一种预制梁成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于建筑模具领域，具体涉及一种预制梁成型模具，包括端模、侧模和底模，所述端模、侧模和底模构成预制梁成型空间，在所述预制梁成型空间的预设位置设有缺口成型模，所述缺口成型模至少包括底板以及设置在底板两端的端板，所述缺口成型模的两侧紧贴所述侧模的内侧壁。本实用新型专利技术用于成型带缺口的预制梁，通过在模具预设位置设置缺口成型模，缺口成型模在预制梁成型空间占据一定的空间，在混凝土浇筑后，拆卸缺口成型模后便在此处形成缺口。本实用新型专利技术结构简单、易于操作，缺口成型模可重复使用，相比传统的成型方法节约了生产成本并提高了生产效率。

A prefabricated beam forming mold

The utility model belongs to the field of building mold, in particular to a prefabricated beam forming mold, which comprises an end die, a side die and a bottom die. The end die, side die and bottom die constitute a prefabricated beam forming space. The prefabricated beam is provided with a notch molding mold at the preset position of the precast beam forming space, and the opening mold at least includes the bottom plate and the setting. At the two ends of the bottom plate, both sides of the gap forming die are closely attached to the inner wall of the side mould. The precast beam of the utility model is used for the gap of the molding belt. By setting the notch molding mold at the preset position of the mold, the notch molding mold occupies a certain space in the molding space of the precast beam. After the concrete is poured, the gap is formed after the disassembly of the notched molding mold. The utility model has simple structure and easy operation, and the notched molding die can be reused. Compared with the traditional forming method, the production cost is saved and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁成型模具
本技术属于建筑模具领域，具体涉及一种预制梁成型模具。
技术介绍
在PC构件叠合梁制作流程中，需要在预制梁中段准确预留出现浇次梁的连接缺口，用于在施工现场浇筑时，与叠合梁进行准确连接。目前叠合梁预制构件上预留连接缺口的方式在铺设预埋件时，根据图纸尺寸要求，测量出需预留缺的位置，然后将用XPS制成缺口大小放置在此，为防止预埋XPS移位，会采用限位构件固定XPS，但是限位构件大多会影响浇捣和后续工序的操作灵便。而且，上述方法限位构件固定XPS的固定效果差，极易出现制备的预制梁梁缺开口位置发生位移，导致后期装配过程对接出现偏差；另外拆模后的XPS会和混凝土粘接，只能用撬棍破坏XPS预埋包才能去除预埋包，不仅造成大量XPS浪费，同时降低了施工效率。综上所述，亟需开发一种结构简单、成本节约并可有效提高施工效率的预制梁成型模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、成本节约并可有效提高施工效率的预制梁成型模具。上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制梁成型模具，包括端模、侧模和底模，所述端模、侧模和底模构成预制梁成型空间，在所述预制梁成型空间的预设位置设有缺口成型模，所述缺口成型模至少包括底板以及设置在底板两端的端板，所述缺口成型模的两侧紧贴所述侧模的内侧壁。本技术用于成型带缺口的预制梁，通过在模具预设位置设置缺口成型模，缺口成型模在预制梁成型空间占据一定的空间，在混凝土浇筑后，拆卸缺口成型模后便在此处形成缺口。本技术结构简单、易于操作，缺口成型模可重复使用，相比传统的成型方法节约了生产成本并提高了生产效率。进一步，所述缺口成型模的端板之间设有支撑件，所述支撑件的两端分别顶住所述缺口成型模的端板。如此，可有效避免混凝土浇筑振动过程中混凝土对缺口成型模的端板的侧压力导致其变形，杜绝后期装配过程中预制件搭接不上的问题。进一步，所述支撑件与所述端板固定连接，所述支撑件与固定件相连，所述固定件的两端分别搭接在所述侧模上并通过紧固件与侧模相连。如此，可有效的将缺口成型模固定在侧模的预设位置，防止混凝土浇筑振动过程中发生移位或变形，定位更加准确。进一步，所述侧模上部设有螺纹连接孔，所述固定件设有穿接孔，所述穿接孔与螺纹连接孔相连通，所述紧固件为螺钉，螺钉穿接所述穿接孔和螺纹连接孔。如此，可根据安装需要通过在侧模的预设位置设置螺纹连接孔起到定位的作用，这样在缺口成型模固定过程中无需另外测量找定位点，定位精准且提高了施工效率。进一步，所述侧模的侧部设有穿接孔，所述缺口成型模的端板与侧模相接触的一侧设有螺纹连接孔，所述穿接孔与螺纹连接孔相连通，所述螺钉穿接所述穿接孔和螺纹连接孔并将端板与侧模固定连接。进一步，所述缺口成型模的端板的上部向所述侧模的上部延伸形成连接板，所述连接板搭接在所述侧模上并通过紧固件连接。进一步，所述缺口成型模与所述侧模的接触部设有弹性密封件。如此，可有效提高缺口成型模的防漏浆性能。进一步，所述缺口成型模设有多个出筋槽。如此设置，便于预制梁成型过程中伸出钢筋伸出至缺口内。进一步，所述出筋槽内设有出筋密封件，所述出筋密封件设有穿筋缝。如此设置，出筋密封件的设置可有效避免漏浆现象的发生。进一步，所述出筋密封件本体的内侧沿穿筋缝设置倒角并形成V型槽，所述穿筋缝位于所述V型槽的中部。应当理解，此处所述的内侧是相对本技术的使用状态而言，具体指的是与混凝土相接触的一侧。内侧倒角V型槽的设置让出筋密封件本体的回弹力更好，防漏浆效果好。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1和图2分别为本技术一种实施方式所涉及的预制梁成型模具的结构示意图。图中：1端模2侧模3底模4预制梁成型空间5底板6端板7支撑件8固定件9紧固件10连接板具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，参照图1，一种预制梁成型模具，包括端模1、侧模2和底模3，所述端模1、侧模2和底模3构成预制梁成型空间4，在所述预制梁成型空间4的预设位置设有缺口成型模，所述缺口成型模至少包括底板5以及设置在底板5两端的端板6，所述缺口成型模的两侧紧贴所述侧模2的内侧壁。本技术用于成型带缺口的预制梁，通过在模具预设位置设置缺口成型模，缺口成型模在预制梁成型空间4占据一定的空间，在混凝土浇筑后，拆卸缺口成型模后便在此处形成缺口。本技术结构简单、易于操作，缺口成型模可重复使用，相比传统的成型方法节约了生产成本并提高了生产效率。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1和图2，所述缺口成型模的端板6之间设有支撑件7，所述支撑件7的两端分别顶住所述缺口成型模的端板6。如此，可有效避免混凝土浇筑振动过程中混凝土对缺口成型模的端板6的侧压力导致其变形，杜绝后期装配过程中预制件搭接不上的问题。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述支撑件7与所述端板6固定连接，所述支撑件7与固定件8相连，所述固定件8的两端分别搭接在所述侧模2上并通过紧固件9与侧模2相连。如此，可有效的将缺口成型模固定在侧模2的预设位置，防止混凝土浇筑振动过程中发生移位或变形，定位更加准确。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1，所述侧模2上部设有螺纹连接孔，所述固定件8设有穿接孔，所述穿接孔与螺纹连接孔相连通，所述紧固件9为螺钉，螺钉穿接所述穿接孔和螺纹连接孔。如此，可根据安装需要通过在侧模2的预设位置设置螺纹连接孔起到定位的作用，这样在缺口成型模固定过程中无需另外测量找定位点，定位精准且提高了施工效率。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述侧模2的侧部设有穿接孔，所述缺口成型模的端板6与侧模2相接触的一侧设有螺纹连接孔，所述穿接孔与螺纹连接孔相连通，所述螺钉穿接所述穿接孔和螺纹连接孔并将端板6与侧模2固定连接。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图2，所述缺口成型模的端板6的上部向所述侧模2的上部延伸形成连接板10，所述连接板10搭接在所述侧模2上并通过紧固件9连接。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述缺口成型模与所述侧模2的接触部设有弹性密封件。如此，可有效提高缺口成型模的防漏浆性能。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述缺口成型模设有多个出筋槽。如此设置，便于预制梁成型过程中伸出钢筋伸出至缺口内。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述出筋槽内设有出筋密封件，所述出筋密封件设有穿筋缝。如此设置，出筋密封件的设置可有效避免漏浆现象的发生。在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，所述出筋密封件本体的内侧沿穿筋缝设置倒角并形成V型槽，所述穿筋缝位于所述V型槽的中部。应当理解，此处所述的内侧是相对本技术的使用状态而言，具体指的是与混凝土相接触的一侧。内侧倒角V型槽的设置让出筋密封件本体的回弹力更好，防漏浆效果好。上所述仅是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制梁成型模具，包括端模、侧模和底模，所述端模、侧模和底模构成预制梁成型空间，其特征在于，在所述预制梁成型空间的预设位置设有缺口成型模，所述缺口成型模至少包括底板以及设置在底板两端的端板，所述缺口成型模的两侧紧贴所述侧模的内侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种预制梁成型模具，包括端模、侧模和底模，所述端模、侧模和底模构成预制梁成型空间，其特征在于，在所述预制梁成型空间的预设位置设有缺口成型模，所述缺口成型模至少包括底板以及设置在底板两端的端板，所述缺口成型模的两侧紧贴所述侧模的内侧壁。2.根据权利要求1所述的预制梁成型模具，其特征在于，所述缺口成型模的端板之间设有支撑件，所述支撑件的两端分别顶住所述缺口成型模的端板。3.根据权利要求2所述的预制梁成型模具，其特征在于，所述支撑件与所述端板固定连接，所述支撑件与固定件相连，所述固定件的两端分别搭接在所述侧模上并通过紧固件与侧模相连。4.根据权利要求3所述的预制梁成型模具，其特征在于，所述侧模上部设有螺纹连接孔，所述固定件设有穿接孔，所述穿接孔与螺纹连接孔相连通，所述紧固件为螺钉，所述螺钉穿接所述穿接孔和螺纹连接孔。5.根据权利要求1所述的预制梁成型模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡维一，罗庚奇，李平，
申请(专利权)人：中民筑友长沙绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43