一种浮选清渣分离机制造技术

本发明专利技术公开一种浮选清渣分离机，包括机座、动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，排渣装置包括自动排渣罐、进浆管、出浆管、轻渣出管和重渣出管，自动排渣罐内设有刀盘、位于刀盘下方的筛板及位于筛板下方的斜隔板和竖隔板，筛板的下表面、斜隔板的外侧面、竖隔板的内侧面及自动排渣罐壳体内壁围合成排浆区，刀盘下表面所在平面、筛板外侧面、竖隔板的外侧面及自动排渣罐壳体内壁围合成重渣集聚区。本发明专利技术的刀盘下表面所在平面、筛板外侧面、竖隔板的外侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成重渣集聚区，重渣在离心力的作用下被抛到重渣集聚区，便于重渣的排出，且减少了重渣对刀盘和筛板的磨损。

A flotation separator

The invention discloses a flotation slag separator, which comprises a machine base, a power device and a slag discharge device. The power device and the slag discharge device are connected through a transmission device. The slag discharging device includes an automatic slag discharge tank, a slurry pipe, a slurry pipe, a light slag outlet pipe and a heavy slag discharge pipe. A knife plate and a sieve under the knife plate are provided in the automatic slag discharge tank. The bottom surface of the sieve plate, the outer side of the slant plate, the inner surface of the vertical partition board and the inner wall of the automatic slag tank shell are synthesized by the plate and the vertical partition board at the bottom of the sieve plate. The surface of the lower surface of the cutter plate, the outer side of the sieve plate, the outer side of the vertical partition board and the wall enclosure of the automatic slag tank shell are used to synthesize the heavy slag agglomeration area. The surface of the lower surface of the knife plate, the outer side of the sieve plate, the outer side of the vertical partition plate and the position of the automatic slag tank shell are composed of the heavy slag agglomeration area. The heavy slag is thrown to the heavy slag agglomeration area under the action of centrifugal force, which is convenient for the discharge of heavy slag, and reduces the wear of the heavy slag to the knife plate and the sieve plate.

【技术实现步骤摘要】
一种浮选清渣分离机
本专利技术涉及造纸设备
，更具体地说是一种浮选清渣分离机。
技术介绍
为了满足通过废纸来制造优良纸浆的发展需要，浮选清渣机得到快速发展。浮选清渣机可以分离出废纸浆中所含轻重杂物，并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。现有技术中浮选清渣机的存在的问题：重渣是靠自重沉降在重渣罐中，而重渣在随浆料旋转过程中会受到冲洗水的反冲，难于沉降，不利于重渣的排出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浮选清渣分离机，在自动排渣罐内设置有重渣集聚区，重渣集聚区位于刀盘与筛板的外圆周，重渣在离心力的作用下被抛到重渣集聚区，便于重渣的排出。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种浮选清渣分离机，包括机座、设置在机座上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，排渣装置包括自动排渣罐、进浆管、出浆管、轻渣出管和重渣出管，自动排渣罐内设有刀盘、位于刀盘下方的筛板及位于筛板下方的斜隔板和竖隔板，刀盘的轴线沿竖直方向延伸，斜隔板位于竖隔板的内侧，筛板的下表面、斜隔板的外侧面、竖隔板的内侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成排浆区，刀盘下表面所在平面、筛板外侧面、竖隔板的外侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成重渣集聚区，重渣出管的入口端与重渣集聚区连通。所述自动排渣罐的壳体包括顶盖、上筒体和下筒体，上筒体和下筒体之间通法兰结构连接，法兰结构位于上筒体和下筒体的外侧，刀盘位于上筒体和下筒体的连接处；斜隔板上端向内倾斜，下端向外倾斜。所述顶盖向下方凹陷，轻渣出管贯穿顶盖中部后与上筒体上部连通，轻渣出管的下端位于刀盘的正上方，上筒体呈倒锥台状。所述出浆管的入口端与排浆区连通，出浆管上设有手动阀门。所述传动装置包括沿横向布置的传动带和沿竖直方向布置的传动轴，传动带连接动力装置和传动轴的下端，传动轴的上部贯穿刀盘且与刀盘固定连接。所述动力装置包括电机和用于固定电机的电机支架。所述传动装置还包括用于调整传动带松紧的张紧组件，张紧组件包括支撑结构、与支撑结构连接的螺杆，支撑结构包括固定件和移动件，移动件位于固定件的上方，电机和电机支架均固定在移动件上。所述固定件和移动件均为L型结构，固定件由第一竖板和第一横板组成，第一横板位于第一竖板的左侧，移动件由第二竖板和第二横板组成，第二横板位于第二竖板的左侧，第一竖板位于第二竖板的右侧，第一横板位于第二横板的下方，电机和电机支架均沿竖直方向固定在第二横板上，电机轴沿竖向依次贯穿第二横板、第一横板，螺杆沿横向依次贯穿第一竖板和第二竖板，螺杆与第一竖板、第二竖板均螺纹连接，螺杆上套设有位于第一竖板左右两侧的第一螺母、第二螺母，位于第二竖板左右两侧的第三螺母、第四螺母，第一螺母、第二螺母分别于第一竖板的左侧面、右侧面抵接，第三螺母、第四螺母分别于第二竖板的左侧面、右侧面抵接。本专利技术的上筒体呈倒锥台状，在进浆压力和刀盘旋转的强力推动下，进入上筒体内的浆料可以沿上筒体内壁高速旋转，加快了浆料的疏解；刀盘下表面所在平面、筛板外侧面、竖隔板的外侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成重渣集聚区，重渣在离心力的作用下被抛到重渣集聚区，便于重渣的排出，且减少了重渣对刀盘和筛板的磨损，延长了刀盘和筛板的使用寿命；倒锥台状的上筒体与向下方凹陷的顶盖相结合可以使上筒体内浆料形成旋涡，且旋涡中心位于上筒体中部，便于轻渣从轻渣出管排出；传动装置还包括用于调整传动带松紧的张紧组件，张紧组件便于调整传动带的松紧，提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是图1的侧视图；图3是图1中张紧组件的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1至图3所示，一种浮选清渣分离机，包括机座1、设置在机座1上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接。排渣装置包括自动排渣罐3、进浆管4、出浆管5、轻渣出管6和重渣出管7，自动排渣罐3内设有刀盘8、位于刀盘8下方的筛板9及位于筛板9下方的斜隔板10和竖隔板11，刀盘8的轴线沿竖直方向延伸，斜隔板10位于竖隔板11的内侧，筛板9的下表面、斜隔板10的外侧面、竖隔板11的内侧面及位置相对应的自动排渣罐3壳体内壁围合成排浆区2，刀盘8下表面所在平面、筛板9外侧面、竖隔板11的外侧面及位置相对应的自动排渣罐3壳体内壁围合成重渣集聚区12，重渣出管7的入口端与重渣集聚区12连通。排浆区2高于自动排渣罐3壳体底面，可以在刀盘8周围形成一个低压区，便于捕集重渣。所述自动排渣罐3的壳体包括顶盖23、上筒体24和下筒体25，上筒体24和下筒体25之间通法兰结构连接，法兰结构位于上筒体24和下筒体25的外侧，上筒体24和下筒体25之间可拆卸连接，便于刀盘8与筛板9的安装、拆卸。刀盘8位于上筒体24和下筒体25的连接处；斜隔板10上端向内倾斜，下端向外倾斜。所述顶盖23向下方凹陷，轻渣出管6贯穿顶盖23中部后与上筒体24上部连通，轻渣出管6的下端位于刀盘8的正上方，上筒体24呈倒锥台状。倒锥台状的上筒体24、向下方凹陷的顶盖23可以使上筒体24内浆料形成旋涡，且旋涡中心位于上筒体24中部，便于轻渣从轻渣出管6排出。所述出浆管5的入口端与排浆区2连通，出浆管5上设有手动阀门26。所述传动装置包括沿横向布置的传动带13和沿竖直方向布置的传动轴14，传动带13连接动力装置和传动轴14的下端，传动轴14的上部贯穿刀盘8且与刀盘8固定连接。所述动力装置包括电机15和用于固定电机15的电机支架16。所述传动装置还包括用于调整传动带13松紧的张紧组件17，张紧组件17包括支撑结构、与支撑结构连接的螺杆18，支撑结构包括固定件和移动件，移动件位于固定件的上方，移动件可以通过螺栓固定在固定件上，松动螺栓后，移动件就可以相对固定件移动，电机15和电机支架16均固定在移动件上。所述固定件和移动件均为L型结构，固定件由第一竖板19和第一横板20组成，第一横板20位于第一竖板19的左侧，移动件由第二竖板21和第二横板22组成，第二横板22位于第二竖板21的左侧，第一竖板19位于第二竖板21的右侧，第一横板20位于第二横板22的下方，第一横板20与第二横板22之间设有横向移动导向结构，横向移动导向结构可以使第二横板22沿横向平稳移动。电机15和电机支架16均沿竖直方向固定在第二横板22上，电机轴沿竖向依次贯穿第二横板22、第一横板20，螺杆18沿横向依次贯穿第一竖板19和第二竖板21，螺杆18与第一竖板19、第二竖板21均螺纹连接，螺杆18上套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选清渣分离机，其特征在于：包括机座、设置在机座上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，排渣装置包括自动排渣罐、进浆管、出浆管、轻渣出管和重渣出管，自动排渣罐内设有刀盘、位于刀盘下方的筛板及位于筛板下方的斜隔板和竖隔板，刀盘的轴线沿竖直方向延伸，斜隔板位于竖隔板的内侧，筛板的下表面、斜隔板的外侧面、竖隔板的内侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成排浆区，刀盘下表面所在平面、筛板外侧面、竖隔板的外侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成重渣集聚区，重渣出管的入口端与重渣集聚区连通。

【技术特征摘要】
1.一种浮选清渣分离机，其特征在于：包括机座、设置在机座上方的动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，排渣装置包括自动排渣罐、进浆管、出浆管、轻渣出管和重渣出管，自动排渣罐内设有刀盘、位于刀盘下方的筛板及位于筛板下方的斜隔板和竖隔板，刀盘的轴线沿竖直方向延伸，斜隔板位于竖隔板的内侧，筛板的下表面、斜隔板的外侧面、竖隔板的内侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成排浆区，刀盘下表面所在平面、筛板外侧面、竖隔板的外侧面及位置相对应的自动排渣罐壳体内壁围合成重渣集聚区，重渣出管的入口端与重渣集聚区连通。2.根据权利要求1所述的浮选清渣分离机，其特征在于：所述自动排渣罐的壳体包括顶盖、上筒体和下筒体，上筒体和下筒体之间通法兰结构连接，法兰结构位于上筒体和下筒体的外侧，刀盘位于上筒体和下筒体的连接处；斜隔板上端向内倾斜，下端向外倾斜。3.根据权利要求2所述的浮选清渣分离机，其特征在于：所述顶盖向下方凹陷，轻渣出管贯穿顶盖中部后与上筒体上部连通，轻渣出管的下端位于刀盘的正上方，上筒体呈倒锥台状。4.根据权利要求3所述的浮选清渣分离机，其特征在于：所述出浆管的入口端与排浆区连通，出浆管上设有手动阀门。5.根据权利要求1所述的浮选清渣分离机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建涛，刘建坡，
申请(专利权)人：郑州磊展科技造纸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41