一种轴承套圈端面精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈端面精磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括底座、旋转台、电机和两组对称设计结构相同的夹紧装置，所述旋转台的顶部还设有凸台，底部设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述夹紧装置包括支架、螺杆、连接件和弧形夹座，所述螺杆与支架螺纹连接在一起，所述连接件与螺杆转动连接在一起，所述凸台的顶部还固定有限位块，所述凸台和旋转台的顶部还设有凹槽。本实用新型专利技术通过夹紧装置的设计避免了轴承套圈产生弹性变形，弧形夹座和凹槽的设计避免了在加工过程中零件热量变化不均匀，随之产生膨胀变形的现象，同时此装置操作简单，夹紧效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈端面精磨装置
本技术涉及打磨装置
，特别涉及一种轴承套圈端面精磨装置。
技术介绍
公知的，轴承套圈的平面是其最重要的一个基准面，是后续工序加工的基础，高精度轴承套圈的平面度、弯曲度、平行差要求很高，目前尺寸超过φ200mm以上的轴承套圈多用卧轴圆台平面磨床磨削平面，轴承套圈在热处理或粗磨稳定回火后往往弯曲变形较大，套圈平面磨削加工时，由工作台的磁力夹紧零件，充磁时，工件吸附在工作台上，产生弹性变形，磨完一面后退磁，产品恢复原有状态，弯曲很难消除；另外磨削产生的热量瞬间可达1000～1500℃以上，零件热量变化不均匀，也随之产生膨胀变形。中国专利申请号为201310364456.1公开了一种高精度轴承套圈平面磨削装置，涉及一种磨削装置，由支撑座、支撑杆、轴承架和支撑架组成，通过在工作台的两侧均设有支撑座，支撑座上设有若干个固定孔，每个支撑座上均设有轴承架，在每个轴承架上设有支撑架，支撑架通过支撑杆与轴承架相连接，解决了1000φmm以内高精度轴承套圈平面磨削加工的问题，实现高精度、大尺寸轴承套圈平面加工和高精度轴承套圈单一端面的加工；此装置存在轴承轴承套圈可能与工作台面打滑的隐患，影响轴承套圈的打磨效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承套圈端面精磨装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种轴承套圈端面精磨装置，包括底座、旋转台、电机和两组对称设计结构相同的夹紧装置，所述旋转台的底部固定连接有旋转座，所述旋转座与底座内部设有的轴承一转动连接在一起，所述旋转台的顶部还设有凸台，底部设有从动齿轮，所述凸台与从动齿轮均与旋转台固定连接在一起，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮安装在电机的转动轴上，所述夹紧装置包括支架、螺杆、连接件和弧形夹座，所述支架固定在旋转台的顶部，所述螺杆与支架螺纹连接在一起，所述螺杆与支架之间还设有固定螺母，所述连接件内布置有轴承二，所述螺杆的一端与轴承二转动连接在一起，所述弧形夹座与连接件的一端固定连接在一起，所述凸台的顶部还固定有限位块，所述限位块与弧形夹座的两个端点接触，所述凸台和旋转台的顶部还设有凹槽。优选的，所述夹紧装置至少设有两组。优选的，所述旋转台上还设有盛液盒。优选的，所述螺杆的一端还设有手柄。优选的，所述凹槽的深度为10-18毫米。本技术的优点在于：本技术通过夹紧装置夹紧轴承套圈避免了磁力夹紧轴承套圈时产生弹性变形，同时弧形夹座的形状与轴承套圈相匹配与凹槽的设计通过风力可以加快轴承套圈周围空气的流通的设计，避免了在加工过程中零件热量变化不均匀，随之产生膨胀变形的现象，同时此装置操作简单，夹紧效果好，轴承套圈不会打滑。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的夹紧装置俯视图。其中，1-底座，2-旋转座，3-从动齿轮，4-旋转台，5-盛液盒，6-凹槽，7-支架，8-手柄，9-螺杆，10-固定螺母，11-轴承套圈，12-限位块，13-主动齿轮，14-电机，15-凸台，16-弧形夹座，17-连接件。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图2所示，一种轴承套圈端面精磨装置，包括底座1、旋转台4、电机14和两组对称设计结构相同的夹紧装置，所述旋转台4的底部固定连接有旋转座2，所述旋转座2与底座1内部设有的轴承一转动连接在一起，所述旋转台4的顶部还设有凸台15，底部设有从动齿轮3，所述凸台15与从动齿轮3均与旋转台4固定连接在一起，所述从动齿轮3啮合有主动齿轮13，所述主动齿轮13安装在电机14的转动轴上，所述夹紧装置包括支架7、螺杆9、连接件17和弧形夹座16，所述支架7固定在旋转台4的顶部，所述螺杆9与支架4螺纹连接在一起，所述螺杆9与支架4之间还设有固定螺母10，所述连接件17内布置有轴承二，所述螺杆9的一端与轴承二转动连接在一起，所述弧形夹座16与连接件17的一端固定连接在一起，所述凸台15的顶部还固定有限位块12，所述限位块12与弧形夹座16的两个端点接触，所述凸台15和旋转台4的顶部还设有凹槽6。在使用时先将本装置安装在高精度卧轴圆台平面磨床的砂轮下方，通过转动螺杆9使弧形夹座16移动夹紧轴承套圈11，然后启动电机14使轴承套圈11随着旋转台4一起转动，然后启动砂轮下压对轴承套圈11进行磨销，在此过程中要使用冷却液对轴承套圈11进行冷却，冷却液随着凹槽6流出，旋转台4旋转和砂轮的工作都会产生风力，凹槽6的设计通过风力可以加快轴承套圈11周围空气的流通。在本实施例中，所述夹紧装置至少设有两组。在本实施例中，所述旋转台4上还设有盛液盒5，用于盛放留下来的冷却液。在本实施例中，所述螺杆9的一端还设有手柄8，使装置操作的时候更加方便。此外，所述凹槽6的深度为10-18毫米，保证冷却液可以顺畅的流出。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈端面精磨装置，其特征在于，包括底座(1)、旋转台(4)、电机(14)和两组对称设计结构相同的夹紧装置，所述旋转台(4)的底部固定连接有旋转座(2)，所述旋转座(2)与底座(1)内部设有的轴承一转动连接在一起，所述旋转台(4)的顶部还设有凸台(15)，底部设有从动齿轮(3)，所述凸台(15)与从动齿轮(3)均与旋转台(4)固定连接在一起，所述从动齿轮(3)啮合有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)安装在电机(14)的转动轴上，所述夹紧装置包括支架(7)、螺杆(9)、连接件(17)和弧形夹座(16)，所述支架(7)固定在旋转台(4)的顶部，所述螺杆(9)与支架(7)螺纹连接在一起，所述螺杆(9)与支架(7)之间还设有固定螺母(10)，所述连接件(17)内布置有轴承二，所述螺杆(9)的一端与轴承二转动连接在一起，所述弧形夹座(16)与连接件(17)的一端固定连接在一起，所述凸台(15)的顶部还固定有限位块(12)，所述限位块(12)与弧形夹座(16)的两个端点接触，所述凸台(15)和旋转台(4)的顶部还设有凹槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈端面精磨装置，其特征在于，包括底座(1)、旋转台(4)、电机(14)和两组对称设计结构相同的夹紧装置，所述旋转台(4)的底部固定连接有旋转座(2)，所述旋转座(2)与底座(1)内部设有的轴承一转动连接在一起，所述旋转台(4)的顶部还设有凸台(15)，底部设有从动齿轮(3)，所述凸台(15)与从动齿轮(3)均与旋转台(4)固定连接在一起，所述从动齿轮(3)啮合有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)安装在电机(14)的转动轴上，所述夹紧装置包括支架(7)、螺杆(9)、连接件(17)和弧形夹座(16)，所述支架(7)固定在旋转台(4)的顶部，所述螺杆(9)与支架(7)螺纹连接在一起，所述螺杆(9)与支架(7)之间还设有固定螺母(10)，所述连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿帮孝，
申请(专利权)人：上海向明轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31