一种耐磨复合钢板制造用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨复合钢板制造用打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有传动轮，所述传动轮的表面分别传动连接有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带的一侧传动连接有第一转轮，且第一转轮的表面传动连接有输送带，所述输送带远离第一转轮的一侧传动连接有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的正面均固定连接有圆板，且圆板的轴心处通过支撑板与箱体内壁的底部固定连接，本实用新型专利技术涉及钢板制造设备技术领域。该耐磨复合钢板制造用打磨装置，在打磨的时候有效的进行往复移动，保证打磨的效率，确保一个面能够进行均匀彻底的打磨，减少了不必要的浪费，提升了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨复合钢板制造用打磨装置
本技术涉及钢板制造设备
，具体为一种耐磨复合钢板制造用打磨装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。钢板的使用十分频繁，对人类的发展有着不可忽视的作用，钢板在进行生产制造的过程中需要对其进行打磨处理，但是现有在进行打磨的时候多为人工打磨，打磨的效率较差，不能保证打磨的平整性，导致不仅费时费力，同时效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨复合钢板制造用打磨装置，解决了现有在进行打磨的时候多为人工打磨，打磨的效率较差，不能保证打磨的平整性，导致不仅费时费力，同时效率低下的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨复合钢板制造用打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有传动轮，所述传动轮的表面分别传动连接有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带的一侧传动连接有第一转轮，且第一转轮的表面传动连接有输送带，所述输送带远离第一转轮的一侧传动连接有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的正面均固定连接有圆板，且圆板的轴心处通过支撑板与箱体内壁的底部固定连接。优选的，所述圆板的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面通过滑槽滑动连接有滑板，且滑板的一侧与箱体的内壁滑动连接。优选的，所述滑板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有底板，且两个竖板相对的一侧之间固定连接有横板。优选的，所述第二皮带远离传动轮的一侧传动连接有皮带轮，且皮带轮的背面固定连接有涡轮，所述涡轮的顶部啮合有蜗杆，所述蜗杆的右端与箱体的内壁转动连接，且蜗杆的左端固定连接有打磨轮。优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底端固定连接有顶板。优选的，所述箱体的左侧转动连接有箱门，所述箱体的正面设置有玻璃块，且箱体的底部固定连接有底座。有益效果本技术提供了一种耐磨复合钢板制造用打磨装置。具备以下有益效果：（1）、该耐磨复合钢板制造用打磨装置，通过第一皮带的一侧传动连接有第一转轮，且第一转轮的表面传动连接有输送带，所述输送带远离第一转轮的一侧传动连接有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的正面均固定连接有圆板，且圆板的轴心处通过支撑板与箱体内壁的底部固定连接，圆板的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面通过滑槽滑动连接有滑板，且滑板的一侧与箱体的内壁滑动连接，所述滑板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有底板，且两个竖板相对的一侧之间固定连接有横板，在打磨的时候有效的进行往复移动，保证打磨的效率，确保一个面能够进行均匀彻底的打磨，减少了不必要的浪费，提升了工作的效率。（2）、该耐磨复合钢板制造用打磨装置，通过第二皮带远离传动轮的一侧传动连接有皮带轮，且皮带轮的背面固定连接有涡轮，所述涡轮的顶部啮合有蜗杆，所述蜗杆的右端与箱体的内壁转动连接，且蜗杆的左端固定连接有打磨轮，有效的进行打磨，保证打磨的正常进行，同时使用一个电机的带动，极大的降低了能源的消耗，节约了成本。（3）、该耐磨复合钢板制造用打磨装置，通过箱体内壁的顶部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底端固定连接有顶板，所述箱体的左侧转动连接有箱门，所述箱体的正面设置有玻璃块，且箱体的底部固定连接有底座，在打磨的时候防止钢板发生移动，保证了稳定性，同时减轻了工人的负担，装置结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术内部的结构示意图。图中：1-箱体、2-电机、3-传动轮、4-第一皮带、5-第一转轮、6-输送带、7-第二转轮、8-圆板、9-固定杆、10-滑槽、11-滑板、12-竖板、13-底板、14-第二皮带、15-皮带轮、16-涡轮、17-蜗杆、18-打磨轮、19-顶板、20-弹簧杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种耐磨复合钢板制造用打磨装置，包括箱体1，箱体1内壁底部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出轴上固定连接有传动轮3，传动轮3的表面分别传动连接有第一皮带4和第二皮带14，第一皮带4的一侧传动连接有第一转轮5，且第一转轮5的表面传动连接有输送带6，输送带6远离第一转轮5的一侧传动连接有第二转轮7，第一转轮5和第二转轮7的正面均固定连接有圆板8，且圆板8的轴心处通过支撑板与箱体1内壁的底部固定连接，圆板8的正面固定连接有固定杆9，固定杆9的表面通过滑槽10滑动连接有滑板11，固定杆9与滑槽10呈相适配设置，且滑板11的一侧与箱体1的内壁滑动连接，箱体1内壁上开设有与滑板11相适配的滑轨，滑板11顶部的两侧均固定连接有竖板12，竖板12的顶部固定连接有底板13，且两个竖板12相对的一侧之间固定连接有横板，进行支撑和固定，第二皮带14远离传动轮3的一侧传动连接有皮带轮15，且皮带轮15的背面固定连接有涡轮16，涡轮16的顶部啮合有蜗杆17，蜗杆17的右端与箱体1的内壁转动连接，且蜗杆17的左端固定连接有打磨轮18，箱体1内壁的顶部固定连接有弹簧杆20，弹簧杆20的底端固定连接有顶板19，箱体1的左侧转动连接有箱门，方便取放钢板，箱体1的正面设置有玻璃块，方便观察，且箱体1的底部固定连接有底座，提升装置的稳定性，在打磨的时候有效的进行往复移动，保证打磨的效率，确保一个面能够进行均匀彻底的打磨，减少了不必要的浪费，提升了工作的效率，有效的进行打磨，保证打磨的正常进行，同时使用一个电机2的带动，极大的降低了能源的消耗，节约了成本，在打磨的时候防止钢板发生移动，保证了稳定性，同时减轻了工人的负担，装置结构简单，实用性强。使用时，通过箱门将钢板放置到底板13和顶板19之间，钢板的一侧与打磨轮18接触，然后电机2开启，使得传动轮3分别通过第一皮带4和第二皮带14带动第一转轮5和皮带轮15转动，第一转轮5通过输送带6带动第二转轮7转动，使得圆板8带动固定杆9转动，然后带动滑板11上下往复移动，然后通过竖板12带动底板13移动，同时皮带轮15通过涡轮16带动蜗杆17转动，带动打磨轮18转动，实现打磨的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨复合钢板制造用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁底部的右侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴上固定连接有传动轮（3），所述传动轮（3）的表面分别传动连接有第一皮带（4）和第二皮带（14），所述第一皮带（4）的一侧传动连接有第一转轮（5），且第一转轮（5）的表面传动连接有输送带（6），所述输送带（6）远离第一转轮（5）的一侧传动连接有第二转轮（7），所述第一转轮（5）和第二转轮（7）的正面均固定连接有圆板（8），且圆板（8）的轴心处通过支撑板与箱体（1）内壁的底部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨复合钢板制造用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁底部的右侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴上固定连接有传动轮（3），所述传动轮（3）的表面分别传动连接有第一皮带（4）和第二皮带（14），所述第一皮带（4）的一侧传动连接有第一转轮（5），且第一转轮（5）的表面传动连接有输送带（6），所述输送带（6）远离第一转轮（5）的一侧传动连接有第二转轮（7），所述第一转轮（5）和第二转轮（7）的正面均固定连接有圆板（8），且圆板（8）的轴心处通过支撑板与箱体（1）内壁的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合钢板制造用打磨装置，其特征在于：所述圆板（8）的正面固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的表面通过滑槽（10）滑动连接有滑板（11），且滑板（11）的一侧与箱体（1）的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨复合钢板制造用打磨装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海斌，
申请(专利权)人：无锡威克莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32