一种金属面打磨抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属面打磨抛光装置，包括底座,所述底座外上表面安装有打磨抛光机构。本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面打磨抛光装置
本专利技术涉及打磨抛光装置，特别是一种金属面打磨抛光装置。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活质量也得到了提高，在现如今的社会上在一些领域内，对金属面的抛光程度和质量有了一定的要求，而现在的打磨机由于过于手动化，费时费力，降低生产效率，且质量不能得到保证，所以需要一种相对自动化的打磨抛光机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属面打磨抛光装置。实现上述目的本专利技术的技术方案为，包括底座,所述底座外上表面安装有打磨抛光机构，所述打磨抛光机构由安装在底座外上表面的一组圆导轨、分别安装在一组圆导轨上的滑件、共同安装在两个滑件上的承载板、设置在底座外上表面且横跨一组圆导轨的吊架，分别安装吊架横梁上的主动伸缩气缸和从动伸缩气缸、固定安装在主动伸缩气缸上的电机固定架、安装在电机固定架上的伺服电机、固定安装在从动伸缩气缸上的旋转轴放置架、一端插装在旋转轴放置架上且另一端与伺服电机旋转端固定连接的打磨辊轮、分别固定安装在底座内两侧表面且旋转端贯穿其两侧表面的直驱电机、分别固定安装在直驱电机旋转端的主动链轮、分别插装在底座外两侧表面且位于主动链轮一侧的从动链轮、分别安装在主动链轮和从动链轮上的链条、分别安装在一组链条上的滑块、分别加工在底座外两侧表面下端的滑槽、分别安装在一组滑槽内的滑台和一端与滑台外侧表面固定连接且另一端与滑件外侧表面固定连接的一组矩形框架共同构成的，所述滑块插装在矩形框架内，且沿矩形框架长度方向运动。所述一组圆导轨与一组滑件的结构相匹配。所述底座外下表面安装有万向轮。所述吊架横跨圆导轨。所述主动伸缩气缸和从动伸缩气缸的伸缩高度和速度相同。所述一组直驱电机的旋转速度相同。利用本专利技术的技术方案制作的金属面打磨抛光装置，随着社会的发展，人们生活质量也得到了提高，在现如今的社会上在一些领域内，对金属面的抛光程度和质量有了一定的要求，而现在的打磨机由于过于手动化，费时费力，降低生产效率，且质量不能得到保证，所以需要一种相对自动化的打磨抛光机。附图说明图1是本专利技术所述金属面打磨抛光装置的结构示意图；图2是本专利技术所述金属面打磨抛光装置的主视图；图3是本专利技术所述金属面打磨抛光装置的局部放大示意图；图中，1、底座；2、圆导轨；3、滑件；4、承载板；5、吊架；6、主动伸缩气缸；7、从动伸缩气缸；8、电机固定架；9、伺服电机；10、旋转轴放置架；11、打磨辊轮；12、主动链轮；13、从动链轮；14、链条；15、滑块；16、滑槽；17、滑台；18、矩形框架；19、万向轮；20、直驱电机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-3所示，包括底座（1）,所述底座（1）外上表面安装有打磨抛光机构，所述打磨抛光机构由安装在底座（1）外上表面的一组圆导轨（2）、分别安装在一组圆导轨（2）上的滑件（3）、共同安装在两个滑件（3）上的承载板（4）、设置在底座（1）外上表面且横跨一组圆导轨（2）的吊架（5），分别安装吊架（5）横梁上的主动伸缩气缸（6）和从动伸缩气缸（7）、固定安装在主动伸缩气缸（6）上的电机固定架（8）、安装在电机固定架（8）上的伺服电机（9）、固定安装在从动伸缩气缸（7）上的旋转轴放置架（10）、一端插装在旋转轴放置架（10）上，且另一端与伺服电机（9）旋转端固定连接的打磨辊轮（11）、分别固定安装在底座（1）内两侧表面且旋转端贯穿其两侧表面的直驱电机（20）、分别固定安装在直驱电机（20）旋转端的主动链轮（12）、分别插装在底座（1）外两侧表面且位于主动链轮（12）一侧的从动链轮（13）、分别安装在主动链轮（12）和从动链轮（13）上的链条（14）、分别安装在一组链条（14）上的滑块（15）、分别加工在底座（1）外两侧表面下端的滑槽（16）、分别安装在一组滑槽（16）内的滑台（17）和一端与滑台（17）外侧表面固定连接且另一端与滑件（3）外侧表面固定连接的一组矩形框架（18）共同构成的，所述滑块（15）插装在矩形框架（18）内；所述一组圆导轨（2）与一组滑件（3）的结构相匹配；所述底座（1）外下表面安装有万向轮（19）；所述吊架（5）横跨圆导轨（2）；所述主动伸缩气缸（6）和从动伸缩气缸（7）的伸缩高度和速度相同；所述一组直驱电机（20）的旋转速度相同。本实施方案的特点为，底座外上表面安装有打磨抛光机构，打磨抛光机构由安装在底座外上表面的一组圆导轨、分别安装在一组圆导轨上的滑件、共同安装在两个滑件上的承载板、设置在底座外上表面且横跨一组圆导轨的吊架，分别安装吊架横梁上的主动伸缩气缸和从动伸缩气缸、固定安装在主动伸缩气缸上的电机固定架、安装在电机固定架上的伺服电机、固定安装在从动伸缩气缸上的旋转轴放置架、一端插装在旋转轴放置架上，且另一端与伺服电机旋转端固定连接的打磨辊轮、分别固定安装在底座内两侧表面且旋转端贯穿其两侧表面的直驱电机、分别固定安装在直驱电机旋转端的主动链轮、分别插装在底座外两侧表面且位于主动链轮一侧的从动链轮、分别安装在主动链轮和从动链轮上的链条、分别安装在一组链条上的滑块、分别加工在底座外两侧表面下端的滑槽、分别安装在一组滑槽内的滑台和一端与滑台外侧表面固定连接且另一端与滑件外侧表面固定连接的一组矩形框架共同构成的，滑块插装在矩形框架内，且沿矩形框架长度方向运动,通过在本装置空闲处安装控制器，通过控制器的编程，可以控制每个电气元件的工作顺序，来对金属板的一面进行打磨抛光，此装置比较自动化，省时省力，提高做工效率，此装置操作简单，结构简单，实用性强。在本实施方案中，本装置在底座空闲处配装有MA801AS微型控制器,通过该控制器的输出端1、2、3和4分别与主动伸缩气缸，从动伸缩气缸、伺服电机和直驱电机的输入端相连接，通过控制器控制直驱电机旋转，带动主动链轮，主动链轮通过链条带动从动链轮旋转，此时链条上的滑块也会直线运动，当滑块运动到最左边滑块的走向会发生变换，从左向右运动，当运动到最右边，滑块会从右向左运动，同时在底座外侧表面加工滑槽，滑槽内安装滑台，在滑台与滑件上安装矩形框架，使得滑块在矩形框架内做左右运动，那么矩形框架就会左右运动，即滑台和滑件都会左右运动，即滑件上的承载板左右运动，在承载板上放置需要打磨抛光的金属，通过直驱电机旋转后金属板经打磨辊轮下方，主动伸缩气缸和从动伸缩气缸同时工作向下伸缩，伺服电机旋转，带动打磨辊轮对板材进行打磨抛光。上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属面打磨抛光装置，包括底座（1）,其特征在于，所述底座（1）外上表面安装有打磨抛光机构，所述打磨抛光机构由安装在底座（1）外上表面的一组圆导轨（2）、分别安装在一组圆导轨（2）上的滑件（3）、共同安装在两个滑件（3）上的承载板（4）、设置在底座（1）外上表面且横跨一组圆导轨（2）的吊架（5），分别安装吊架（5）横梁上的主动伸缩气缸（6）和从动伸缩气缸（7）、固定安装在主动伸缩气缸（6）上的电机固定架（8）、安装在电机固定架（8）上的伺服电机（9）、固定安装在从动伸缩气缸（7）上的旋转轴放置架（10）、一端插装在旋转轴放置架（10）上，且另一端与伺服电机（9）旋转端固定连接的打磨辊轮（11）、分别固定安装在底座（1）内两侧表面且旋转端贯穿其两侧表面的直驱电机（20）、分别固定安装在直驱电机（20）旋转端的主动链轮（12）、分别插装在底座（1）外两侧表面且位于主动链轮（12）一侧的从动链轮（13）、分别安装在主动链轮（12）和从动链轮（13）上的链条（14）、分别安装在一组链条（14）上的滑块（15）、分别加工在底座（1）外两侧表面下端的滑槽（16）、分别安装在一组滑槽（16）内的滑台（17）和一端与滑台（17）外侧表面固定连接且另一端与滑件（3）外侧表面固定连接的一组矩形框架（18）共同构成的，所述滑块（15）插装在矩形框架（18）内，且沿矩形框架长度方向运动。...

【技术特征摘要】
1.一种金属面打磨抛光装置，包括底座（1）,其特征在于，所述底座（1）外上表面安装有打磨抛光机构，所述打磨抛光机构由安装在底座（1）外上表面的一组圆导轨（2）、分别安装在一组圆导轨（2）上的滑件（3）、共同安装在两个滑件（3）上的承载板（4）、设置在底座（1）外上表面且横跨一组圆导轨（2）的吊架（5），分别安装吊架（5）横梁上的主动伸缩气缸（6）和从动伸缩气缸（7）、固定安装在主动伸缩气缸（6）上的电机固定架（8）、安装在电机固定架（8）上的伺服电机（9）、固定安装在从动伸缩气缸（7）上的旋转轴放置架（10）、一端插装在旋转轴放置架（10）上，且另一端与伺服电机（9）旋转端固定连接的打磨辊轮（11）、分别固定安装在底座（1）内两侧表面且旋转端贯穿其两侧表面的直驱电机（20）、分别固定安装在直驱电机（20）旋转端的主动链轮（12）、分别插装在底座（1）外两侧表面且位于主动链轮（12）一侧的从动链轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：天津汇通中博印铁有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12