浓度5.5 10.0 g/1 漂白浓度2.0 9.0 g/1 碱洗浓度4. 0 8. 0 g/1 上油浓度1.0 4.0 g/1烘干温度60 80°C下面结合实施例对本专利技术作进一步说明 实施例1如图所示，在粘胶制造过程后溶解工序中按甲纤含量的1.0% (重量百分比)添加碳酸钠变形剂,将符合工艺要求的粘胶经过特制的专用喷丝头喷丝，丝条在纺丝浴中凝固成型，纺丝速度为81m/min，纺丝浴组成为-H2SO4130g/l， ZnS0411.5g/l， Na2 S04245g/1 ，温度52。C;制得的丝再经酸洗 (浓度5.5g/1)、水洗、漂白(浓度2.0g/1)、水洗、碱洗(4.0g/1)、水洗、上 油、脱水、烘干、调湿制得成品，经检测该产品纤度为833dtex,截面长为 2.5mm、宽为0.04mm，干伸为25%，染色3. 5级(灰卡)。实施例2:如图所示，在粘胶制造过程后溶解工序中按甲纤含量的1.5% (重量百 分比)添加碳酸钠变形剂，将符合工艺要求的粘胶经过特制的专用喷丝头喷 丝，丝条在纺丝浴中凝固成型，纺丝速度为77m/min，纺丝浴组成为 H2S04132g/l， ZnS0412g/l， Na2 S04243g/1，温度55°C;制得的丝再经酸洗(浓 度6.5g/1)、水洗、漂白(浓度3.0g/l)、水洗、碱洗(4.5g/1)、水洗、上油、 脱水、烘干、调湿制得成品，经检测该产品纤度为887.6dtex，截面长为7.8mm、 宽为0.05mm，干伸为21%,染色3. 5级(灰卡)。实施例3:如图所示，在粘胶制造过程后溶解工序中按甲纤含量的3.6% (重量百 分比)添加碳酸钠变形剂，将符合工艺要求的粘胶经过特制的专用喷丝头喷 丝，丝条在纺丝浴中凝固成型，纺丝速度为67m/min，纺丝浴组成为-H2S04136g/l， ZnS0414g/l， Na2 S04238g/1，温度58。C;制得的丝再经酸洗(浓 度7.0g/1)、水洗、漂白(浓度4.0g/1)、水洗、碱洗(5.5g/1)、水洗、上油、 脱水、烘干、调湿制得成品，经检测该产品纤度为1670dtex，截面长为18.6mm、 宽为0.054mm，干伸为19%，染色3. 5级(灰卡)。实施例4如图所示，在粘胶制造过程后溶解工序中按甲纤含量的6% (重量百分 比)添加碳酸钠变形剂,将符合工艺要求的粘胶经过特制的专用喷丝头喷丝，丝条在纺丝浴中凝固成型，纺丝速度为62m/min，纺丝浴组成为H2S0438g/1， ZnSO410.5g/l， Na2 S04248g/l，温度60。C;制得的丝再经酸洗(浓度7.5g/1)、水洗、漂白(浓度6.0g/1)、水洗、碱洗(6.5g/1)、水洗、上油、脱水、烘千、 调湿制得成品，经检测该产品纤度为5023dtex，截面长为35.8mm、宽为 0.083mm，干伸为16.7%，染色3. 5级(灰卡)。 实施例5如图所示，在粘胶制造过程后溶解工序中按甲纤含量的8% (重量百分 比)添加碳酸钠变形剂，将符合工艺要求的粘胶经过特制的专用喷丝头喷丝， 丝条在纺丝浴中凝固成型，纺丝速度为60m/min，纺丝浴组成为H2SCM40g/1， ZnS0415g/l， Na2SO4240g/l，温度60°C;制得的丝再经酸洗(浓度8.5g/l)、 水洗、漂白(浓度7.0g/1)、水洗、碱洗(7.5g/1)、水洗、上油、脱水、烘干、 调湿制得成品，经检测该产品纤度为5563.6dtex，截面长为42.3mm、宽为 0.088mm，干伸为15%，染色3. 5级(灰卡)。实施例6如图所示，在粘胶制造过程后溶解工序中按甲纤含量的9% (重量百分 比)添加碳酸钠变形剂，将符合工艺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种截面呈长方形带状的粘胶异型改性长纤维，其特征在于该带形纤维的截面呈长为２．５ｍｍ～６５ｍｍ，宽为０．０４ｍｍ～１．０ｍｍ的矩形，纤维的纤度为８３３ｄｔｅｘ～６１１１ｄｔｅｘ，干断裂伸长率为１１～２５％，其染色档数不低于３．５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗柏林，许玖松，康纪方，
申请(专利权)人：河南威尔特化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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