一种用于稀土粉料的新式提纯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明专利技术提供了这样一种用于稀土粉料的新式提纯装置，包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ等；管板的上方设置有左右晃动装置，磨料装置与左右晃动装置相连接，过滤网位于管板内的下部，过滤网与管板的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ与管板的内壁通过螺栓连接的方式连接。本发明专利技术所提供的一种用于稀土粉料的新式提纯装置，通过采用管板、左右晃动装置和磨料装置相分离的结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源。

A new type of purifying device for rare earth powder

The invention relates to a purification device, in particular to a new purification device for rare earth powder. The technical problem to be solved by the invention is to provide a new purification device for rare earth powder. The invention provides a new purifying device for rare-earth powder, including a tube plate, a left and right sloshing device, a abrasive device, a filter network, an electromagnet I and so on. There is a left and right sloshing device on the top of the tube, the abrasive device is connected with the left and right sloshing device, the filter net is located in the lower part of the tube plate, and the filter net and tube are filtered. The inner wall of the plate is connected by a screw connection, and an electromagnet I is arranged symmetrically below the filter net, and the electromagnet I and the inner wall of the tube plate are connected by a bolt connection. The invention provides a new type of purifying device for rare earth powder. By adopting the structure of separating the pipe plate, the left and right sloshing devices and the abrasive device, it is convenient for the staff to maintain and maintain the device, save time and labor, and save the enterprise resources.

【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土粉料的新式提纯装置
本专利技术涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新式提纯装置。
技术介绍
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。在稀土提纯加工技术中，包括有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法等，应用范围最广的是利用磁选机磁选提纯法，其适用于具有磁性差异物质的分离提取，磁性颗粒在磁场中，受磁场力的作用下，可初步对稀土进行有效的分离提纯。现有的用于稀土粉料的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，导致对提纯装置维护维修麻烦，不利于工作的开展，浪费企业资源，费时费力，严重影响企业的生产和发展。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本专利技术为了克服现有的用于稀土粉料的提纯装置，由于采用传统的固定组成结构，导致对提纯装置维护维修麻烦的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式提纯装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种用于稀土粉料的新式提纯装置，包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ、旋转电机Ⅰ、支架Ⅰ和底座，管板的上方设置有左右晃动装置，磨料装置与左右晃动装置相连接，过滤网位于管板内的下部，过滤网与管板的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ与管板的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ输出轴的左端与管板右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ的上端与旋转电机Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接。优选地，左右晃动装置包括有支架Ⅱ、长行程液压缸Ⅰ、箱体、进料斗、挡板和左右气缸，支架Ⅱ位于管板的左侧，支架Ⅱ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ的上端与长行程液压缸Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅰ伸缩杆的右端与箱体左侧壁的中部通过焊接的方式连接，进料斗的底部与箱体顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗与箱体相连通，箱体底部的中部开有出料口，挡板位于箱体的出料口的正下方，挡板用于将箱体的出料口挡住，挡板的左侧壁与左右气缸伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸的顶部与箱体底部的左部通过焊接的方式连接，箱体位于管板的上方。优选地，磨料装置包括有斜固定板、旋转电机Ⅱ、磨料盘、磨料板、直角梯形板、导向杆、导向套、弹簧和固定杆，斜固定板位于箱体内的左部，斜固定板的顶部与箱体的左内侧壁通过焊接的方式连接，斜固定板的底部与箱体内底部的左部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ左斜底部与斜固定板的右斜侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的右上端与磨料盘左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接，磨料盘位于进料斗的下方，磨料板位于磨料盘的右侧，磨料板与磨料盘设置为活动连接，直角梯形板位于进料斗的下方，直角梯形板底部的左端与磨料板的顶部通过焊接的方式连接，导向杆位于直角梯形板的下方，导向杆的左端与磨料板的右斜侧壁通过焊接的方式连接，导向杆滑动式的套在导向套内，弹簧套在导向杆上，弹簧位于磨料板与导向套之间，导向套的底部与固定杆顶部的左端通过焊接的方式连接，固定杆的右端与箱体右内侧壁的上部通过焊接的方式连接。优选地，还包括有大漏斗、长连接杆、旋转电机Ⅲ、旋转板、齿辊破碎机、电磁铁Ⅱ和长行程液压缸Ⅱ，大漏斗位于管板的下方，大漏斗内的上部左右对称式设置有长连接杆，旋转电机Ⅲ位于对称式设置的长连接杆之间，长连接杆的一端与旋转电机Ⅲ的侧壁通过焊接的方式连接，长连接杆的另一端与大漏斗内侧壁的上部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅲ输出轴的下端与旋转板顶部的中部通过焊接的方式连接，齿辊破碎机安装在大漏斗内的中部，齿辊破碎机位于旋转板的下方，电磁铁Ⅱ位于齿辊破碎机的下方，电磁铁Ⅱ设置为若干个，电磁铁Ⅱ与大漏斗内侧壁的下部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅱ伸缩杆的右端与大漏斗的左侧壁通过焊接的方式连接，长行程液压缸Ⅱ位于长行程液压缸Ⅰ的下方，长行程液压缸Ⅱ的左侧壁与支架Ⅱ的右侧壁通过螺栓连接的方式连接。优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机的右侧壁与箱体右内侧壁的下部通过焊接的方式连接，搅拌轴的右端与搅拌电机相连接，搅拌轴的左端与搅拌桨右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨位于固定杆的下方。优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为300-500r/min，长行程液压缸Ⅰ的缸径设置为120-440mm，长行程液压缸Ⅰ的行程设置为1-6m，左右气缸的缸径设置为30-50mm，左右气缸的行程设置为1-2m。工作原理：因为本专利技术包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ、旋转电机Ⅰ、支架Ⅰ和底座，所以工作人员可以先将稀土粉料加入到左右晃动装置内，并通过磨料装置对稀土粉料进行研磨破碎，并通过左右晃动装置对破碎后的稀土粉料进行晃动搅拌，然后再通过左右晃动装置将稀土粉料加入到管板内，并通过过滤网对稀土粉料进行过滤提纯，同时工作人员对电磁铁Ⅰ通电，电磁铁Ⅰ产生磁力，对管板内的稀土粉料进行磁选提纯，同时粒度合适的稀土粉料被过滤网筛分出去，粒度过大的稀土粉料被拦截在过滤网上，当需要将其取出时，工作人员可以通过旋转电机Ⅰ带动管板和过滤网进行180度翻转，即可将其倒出。因为还包括有支架Ⅱ、长行程液压缸Ⅰ、箱体、进料斗、挡板和左右气缸，所以工作人员可以通过进料斗将稀土粉料加入到箱体内，并通过磨料装置对稀土粉料进行研磨破碎，然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ带动箱体进行左右运动，从而对箱体内的稀土粉料进行晃动搅拌，使其更加均匀。然后工作人员通过长行程液压缸Ⅰ将箱体带动到管板的正上方，然后再通过左右气缸带动挡板进行左右运动，从而将挡板挡住的箱体的出料口打开，此时箱体内的稀土粉料通过箱体的出料口排出到管板内的过滤网上。因为磨料装置包括有斜固定板、旋转电机Ⅱ、磨料盘、磨料板、直角梯形板、导向杆、导向套、弹簧和固定杆，所以通过进料斗进入箱体内的稀土粉料落入到直角梯形板上，并通过直角梯形板的左斜侧壁滑入到磨料板与磨料盘之间，直角梯形板用于防止稀土粉料未经破碎落入到磨料板的右侧，此时工作人员可以启动旋转电机Ⅱ进行运转，旋转电机Ⅱ带动磨料盘进行转动，从而通过磨料盘与磨料板对中间的稀土粉料进行研磨破碎，导向杆和导向套为磨料板提供导向支撑，弹簧为磨料板提供弹力支撑。因为还包括有大漏斗、长连接杆、旋转电机Ⅲ、旋转板、齿辊破碎机、电磁铁Ⅱ和长行程液压缸Ⅱ，所以工作人员可以通过长行程液压缸Ⅱ将大漏斗向右带动到管板的正下方，然后工作人员对管板进行180度翻转，将过滤网上粒度过大的稀土粉料倒入到大漏斗内，同时工作人员通过旋转电机Ⅲ带动旋转板对大漏斗内的稀土粉料进行旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于稀土粉料的新式提纯装置，其特征在于，包括有管板（1）、左右晃动装置（2）、磨料装置（3）、过滤网（4）、电磁铁Ⅰ（5）、旋转电机Ⅰ（6）、支架Ⅰ（7）和底座（8），管板（1）的上方设置有左右晃动装置（2），磨料装置（3）与左右晃动装置（2）相连接，过滤网（4）位于管板（1）内的下部，过滤网（4）与管板（1）的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网（4）的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ（5），电磁铁Ⅰ（5）与管板（1）的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ（6）输出轴的左端与管板（1）右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ（7）的上端与旋转电机Ⅰ（6）的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ（7）的下端与底座（8）的顶部通过焊接的方式连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于稀土粉料的新式提纯装置，其特征在于，包括有管板（1）、左右晃动装置（2）、磨料装置（3）、过滤网（4）、电磁铁Ⅰ（5）、旋转电机Ⅰ（6）、支架Ⅰ（7）和底座（8），管板（1）的上方设置有左右晃动装置（2），磨料装置（3）与左右晃动装置（2）相连接，过滤网（4）位于管板（1）内的下部，过滤网（4）与管板（1）的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网（4）的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ（5），电磁铁Ⅰ（5）与管板（1）的内壁通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅰ（6）输出轴的左端与管板（1）右侧壁的中部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ（7）的上端与旋转电机Ⅰ（6）的底部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ（7）的下端与底座（8）的顶部通过焊接的方式连接。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土粉料的新式提纯装置，其特征在于，左右晃动装置（2）包括有支架Ⅱ（21）、长行程液压缸Ⅰ（22）、箱体（23）、进料斗（24）、挡板（25）和左右气缸（26），支架Ⅱ（21）位于管板（1）的左侧，支架Ⅱ（21）的下端与底座（8）的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ（21）的上端与长行程液压缸Ⅰ（22）的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程液压缸Ⅰ（22）伸缩杆的右端与箱体（23）左侧壁的中部通过焊接的方式连接，进料斗（24）的底部与箱体（23）顶部的左部通过焊接的方式连接，进料斗（24）与箱体（23）相连通，箱体（23）底部的中部开有出料口（230），挡板（25）位于箱体（23）的出料口（230）的正下方，挡板（25）用于将箱体（23）的出料口（230）挡住，挡板（25）的左侧壁与左右气缸（26）伸缩杆的右端通过焊接的方式连接，左右气缸（26）的顶部与箱体（23）底部的左部通过焊接的方式连接，箱体（23）位于管板（1）的上方。3.根据权利要求2所述的一种用于稀土粉料的新式提纯装置，其特征在于，磨料装置（3）包括有斜固定板（31）、旋转电机Ⅱ（32）、磨料盘（33）、磨料板（34）、直角梯形板（35）、导向杆（36）、导向套（37）、弹簧（38）和固定杆（39），斜固定板（31）位于箱体（23）内的左部，斜固定板（31）的顶部与箱体（23）的左内侧壁通过焊接的方式连接，斜固定板（31）的底部与箱体（23）内底部的左部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ（32）左斜底部与斜固定板（31）的右斜侧壁通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅱ（32）输出轴的右上端与磨料盘（33）左斜侧壁的中部通过焊接的方式连接，磨料盘（33）位于进料斗（24）的下方，磨料板（34）位于磨料盘（33）的右侧，磨料板（34）与磨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赣州清亦华科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36