一种导向管铣端面夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种导向管铣端面夹具，包括底板、立板、定位组件、气缸以及用于驱动定位组件移动的拉杆组件；所述立板和气缸均设置于底板上，立板垂直于底板设置，气缸的活塞杆垂直于立板设置且指向远离与立板一侧，定位组件设置于立板和气缸之间，定位组件包括定位块Ⅰ、定位块Ⅱ、聚氨酯挡块和垫块，所述定位块Ⅰ和定位块Ⅱ相对设置，定位块Ⅰ固定连接立板，定位块Ⅱ固定连接拉杆组件，本装置具有夹紧方便，装卸工件方便，且一次可装夹若干工件等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种导向管铣端面夹具
本技术属于夹具
，具体涉及一种导向管铣端面夹具。
技术介绍
随着企业不断的发展，大量数控化加工设备应用和专业化大批量生产的进行，使得现有的工装夹具不断创新与改进，摒弃以往的高耗能、高耗材、高劳动强度和低效率的工装夹具，积极的寻找高质量、高效率的生产方式，节约人力物力的新工装夹具。我公司充分利用新技术、新工艺，采用先进的加工设备，与生产实际结合，加速生产的高质量、高效率化进程。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种导向管铣端面夹具，本装置具有夹紧方便，装卸工件方便，且一次可装夹若干工件等优点。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种导向管铣端面夹具，包括底板、立板、定位组件、气缸以及用于驱动定位组件移动的拉杆组件；所述立板和气缸均设置于底板上，立板垂直于底板设置，气缸的活塞杆垂直于立板设置且指向远离与立板一侧，定位组件设置于立板和气缸之间，定位组件包括定位块Ⅰ、定位块Ⅱ、聚氨酯挡块和垫块，所述定位块Ⅰ和定位块Ⅱ相对设置，定位块Ⅰ固定连接立板，定位块Ⅱ固定连接拉杆组件，拉杆组件包括两根拉杆、拉板和直线轴承，两根拉杆对称设置在气缸两侧，两根拉杆的一端均固定连接拉板，另一端均连接定位块Ⅱ，拉杆的杆体滑动设置在直线轴承内，所述拉板固定连接气缸的活塞杆端，在定位块Ⅰ和定位块Ⅱ的相对侧面上均设置有多个竖直设置的弧形凹槽，垫块设置在定位块Ⅰ和定位块Ⅱ下方的底板上端，聚氨酯挡块设置于定位块Ⅰ和定位块Ⅱ之间并垂直于垫块上端面。作为本技术导向管铣端面夹具的进一步改进，所述立板与定位块Ⅰ之间通过定位销Ⅱ定位，并通过螺钉Ⅱ连接。作为本技术导向管铣端面夹具的进一步改进，所述拉板和气缸活塞杆通过双头螺柱和螺母Ⅰ连接在一起。作为本技术导向管铣端面夹具的进一步改进，所述弧形凹槽的横截面为半圆形。有益效果本技术根据设备及零件的实际工序情况，设计专用气动夹具，在具体设计中，应用人性化、模块化设计思路，充分考虑夹具的通用性、互换性和舒适性，仅需更换定位块就能加工多个品种。本技术导向管铣端面液压夹具克服了原有夹具的弊端，在保证零件精度的前提下，结构简单，夹紧方便，省时省力，降低了劳动强度，增加了工人的生产积极性，大大提高了生产效率。此夹具夹紧方便，装卸工件方便，且一次可装夹若干工件。气动夹紧，不需频繁手动拧紧。通过气缸活塞杆夹紧、松开零件，省时省力，降低了劳动强度，提高了生产效率。传统加工方法每次加工1件，每件用时1min。新的工装夹具使用后每次装夹38件，共用时5min，生产效率提高7.6倍。附图说明图1为本技术导向管铣端面夹具的主视图；图2为本技术导向管铣端面夹具的俯视图；图中标记：1、底板，2、定位销Ⅰ，3、立板，4、定位块Ⅰ，5、垫块，6、聚氨酯挡块，7、定位块Ⅱ，8、直线轴承，9、螺钉Ⅰ，10、气缸，11、拉板，12、螺母Ⅰ，13、双头螺柱，14、定位销Ⅱ，15、螺钉Ⅱ，16、拉杆，17、螺母Ⅱ。具体实施方式为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图所示，本技术实施例提供一种导向管铣端面夹具，包括底板1、立板3、定位组件、气缸10以及用于驱动定位组件移动的拉杆组件；所述立板3和气缸10均设置于底板1上，立板3垂直于底板1设置，气缸10的活塞杆垂直于立板3设置且指向远离与立板3一侧，定位组件设置于立板3和气缸10之间，定位组件包括定位块Ⅰ4、定位块Ⅱ7、聚氨酯挡块6和垫块5，所述定位块Ⅰ4和定位块Ⅱ7相对设置，定位块Ⅰ4固定连接立板3，定位块Ⅱ7固定连接拉杆组件，拉杆组件包括两根拉杆16、拉板11和直线轴承8，两根拉杆16对称设置在气缸10两侧，两根拉杆16的一端均固定连接拉板11，另一端均连接定位块Ⅱ7，拉杆16的杆体滑动设置在直线轴承8内，所述拉板11固定连接气缸10的活塞杆端，在定位块Ⅰ4和定位块Ⅱ7的相对侧面上均设置有多个竖直设置的弧形凹槽，弧形凹槽的横截面为半圆形。垫块5设置在定位块Ⅰ4和定位块Ⅱ7下方的底板1上端，聚氨酯挡块6设置于定位块Ⅰ4和定位块Ⅱ7之间并垂直于垫块5上端面。该夹具由17部分组成，其中底板1与铣床工作台连接。立板3通过螺栓、定位销Ⅰ2与底板1连接。定位销Ⅱ14对定位块Ⅰ4与立板3定位，然后通过内六角圆柱头螺钉Ⅱ15将定位块Ⅰ4与立板3螺纹连接在一起，垫块5放置在底板1上，聚氨酯挡块6放置在垫块5上，定位块Ⅱ7与拉杆16螺纹连接，螺母Ⅱ17将拉杆16锁紧在拉板11上。通过内六角圆柱头螺钉Ⅰ9把直线轴承8安装在机床上，其中拉杆16与直线轴承8做滑动运动，直线轴承8起导向作用。通过双头螺柱13、螺母Ⅰ12将拉板11与气缸10的活塞杆连接在一起。本技术具有以下特点：1、垫块5的高度保证被加工工件高度尺寸，且垫块5可在底板1上自由滑动，聚氨酯挡块6在垫块5上自由滑动。2、定位块Ⅰ4和定位块Ⅱ7的弧形凹槽与导向管外径配合。3、因定位块Ⅰ4和定位块Ⅱ7弧形凹槽尺寸与导向管外径均存在误差，通过聚氨酯挡块6保证每个导向管均处于压紧状态，且起到防止加工过程中导向管转动的作用。4、若加工其他规格导向管，只需更换定位块Ⅰ4和定位块Ⅱ7即可。本技术夹具的工作过程如下：将导向管依次放入定位块Ⅰ4和定位块Ⅱ7的弧形凹槽槽内，启动气动阀，气缸10带动拉板11使拉杆16沿直线轴承8推动定位块Ⅱ7向外运动夹紧导向管，启动数控铣床，开始依次加工各导向管端面。待加工完成后，气缸10松开，带动定位块Ⅱ7向后移动，松开导向管，将导向管另一待加工端面朝上，启动气动阀，夹紧导向管，启动数控铣床，依次加工各导向管端面。加工完成后，气缸10松开，即可取下导向管，然后再装夹下一批导向管。整个工作过程如此循环进行。本技术的夹具克服了原有夹具的弊端，在保证零件精度的前提下，结构简单，夹紧方便，省时省力，降低了劳动强度，增加了工人的生产积极性，大大提高了生产效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向管铣端面夹具，其特征在于：包括底板（1）、立板（3）、定位组件、气缸（10）以及用于驱动定位组件移动的拉杆组件；所述立板（3）和气缸（10）均设置于底板（1）上，立板（3）垂直于底板（1）设置，气缸（10）的活塞杆垂直于立板（3）设置且指向远离与立板（3）一侧，定位组件设置于立板（3）和气缸（10）之间，定位组件包括定位块Ⅰ（4）、定位块Ⅱ（7）、聚氨酯挡块（6）和垫块（5），所述定位块Ⅰ（4）和定位块Ⅱ（7）相对设置，定位块Ⅰ（4）固定连接立板（3），定位块Ⅱ（7）固定连接拉杆组件，拉杆组件包括两根拉杆（16）、拉板（11）和直线轴承（8），两根拉杆（16）对称设置在气缸（10）两侧，两根拉杆（16）的一端均固定连接拉板（11），另一端均连接定位块Ⅱ（7），拉杆（16）的杆体滑动设置在直线轴承（8）内，所述拉板（11）固定连接气缸（10）的活塞杆端，在定位块Ⅰ（4）和定位块Ⅱ（7）的相对侧面上均设置有多个竖直设置的弧形凹槽，垫块（5）设置在定位块Ⅰ（4）和定位块Ⅱ（7）下方的底板（1）上端，聚氨酯挡块（6）设置于定位块Ⅰ（4）和定位块Ⅱ（7）之间并垂直于垫块（5）上端面。

【技术特征摘要】
1.一种导向管铣端面夹具，其特征在于：包括底板（1）、立板（3）、定位组件、气缸（10）以及用于驱动定位组件移动的拉杆组件；所述立板（3）和气缸（10）均设置于底板（1）上，立板（3）垂直于底板（1）设置，气缸（10）的活塞杆垂直于立板（3）设置且指向远离与立板（3）一侧，定位组件设置于立板（3）和气缸（10）之间，定位组件包括定位块Ⅰ（4）、定位块Ⅱ（7）、聚氨酯挡块（6）和垫块（5），所述定位块Ⅰ（4）和定位块Ⅱ（7）相对设置，定位块Ⅰ（4）固定连接立板（3），定位块Ⅱ（7）固定连接拉杆组件，拉杆组件包括两根拉杆（16）、拉板（11）和直线轴承（8），两根拉杆（16）对称设置在气缸（10）两侧，两根拉杆（16）的一端均固定连接拉板（11），另一端均连接定位块Ⅱ（7），拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海永，张浩，李庆玲，徐阳阳，黄俊龙，郑利丹，刘沛，杨露，李品，梁东杰，张磊，左旭龙，周建喜，潘天林，韩利，张鹏超，张俊华，曹善江，吴鹏，赵世启，张永得，
申请(专利权)人：许昌远东传动轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41