一种高精度快速称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高精度快速称重装置，包括双螺旋下料装置、PLC控制器，第一电动下料阀、第二电动下料阀、第三电动下料阀均设置在双螺旋下料装置的出料口端，第一电动下料阀的下端设有第一称重桶，第二电动下料阀的下端设有第二称重桶，第三电动下料阀的下端设有第三称重桶，第一称重桶上设有第一称重传感器和第一称重桶自动放料阀，第二称重桶设有第二称重传感器和第二称重桶自动放料阀，第三称重桶设有第三称重传感器和第三称重桶自动放料阀。在食用菌行业打包机供料上具有较大的推广应用价值。

A high precision and fast weighing device

The utility model discloses a high precision and fast weighing device, which includes a double spiral blanking device and a PLC controller. The first electric feeding valve, the second electric feeding valve, and the third electric discharging valve are all set at the outlet end of the double helix feeding device, and the lower end of the first electric feeding valve is provided with a first weighing bucket and second electric discharging valves. The lower end is provided with second weighing buckets, the lower end of the third electric charging valve is provided with a third weighing bucket, the first weighing bucket is provided with a first weighing sensor and the first weighing bucket automatic discharging valve, and the second weighing bucket has second weighing sensors and second weighing bucket automatic discharging valve, third weighing bucket has third weighing sensors and third. Automatic feeding valve for weighing bucket. It is of great popularization and application value in the packing industry of edible fungi industry.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度快速称重装置
本技术涉及称重
，具体涉及一种高精度快速称重装置。
技术介绍
目前市面上的打包称重均采用体积法，但是该体积法称重时误差大，误差均超过±50g，甚至±100g，会造成冲压包松紧不一致，致使后续出菇的一致性差，产量低。基于此，研究并开发设计一种高精度快速称重装置。
技术实现思路
本技术提供一种高精度快速称重装置，针对现有食用菌在打包称重时的称重的误差较大，导致冲压松紧不一致，高度不一致，致使后续出菇一致性差等技术问题，采用称重传感器、PLC控制器、称重桶自动放料阀、电动下料阀等结构根据称重的食用菌重量分别对称重桶自动放料阀、电动下料阀的开关状态进行控制，这种控制方式可减小称重误差，解决了食用菌打包时称重误差大的技术问题。本技术通过下述技术方案实现：一种高精度快速称重装置，包括双螺旋下料装置、PLC控制器，第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器、第一电动下料阀、第二电动下料阀、第三电动下料阀，所述第一电动下料阀、第二电动下料阀、第三电动下料阀均设置在双螺旋下料装置的出料口端，第一电动下料阀的下方设有第一称重桶，第二电动下料阀的下方设有第二称重桶，第三电动下料阀的下方设有第三称重桶，第一称重桶上设有第一称重传感器，第二称重桶上设有第二称重传感器，第三称重桶上设有第三称重传感器，PLC控制器分别与第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器、第一电动下料阀、第二电动下料阀、第三电动下料阀电连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述还包括第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动下料阀，第一称重桶自动放料阀设置在第一称重桶的出料口端，第二称重桶自动放料阀设置在第二称重桶的出料口端，第三称重桶自动下料阀设置在第三称重桶的出料口端，且第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动下料阀与PLC控制器电连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动放料阀为相同结构。进一步地，为了更好的实现本技术，所述第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动放料阀中任意两个自动放料阀的下方分别对应设置第一转移桶、第二转移桶。进一步地，为了更好的实现本技术，所述双螺旋下料装置与电机连接，电机与PLC控制器连接，所述PLC控制器型号为CPU312。。进一步地，为了更好的实现本技术，所述第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动放料阀为相同结构。进一步地，为了更好的实现本技术，所述第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器为相同结构。进一步地，为了更好的实现本技术，所述第一称重桶、第二称重桶、第三称重桶为相同结构。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：(1)本技术方案中采用双螺旋下料装置，且与电机连接，电机驱动双螺旋下料装置中的螺旋结构翻转，进而带动内部食用菌原料循环翻滚，使食用菌原料变得更松散，流动性好，便于在第一电动下料阀、第二电动下料阀、第三电动下料阀打开的情况下分别进入到对应的称重桶中，进行称重，且称重桶中食用菌重量采取称重传感器进行称重，然后根据三个称重桶中称重传感器检测到重量，从而确定是否关闭对应电动下料阀，从而确保食用菌称量的准确性，且采用称重传感器进行称重，相对与采用体积法，称重的准确性极大的提高。(2)本技术方案通过设置PLC控制器、第一电动下料阀、第二电动下料阀、第三电动下料阀、第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器，根据称重传感器对放料桶中食用菌原料的重量测定，然后将该重量信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电动下料阀的开度，实现快速落料或精细加料，与传统的打包机称重，称重更加准确。(3)本技术方案通过设置PLC控制器、第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动放料阀、第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器，PLC控制器根据称重传感器中测定的称重桶中食用菌原料的重量，是否达到规定的数值，从而控制对应称重桶电动放料阀是否打开，将称重桶中的食用菌原料输送至对应转移桶中，放料后的放料桶可继续接收食用菌原料，不断的循环，形成一个产业称重过程，整个过程减少人工参与，减低人力成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中双螺旋下料装置的结构示意图；图3为本技术的结构示意框图；其中：11—第一电动下料阀，12—第二电动下料阀，13—第三电动下料阀，21—第一称重桶，22—第二称重桶，23—第三称重桶，31—第一称重传感器，32—第二称重传感器，33—第三称重传感器，41—第一称重桶自动放料阀，42—第二称重桶自动放料阀，43—第三称重桶自动放料阀，51—第一转移桶，52—第二转移桶，53—第三转移桶，6—双螺旋下料装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1、图2、图3所示，一种高精度快速称重装置，包括双螺旋下料装置6、PLC控制器，第一称重传感器31、第二称重传感器32、第三称重传感器33、第一电动下料阀11、第二电动下料阀12、第三电动下料阀13，所述第一电动下料阀11、第二电动下料阀12、第三电动下料阀13均设置在双螺旋下料装置6的出料口端，第一电动下料阀11的下方设有第一称重桶21，第二电动下料阀12的下方设有第二称重桶22，第三电动下料阀13的下方设有第三称重桶23，第一称重桶21上设有第一称重传感器31，第二称重桶22上设有第二称重传感器32，第三称重桶23上设有第三称重传感器33，PLC控制器分别与第一称重传感器31、第二称重传感器32、第三称重传感器33、第一电动下料阀11、第二电动下料阀12、第三电动下料阀13电连接。所述双螺旋下料装置6与电机连接，电机与PLC控制器连接。本实施例中所述的双螺旋下料装置6的具体结构中具有中空的双螺旋结构，如图2所示，且食用菌原料通过双螺旋下料装置的进口端进入双螺旋下料装置6的内部，在电机的驱动下，双螺旋下料装置中的双螺旋结构开始旋转，旋转作用使食用菌原料变得松散，流动性好，如果食用菌原料有部分结团或粘连在一起，则不利于将其转入到第一称重桶21、第二称重桶22、第三称重桶23中任意一个中，且由于粘结在一起，称重桶中称重准确性降低，同时不利于在双螺旋下料装置6中传输。其中，双螺旋下料装置6中双螺旋结构的旋转频率可通过变频器进行调节，因此，电机与变频器连接。本实施例中双螺旋下料装置可为现有技术结构，且也可为单螺旋下料装置，如专利申请号201110371075.7公开的螺旋缓冲下料装置，也可应用于本实施例中对食用菌原料的旋转，使其松散。同时本实施例中的双螺旋下料装置的具体结构还可为：一个中空长圆形圆柱形结构内，该结构平行放置，在该结构内安装有两个双螺旋结构，两个双螺旋结构可采用上下平行分布，也可为交叉分布，在采用上下平行分布的情况下，电机的主轴与其中一个双螺旋结构的转动轴连接，两个双螺旋结构的转动相互连接，则食用菌原料从上面的双螺旋结构可进入下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度快速称重装置，其特征在于：包括双螺旋下料装置(6)、PLC控制器，第一称重传感器(31)、第二称重传感器(32)、第三称重传感器(33)、第一电动下料阀(11)、第二电动下料阀(12)、第三电动下料阀(13)，所述第一电动下料阀(11)、第二电动下料阀(12)、第三电动下料阀(13)均设置在双螺旋下料装置(6)的出料口端，第一电动下料阀(11)的下方设有第一称重桶(21)，第二电动下料阀(12)的下方设有第二称重桶(22)，第三电动下料阀(13)的下方设有第三称重桶(23)，第一称重桶(21)上设有第一称重传感器(31)，第二称重桶(22)上设有第二称重传感器(32)，第三称重桶(23)上设有第三称重传感器(33)，PLC控制器分别与第一称重传感器(31)、第二称重传感器(32)、第三称重传感器(33)、第一电动下料阀(11)、第二电动下料阀(12)、第三电动下料阀(13)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种高精度快速称重装置，其特征在于：包括双螺旋下料装置(6)、PLC控制器，第一称重传感器(31)、第二称重传感器(32)、第三称重传感器(33)、第一电动下料阀(11)、第二电动下料阀(12)、第三电动下料阀(13)，所述第一电动下料阀(11)、第二电动下料阀(12)、第三电动下料阀(13)均设置在双螺旋下料装置(6)的出料口端，第一电动下料阀(11)的下方设有第一称重桶(21)，第二电动下料阀(12)的下方设有第二称重桶(22)，第三电动下料阀(13)的下方设有第三称重桶(23)，第一称重桶(21)上设有第一称重传感器(31)，第二称重桶(22)上设有第二称重传感器(32)，第三称重桶(23)上设有第三称重传感器(33)，PLC控制器分别与第一称重传感器(31)、第二称重传感器(32)、第三称重传感器(33)、第一电动下料阀(11)、第二电动下料阀(12)、第三电动下料阀(13)电连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度快速称重装置，其特征在于：所述还包括第一称重桶自动放料阀(41)、第二称重桶自动放料阀(42)、第三称重桶自动下料阀(43)，第一称重桶自动放料阀(41)设置在第一称重桶(21)的出料口端，第二称重桶自动放料阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冲，贺春雷，
申请(专利权)人：四川哈贝智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51