一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及端齿突缘叉的加工夹具技术领域，具体涉及一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具，包括底板、立板、U形盖板、V型块和油缸，两个立板设置在底板上，V型块和油缸设置在两个立板之间，V型块底部设置有套筒并且通过套筒连接油缸的活塞杆顶端，由油缸带动进行高度调节，以适应不同中心高的端齿突缘叉，U形盖板水平安装在两立板顶端，U形盖板下板面设置有台阶，用以与端齿突缘叉外圆面处的阶梯配合，U形槽的槽宽与端齿突缘叉的外圆相同，U形槽槽底为半圆形过渡，本实用新型专利技术结构原理简单，适用于端齿突缘叉加工中的铣沉孔工序，底板底面安装在铣床上，方便铣沉孔加工，对生产效率具有很大的提升作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具
本技术涉及端齿突缘叉的加工夹具
，具体涉及一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具。
技术介绍
如今由于不同的厂商生产的变速箱、驱动桥输入、输出法兰存在差异，导致汽车的传动轴端齿突缘叉类型存在多样性，通用性较弱，为统一法兰类型，使法兰标准化，端面齿法兰应运而生。现端面齿法兰已成为国际标准，标准号为ISO12667。此标准规定了法兰齿形，统一了法兰类型，增强了通用性，并迎来了广阔的市场。故此，与变速箱、驱动桥输入、输出法兰配合的端齿型传动轴受到广大汽车厂商的青睐。而端面端齿突缘叉是端齿型传动轴的重要组成零件。由于端齿突缘叉法兰面为齿形，导致钻削端齿端齿突缘叉四安装孔时，会产生断续切削，钻头受力不均，会导致钻模套磨损快，加大了加工成本。故此，一种良好的端齿钻四孔加工工艺成为必需。目前一般的端齿突缘叉加工流程为：1、车外圆、端面；2、拉花键；3、锪四平面；4、钻两耳孔；5、镗两耳孔，切卡簧槽；6、钻四安装孔；7、倒角去毛刺。在此工艺流程中，钻四安装孔工艺存在钻模套寿命短、钻头磨损快的严重问题，钻模套更换频率快，使用很短时间就需要磨钻头切削刃，这些缺陷造成端齿突缘叉加工效率低、加工成本高。通过研究钻削机理并结合端齿突缘叉实际加工状况，获得端齿突缘叉加工缺陷的导致原因为：1、当钻头钻削到花键时，钻头受力不均导致的钻杆与钻模套之间挤压，加大了两者之间的摩擦力，再者钻模套的硬度较低，故此钻模套急剧磨损，造成钻模套寿命短；2.当钻头钻削到花键时，会造成断续切削，由于切削刃与工件间断接触，切削刃受到冲击，造成钻头磨损快，因此采用一种新的加工工艺，在安装孔位置先铣沉孔，避免钻孔工具与花键处的接触，从而降低生产成本、提高加工效率，因此需要一种夹具方便铣沉孔的加工。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种端齿突缘叉铣沉孔的夹具，适应不同中心高的端齿突缘叉，帮助提高加工效率。本技术为解决上述问题提供的是一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具，包括底板、立板、U形盖板、V型块和油缸，两个立板相互平行且垂直固定安装在底板上，油缸安装在底板上并位于两个立板之间，油缸的活塞杆垂直底板设置并且顶端设置在套筒内，套筒固定设置在V型块的底面，V型块通过油缸和套筒支撑水平设置在两个立板之间，并且槽的长度方向与立板平行，U形盖板水平设置并且固定安装在两个立板的顶部，U形盖板的下板面设置有用于配合夹紧端齿突缘叉的台阶，U形盖板的U形槽宽度与端齿突缘叉的外圆直径相同，并且U形槽的槽底为半圆形。作为本技术一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具的进一步方案，所述V型块的宽度小于两个立板之间的宽度，V型块与立板内壁相对的两个侧面固定设置有辅助支撑板。作为本技术一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具的进一步方案，所述立板的外壁垂直设置有筋板。有益效果本技术用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具主要工作部件为V型块、油缸和U形盖板，夹具中的V型块具有定位作用和滑道作用，方便端齿突缘叉毛坯件的装夹，油缸控制套筒从而控制V型块活动可针对不同中心高的端齿端齿突缘叉装夹，适应性强；U形盖板底部设置有台阶，U形盖板的U形槽槽宽与端齿突缘叉的外圆直径相等，并且U形槽的槽底通过半圆过渡，端齿突缘叉的外圆处设有也设有台阶，端齿突缘叉与U形盖板底部以及V型块配合，使毛坯端齿突缘叉装夹紧固，便于加工。附图说明图1是本技术端齿突缘叉铣沉孔夹具的立体结构示意图；图2是本技术端齿突缘叉铣沉孔夹具的正视结构示意图；图3是本技术端齿突缘叉铣沉孔夹具的U形盖板的结构示意图；图中标记：1、底板，2、立板，3、U形盖板，4、V型块，5、油缸，6、辅助支撑板，7、筋板。具体实施方式如图所示：一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具，包括底板1、立板2、U形盖板3、V型块4和油缸5，两个立板2平行设置且垂直与底板1设置，立板2的外侧设置有筋板7，用于加固整体的结构，V型块3设置在两个立板2之间，V型块3的底部设置有套筒，油缸5固定安装在底板1上并且油缸5的活塞杆设置在套筒内，油缸5控制V型块3的上下移动，以适应不同中心高的端齿突缘叉装夹，V型块3宽度小于两立板2的间距，V型块3两侧还设置有辅助支撑板6，V型块3宽度和辅助支撑板6使V型块3在两个立板2之间只能通过油缸5带动上下移动；U形盖板3固定安装在两个立板2的顶部，U形盖板3水平设置，其底面设置有台阶，端齿突缘叉的外圆处有阶梯状，通过U形盖板3的台阶与端齿突缘叉的外圆处阶梯，以及V型块4的高度，使毛坯端齿突缘叉能装夹紧固，所述U形盖板3的U形槽的宽度与端齿突缘叉外圆直径相同，U形盖板3的U形槽槽底通过半圆过渡，槽底处的曲率半径与突缘叉的外圆相同，该装置方便了新的端齿突缘叉加工工艺中铣沉孔工序，对端齿突缘叉的加工具有极大的作用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具，其特征在于：包括底板（1）、立板（2）、U形盖板（3）、V型块（4）和油缸（5），两个立板（2）相互平行且垂直固定安装在底板（1）上，油缸（5）安装在底板（1）上并位于两个立板（2）之间，油缸（5）的活塞杆垂直底板（1）设置并且顶端设置在套筒内，套筒固定设置在V型块（4）的底面，V型块（4）通过油缸（5）和套筒支撑水平设置在两个立板（2）之间，并且槽的长度方向与立板（2）平行，U形盖板（3）水平设置并且固定安装在两个立板（2）的顶部，U形盖板（3）的下板面设置有用于配合夹紧端齿突缘叉的台阶，U形盖板（3）的U形槽宽度与端齿突缘叉的外圆直径相同，并且U形槽的槽底为半圆形。

【技术特征摘要】
1.一种用于端齿突缘叉铣沉孔的夹具，其特征在于：包括底板（1）、立板（2）、U形盖板（3）、V型块（4）和油缸（5），两个立板（2）相互平行且垂直固定安装在底板（1）上，油缸（5）安装在底板（1）上并位于两个立板（2）之间，油缸（5）的活塞杆垂直底板（1）设置并且顶端设置在套筒内，套筒固定设置在V型块（4）的底面，V型块（4）通过油缸（5）和套筒支撑水平设置在两个立板（2）之间，并且槽的长度方向与立板（2）平行，U形盖板（3）水平设置并且固定安装在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文辉，赵贺，齐瑞晓，张浩，段闯创，周岩，雷务然，谭东超，郑利丹，李庆玲，徐阳阳，马喜岭，尚国生，柴二帅，姚晋业，刘金檑，李磊，顾鲜美，刘晓东，曹铁峰，周彦江，
申请(专利权)人：许昌远东传动轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41