一种硒鼓头壳的端盖安装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硒鼓头壳的端盖安装设备，包括供料组、挡料组和机架组，机架组呈立方体且表面焊接固定有供料组，供料组通过底部的上升气缸与挡料组连接，上升气缸表面设置有矩形挡板，矩形挡板正对供料组底面，挡板底部设置有移动导轨，移动导轨与移料组连接，移料组顶部设置有取料组，取料组后侧设置有取料气缸，取料气缸通过支架安装在机架组表面，通过创新设置的供料组，达到了能够统一放置硒鼓头壳的效果，解决了加工不能够统一放置的问题；通过创新设置的挡料组，达到了针对化加工的效果，解决了不够智能化的问题；通过创新设置的取料组和移料组，实现了在供料组放出端盖后能够自动取下端盖的功能，解决了不够自动化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硒鼓头壳的端盖安装设备
本技术涉及一种端盖安装设备，具体为一种硒鼓头壳的端盖安装设备。
技术介绍
硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。而硒鼓由很多零部件组成，其中，硒鼓头壳的端盖安装是硒鼓组装过程中的一个步骤。现有的硒鼓头壳加工过程中，存在很多问题，比如说：存在不能统一放置的问题，从上一组装过程过来的硒鼓头壳得不到统一放置，加工时需要工作人员一次次的拿，十分不便；存在不够智能化的问题，一些比较先进的加工厂往往都是采用传送履带，每个硒鼓头壳加工时间不一，但是传送履带只能一直不停的传送，这样使得安装人员不能对每个端盖进行充分的安装，无形中降低了头壳的组装质量；存在不够自动化的问题，中间的转移需要人工操作，增加了组装的成本，也浪费了人力物力。综上所述，现有的端盖安装设备存在不能统一放置、不够智能化和不够自动化等三大亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有端盖安装设备在工作过程中，不能统一放置、不够智能化和不够自动化的缺陷，提供一种硒鼓头壳的端盖安装设备，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种硒鼓头壳的端盖安装设备，包括供料组、挡料组和机架组，机架组呈立方体且表面焊接固定有供料组，供料组通过底部的上升气缸与挡料组连接，上升气缸表面设置有矩形挡板，矩形挡板正对供料组底面，矩形挡板底部设置有移动导轨，移动导轨与移料组连接，移料组顶部设置有取料组，取料组后侧设置有取料气缸，取料气缸通过支架安装在机架组表面。作为本技术的一种优选技术方案，供料组和移料组内部均设置有治具，供料组内部治具呈条形且治具内壁设置有凹槽，凹槽与端盖凸起相对应，移料组内部治具呈矩形，矩形表面有凹槽，治具通过螺栓固定在供料组和移料组表面，在组装过程中固定端盖，避免因碰撞对端盖造成损伤。作为本技术的一种优选技术方案，供料组通过若干柱形支架杆固定在机架组表面，支架杆与供料组接触周围安装有螺栓，供料组不设置外壳且关键连接处设置有密封垫，可以直接观察到端盖的运输情况，发生问题时便于检修。作为本技术的一种优选技术方案，挡料组内部设置有挡料气缸，气缸表面设置有导轨，导轨一端通过暗槽固定有矩形挡板，导轨另一端位于移料组治具处，可以在第一个端盖移出后第一时间阻挡第二个端盖，这样可以保证每个端盖的加工质量。作为本技术的一种优选技术方案，取料组呈长方体且中部通过旋转齿轮与齿轮齿条汽缸连接，可以将端盖产品旋转至水平位置，方便组装，腾出治具去固定第二个端盖。作为本技术的一种优选技术方案，机架组内部设置有电路板，电路板上固定有单片机，单片机通过导线与各个用电设备连接，实现自动化，节省大量人力物力。本技术所达到的有益效果是：本技术通过创新设置的供料组，达到了能够统一放置硒鼓头壳的效果，供料组内部能够一次性放置很多硒鼓头壳，而且竖直方向堆叠放置，也减少了占地面积，解决了加工不能够统一放置的问题；通过创新设置的挡料组，使得在放出一个端盖后，阻止接下来的端盖进入，使每个端盖都能够得到充分的安装，保证了产品质量，达到了针对化加工的效果，解决了不够智能化的问题；通过创新设置的取料组和移料组，实现了在供料组放出端盖后能够自动取下端盖的功能，而且可以将端盖放在预定位置，取代了人工操作，提高了设备的自动化程度，降低了组装成本，解决了不够自动化的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术局部俯视结构示意图；图3是本技术局部结构示意图。图中标号：1、挡料组；2、供料组；3、取料组；4、取料气缸；5、移料组；6、上升气缸；7、机架组。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种硒鼓头壳的端盖安装设备，包括供料组2、挡料组1和机架组7，机架组7呈立方体且表面焊接固定有供料组2，供料组2通过底部的上升气缸6与挡料组1连接，上升气缸6表面设置有矩形挡板，矩形挡板正对供料组2底面，矩形挡板底部设置有移动导轨，移动导轨与移料组5连接，移料组5顶部设置有取料组3，取料组3后侧设置有取料气缸4，取料气缸4通过支架安装在机架组7表面。具体的，本技术一种硒鼓头壳的端盖安装设备，供料组2和移料组5内部均设置有治具，供料组2内部治具呈条形且治具内壁设置有凹槽，凹槽与端盖凸起相对应，移料组5内部治具呈矩形，矩形表面有凹槽，治具通过螺栓固定在供料组2和移料组5表面，在组装过程中固定端盖，避免因碰撞对端盖造成损伤，供料组2通过若干柱形支架杆固定在机架组7表面，支架杆与供料组2接触周围安装有螺栓，供料组2不设置外壳且关键连接处设置有密封垫，可以直接观察到端盖的运输情况，发生问题时便于检修，挡料组1内部设置有挡料气缸，气缸表面设置有导轨，导轨一端通过暗槽固定有矩形挡板，导轨另一端位于移料组5治具处，可以在第一个端盖移出后第一时间阻挡第二个端盖，这样可以保证每个端盖的加工质量，取料组3呈长方体且中部通过旋转齿轮与齿轮齿条汽缸连接，可以将端盖产品旋转至水平位置，方便组装，腾出治具去固定第二个端盖，机架组7内部设置有电路板，电路板上固定有单片机，单片机通过导线与各个用电设备连接，实现自动化，节省大量人力物力。工作原理：取若干个端盖产品放置在供料组2的治具内，开启装置，单片机根据程序控制用电设备，待端盖产品落入移料组5的端盖治具内后，挡料组1的挡料气缸顶出挑起第二个端盖产品，然后上升气缸6上升，将端盖产品组与第一个产品脱离，移料组5气缸缩回，将端盖产品移至取料组3下方，取料组3取料气缸4伸出抓取产品后气缸缩回，齿轮齿条气缸伸出，将端盖产品旋转至水平位置，然后取料气缸4伸出将端盖产品放置在主线体硒鼓头壳上，所有气缸归位，等待下一个抓取动作。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硒鼓头壳的端盖安装设备，其特征在于，包括供料组（2）、挡料组（1）和机架组（7），机架组（7）呈立方体且表面焊接固定有供料组（2），供料组（2）通过底部的上升气缸（6）与挡料组（1）连接，上升气缸（6）表面设置有矩形挡板，矩形挡板正对供料组（2）底面，矩形挡板底部设置有移动导轨，移动导轨与移料组（5）连接，移料组（5）顶部设置有取料组（3），取料组（3）后侧设置有取料气缸（4），取料气缸（4）通过支架安装在机架组（7）表面。

【技术特征摘要】
1.一种硒鼓头壳的端盖安装设备，其特征在于，包括供料组（2）、挡料组（1）和机架组（7），机架组（7）呈立方体且表面焊接固定有供料组（2），供料组（2）通过底部的上升气缸（6）与挡料组（1）连接，上升气缸（6）表面设置有矩形挡板，矩形挡板正对供料组（2）底面，矩形挡板底部设置有移动导轨，移动导轨与移料组（5）连接，移料组（5）顶部设置有取料组（3），取料组（3）后侧设置有取料气缸（4），取料气缸（4）通过支架安装在机架组（7）表面。2.根据权利要求1所述的一种硒鼓头壳的端盖安装设备，其特征在于，供料组（2）和移料组（5）内部均设置有治具，供料组（2）内部治具呈条形且治具内壁设置有凹槽，凹槽与端盖凸起相对应，移料组（5）内部治具呈矩形，矩形表面有凹槽，治具通过螺栓固定在供料组（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开朗，
申请(专利权)人：浙江柏盈美打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33