一种组合式塔机臂架焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式塔机臂架焊接工装，其包括三个立座和多个定位座。在焊接单个臂架时，臂架的两个上弦杆的一端通过两个定位座一固定在立座一上，而臂架的两个上弦杆的相对另一端中，最大尺寸的臂架的两个上弦杆的相对另一端通过两个定位座三固定在立座二上，其余尺寸的臂架的两个上弦杆的相对另一端通过两个定位座五固定在立座三上。臂架的两个下弦杆的一端通过两个定位座二固定在立座一上，而臂架的两个下弦杆的相对另一端中，最大尺寸的臂架的两个下弦杆的相对另一端通过两个定位座四固定在立座二上，其余尺寸的臂架的两个下弦杆的相对另一端通过两个定位座六固定在立座三上。本实用新型专利技术只用一套工装就完成所有臂架的定位焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式塔机臂架焊接工装
本技术涉及一种焊接工装，尤其涉及一种组合式塔机臂架焊接工装。
技术介绍
随着国内大建设力度的降低，原有的大空间的建筑施工模式越来越受到局限，越来越多狭小空间，原有带有臂架拉杆的QTZ系塔机，由于臂架拉杆布置的限制，臂架长度缩短的范围不能满足多数狭小空间的操作。QTP系平头塔机由于没有臂架拉杆，臂架长度可以缩至很短，完全适合狭小空间的操作，同时没有拉杆，臂架不经受双向力，臂架的使用安全性得到了极大的提高。QTZ系塔机的臂架截面结构尺寸一般是统一的，臂架截面材料也基本一致，在一个臂架工装上就可以实现所有臂节架的焊接。而QTP系平头塔机(请参阅图1)的臂节架1是作为悬臂梁的结构型式出现的，整条臂节架11截面的结构尺寸不是统一及各臂架截面材料也不一致(请参阅图2)。因此，按照常规的臂架的焊接工装型式就需要制作三节左右的工装(请参阅图3的臂架一11、图4的臂架二12、图5的臂架三13)，占地大，投入资本大。采用现有的焊接工装型式，QTP系平头塔机的臂架焊接工装就需要按照不同的臂架截面，分别提供对应的焊接工装，最少要配套三节工装，占地长度需要30米左右；严重影响生产车间的制作布局，同时也增大了该产品投入成本。目前QTP系平头塔机的尺寸规格介绍如下：1、臂架长度分为10m、5m两种；臂架高度分为1.3m、1.5两种；臂架耳板的外形、销孔的尺寸、定位尺寸等规格各6种；2、臂架上下弦杆材料规格各6种；下弦杆上平面在整节臂范围内在同一平面；3、臂架下弦杆接头的外形、销孔的尺寸、定位尺寸等规格各3种。因此，按照传统的制作方法，要准备3种规格的焊接工装；由于目前的生产车间制作空间限制，只能有15米长度左右的操作空间，这就意味着只能用一套工装完成所有臂架的定位焊接。
技术实现思路
本技术为解决现有生产车间制作空间限制，提供一种组合式塔机臂架焊接工装，实现只用一套工装就能完成所有组合式塔机臂架的定位焊接。本技术采用以下技术方案实现：一种组合式塔机臂架焊接工装，其包括：立座一，其安装一对定位座一与一对定位座二，且定位座一以可拆卸方式改变在立座一上的安装位置；立座二，其相对立座一设置，且与立座一之间能焊接组合式塔机的最大尺寸的一个臂架；立座二安装一对定位座三与一对定位座四，且定位座三以可拆卸方式改变在立座二上的安装位置；立座三，其安装在立座一与立座二之间，并能以可拆卸方式改变在立座一与立座二之间的安装位置，因而焊接组合式塔机的其余尺寸的一个臂架；立座三安装一对定位座五与一对定位座六，且定位座五以可拆卸方式改变在立座三上的安装位置；其中，在焊接单个臂架时，臂架的两个上弦杆的一端通过两个定位座一固定在立座一上，而臂架的两个上弦杆的相对另一端中，最大尺寸的臂架的两个上弦杆的相对另一端通过两个定位座三固定在立座二上，其余尺寸的臂架的两个上弦杆的相对另一端通过两个定位座五固定在立座三上；臂架的两个下弦杆的一端通过两个定位座二固定在立座一上，而臂架的两个下弦杆的相对另一端中，最大尺寸的臂架的两个下弦杆的相对另一端通过两个定位座四固定在立座二上，其余尺寸的臂架的两个下弦杆的相对另一端通过两个定位座六固定在立座三上。作为上述方案的进一步改进，所述焊接工装还包括底座，所有立座都安装在底座上。作为上述方案的进一步改进，所述焊接工装还包括多个支撑柱一，多个支撑柱一将两个上弦杆支撑在相应的两个立座之间。进一步地，每个支撑柱一的顶部固定一根连杆，通过连杆支撑两根上弦杆。优选地，每根连杆的两端分别固定一个弧形座，连杆通过弧形座支撑。再优选地，弧形座内设置弧形套。作为上述方案的进一步改进，所述焊接工装还包括多个支撑柱二，多个定位柱二将两个下弦杆支撑在相应的两个立座之间。优选地，支撑柱二为螺杆，所述螺杆的顶面为支撑面；多个支撑柱二分成两组，每组中的那些支撑柱二呈直线排列以支撑相应的下弦杆。作为上述方案的进一步改进，每个定位座和相应立座之间均设置有过渡板。作为上述方案的进一步改进，每个定位座通过一个定位销定位在相应的立座上。本技术通过对原有臂架结构的一系列改造，成功地实现了在一套工装完成所有臂架的定位焊接；减少了该产品投入成本，方便了生产车间的管理。附图说明图1为目前组合式塔机的结构示意图。图2为图1中组合式塔机的臂节架的结构示意图。图3为图2中臂节架的其中一个臂架的尺寸结构示意图。图4为图2中臂节架的其中另一个臂架的尺寸结构示意图。图5为图2中臂节架的其中又一个臂架的尺寸结构示意图。图6为本技术的组合式塔机臂架焊接工装的结构示意图。图7为图6中组合式塔机臂架焊接工装的俯视图。图8为图6中区域I的放大示意图。图9为图6中区域II的放大示意图。图10为图6中组合式塔机臂架焊接工装在焊接图3中臂架一时的应用示意图。图11为图6中组合式塔机臂架焊接工装在焊接图4中臂架二时的应用示意图。图12为图6中组合式塔机臂架焊接工装在焊接图5中臂架三时的应用示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的焊接工装主要用于组装组合式塔机(如图1所示)的臂节架1，请结合图2，臂节架1可由多节臂架焊接而成。臂架一般有三种尺寸款式，如图3中长度为10m、高度为1.5m的臂架一11，图4中长度为10m、高度从1.5m逐次降低至1.3m的臂架二12，图5中长度为5m高度为1.3m的臂架三13。臂架二12实现臂架一11和臂架三13之间的高度缓冲过渡，避免高度一下子从1.5m直降到1.3m。当然，臂架的尺寸款式还可以更多。采用本技术的焊接工装可以实现三种臂架的分别组装，再将组装好的三种臂架焊接成需要长度的臂节架11。由于只需要采用同一种焊接工装即可完成三种臂架的组装，因此不再受目前的生产车间制作空间的限制。每个臂架的上弦杆111的两端分别焊接一个上弦杆耳板115，相邻两个臂架的相邻两个上弦杆111之间就是通过相应的两个上弦杆耳板115之间的焊接而连接。相邻两个臂架的相邻两个下弦杆116之间则直接焊接，每个臂架的下弦杆116的两端分别定义为下弦杆接头117。另外，为了提高结构强度，首节臂架的下弦杆116的起始端也会焊接一个下弦杆耳板118，首节臂架的上弦杆111和下弦杆116通过相应的耳板焊接在组合式塔机1的顶部。请结合图6及图7，本技术的焊接工装2包括底座20、立座一21、立座二22、立座三23、多个支撑柱一210、多个支撑柱二216。三个立座都安装在底座20上，底座20提供一个臂架的稳定焊接环境。三个立座根据焊接需求固定在底座20上不容易移位而发生偏移，导致组装误差。当然底座20可以不设置，只要能将三个立座根据焊接需求稳稳固定即可。在本实施例中，三个立座要定位在同一水平面上。就是因为在实际的操作环境中，很难有标准的水平面，所以很容易加大臂架的组装误差。因此，最好采用底座20，让底座20达到需要的水平标准，减少大臂架的组装误差。立座一21上安装一对定位座一24与一对定位座二25，且定位座一24以可拆卸方式改变在立座一21上的安装位置。两个定位座一24可相对设置在立座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式塔机臂架焊接工装，其特征在于，其包括：立座一(21)，其安装一对定位座一(24)与一对定位座二(25)，且定位座一(24)以可拆卸方式改变在立座一(21)上的安装位置；立座二(22)，其相对立座一(21)设置，且与立座一(21)之间能焊接组合式塔机的最大尺寸的一个臂架；立座二(22)安装一对定位座三(26)与一对定位座四(27)，且定位座三(26)以可拆卸方式改变在立座二(22)上的安装位置；立座三(23)，其安装在立座一(21)与立座二(22)之间，并能以可拆卸方式改变在立座一(21)与立座二(22)之间的安装位置，因而焊接组合式塔机的其余尺寸的一个臂架；立座三(23)安装一对定位座五(28)与一对定位座六(29)，且定位座五(28)以可拆卸方式改变在立座三(23)上的安装位置；其中，在焊接单个臂架时，臂架的两个上弦杆(111)的一端通过两个定位座一(24)固定在立座一(21)上，而臂架的两个上弦杆(111)的相对另一端中，最大尺寸的臂架的两个上弦杆(111)的相对另一端通过两个定位座三(26)固定在立座二(22)上，其余尺寸的臂架的两个上弦杆(111)的相对另一端通过两个定位座五(28)固定在立座三(23)上；臂架的两个下弦杆(116)的一端通过两个定位座二(25)固定在立座一(21)上，而臂架的两个下弦杆(116)的相对另一端中，最大尺寸的臂架的两个下弦杆(116)的相对另一端通过两个定位座四(27)固定在立座二(22)上，其余尺寸的臂架的两个下弦杆(116)的相对另一端通过两个定位座六(29)固定在立座三(23)上。...

【技术特征摘要】
1.一种组合式塔机臂架焊接工装，其特征在于，其包括：立座一(21)，其安装一对定位座一(24)与一对定位座二(25)，且定位座一(24)以可拆卸方式改变在立座一(21)上的安装位置；立座二(22)，其相对立座一(21)设置，且与立座一(21)之间能焊接组合式塔机的最大尺寸的一个臂架；立座二(22)安装一对定位座三(26)与一对定位座四(27)，且定位座三(26)以可拆卸方式改变在立座二(22)上的安装位置；立座三(23)，其安装在立座一(21)与立座二(22)之间，并能以可拆卸方式改变在立座一(21)与立座二(22)之间的安装位置，因而焊接组合式塔机的其余尺寸的一个臂架；立座三(23)安装一对定位座五(28)与一对定位座六(29)，且定位座五(28)以可拆卸方式改变在立座三(23)上的安装位置；其中，在焊接单个臂架时，臂架的两个上弦杆(111)的一端通过两个定位座一(24)固定在立座一(21)上，而臂架的两个上弦杆(111)的相对另一端中，最大尺寸的臂架的两个上弦杆(111)的相对另一端通过两个定位座三(26)固定在立座二(22)上，其余尺寸的臂架的两个上弦杆(111)的相对另一端通过两个定位座五(28)固定在立座三(23)上；臂架的两个下弦杆(116)的一端通过两个定位座二(25)固定在立座一(21)上，而臂架的两个下弦杆(116)的相对另一端中，最大尺寸的臂架的两个下弦杆(116)的相对另一端通过两个定位座四(27)固定在立座二(22)上，其余尺寸的臂架的两个下弦杆(116)的相对另一端通过两个定位座六...

【专利技术属性】
技术研发人员：高君，孙磊，赵文斌，方宏秀，王晓巍，李熠愫，
申请(专利权)人：合肥中宝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34