一种叠合墙板制备用压合设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种叠合墙板制备用压合设备及其使用方法,涉及叠合墙板加工生产技术领域，包括架构台和压实装置，压实装置包括第一液压油缸、油缸支架、差速齿轮及压合板，油缸支架包括环体、横架及L型柱，第一液压油缸与环体的固接；油缸支架架设在架构台上，在第一液压油缸的伸缩端设有第一铰接座，差速齿轮转动连接在第一铰接座上，在L型柱上设有第二滑槽，第二滑槽中设有升降柱，升降柱侧部设有齿条，齿条与差速齿轮啮合连接，压合板垂直固接在升降柱的底端；本发明专利技术的压合设备整体结构紧凑，具有拆装、维护、检修方便的优点，首创的“双板先后缓压”大大提高了叠合墙板压合的效率和效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合墙板制备用压合设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及叠合墙板生产
，具体涉及一种叠合墙板制备用压合设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求，叠合墙板的平面尺寸灵活，便于在墙板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑功能好，叠合墙板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式墙板。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，且叠合墙板本身制作简便，单个构件重量轻，便于运输安装。在制作生产过程中，为了能使墙板的质量提高，确保墙板结构的整体性和连续性，往往需要对板体进行压合处理。常规一般的方法都是将制作墙板的原料倒入模具中，再使用压合设备进行挤压成型，预制成功后，将模板拆除，既得墙板，但现有的压合设备效率低下，功能性差，不能够满足预制构件生产线高效生产的目的。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种叠合墙板制备用压合设备及其使用方法，具体包括以下结构：
[0004]架构台和设于架构台上的压实装置，所述架构台包括顶部的平台、对称设于平台底部一侧前后的支柱、对称设于平台底部另一侧前后的斜柱以及开设于平台中间位置的条孔，在所述条孔两侧的平台上均开设有第一滑槽，第一滑槽一端封闭，第一滑槽另一端延伸至斜柱一侧；所述压实装置包括第一液压油缸、油缸支架、差速齿轮以及一对压合板，第一液压油缸包括缸体及设于缸体底部的凸缘，所述油缸支架包括设于中心的安装环体、对称设于安装环体前后两边侧部的横架以及对称设于安装环体左右两边侧部的L型柱，所述缸体穿设安装环体中心孔，凸缘与安装环体底部连接，并通过设有的第一连接螺栓实现第一液压油缸与安装环体的固接；所述油缸支架两侧的横架对应插设在相应侧的第一滑槽中，在第一液压油缸的伸缩端设有第一铰接座，差速齿轮转动中心通过设有的铰链轴转动连接在第一铰接座上，在两个所述L型柱的相对侧均开设有第二滑槽，第二滑槽中均配合插有升降柱，升降柱侧部设置有齿条，各齿条的卡齿段均配合啮合连接在所述差速齿轮侧部，所述压合板垂直固接在升降柱的底端；在所述平台上设有第二液压油缸，在L型柱顶部设有第二铰接座，第二液压油缸的伸缩端通过设有的第二连接螺栓铰接在第二铰接座上，第二液压油缸的启动伸缩，可带动压实装置在第一滑槽中滑移。
[0005]进一步地，在上述压合板与升降柱之间连接有加强筋。
[0006]进一步地，在上述斜柱顶部设有梯台。
[0007]进一步地，在上述横架与安装环体的连接段顶部设有吊环。
[0008]进一步地，上述横架包括抵压板、基座板以及设于抵压板与基座板之间的多个压
缩弹簧，压缩弹簧的顶端与抵压板底部连接，压缩弹簧的底端与基座板顶部连接，所述安装环体与基座板连接，抵压板抵接在第一滑槽顶壁上。
[0009]进一步地，在上述压合板的中心开设有螺纹孔，在升降柱底端设有与螺纹孔配合连接的螺杆。
[0010]进一步地，在上述升降柱底端设有多组角架，角架与压合板通过设有的第三连接螺栓可拆卸式连接。
[0011]本专利技术的叠合墙板制备用压合设备至少包括了如下的有益效果：
[0012](1)本专利技术的压合设备整体结构紧凑，设计新颖巧妙，结构部件大多均是采用可拆卸式连接，具有拆装、维护、检修方便的优点，并且结合使用方法可知本专利技术的压合设备在操作方面也很简单，对操作工人要求不高；
[0013](2)本专利技术的压合设备由于差速齿轮及齿条结构的设置及连接，实现了两边压合板对不同水平点的墙板预制料顶部进行依次先后压实，之后通过移动压实装置或模台来改变压合板的压实点，进而达到对模具内叠合墙板预制料整体进行压合的目的，采用上述结构设计能够巧妙的应对不同水平点墙板预制料的压合，且首创的“双板先后缓压”大大提高了叠合墙板压合的效率和效果，具有实质性的特点和显著的进步，对墙板预制构件的生产加工具有积极的推动性作用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本专利技术压合设备的主视结构示意图；
[0016]图2是本专利技术压合设备的俯视结构示意图；
[0017]图3是本专利技术压合设备的侧视结构示意图；
[0018]图4是本专利技术压合设备的侧视结构示意图；
[0019]图5是本专利技术压合设备的立体结构简图；
[0020]图6是本专利技术中压实装置的主视结构示意图；
[0021]图7是本专利技术中压实装置的立体结构简图；
[0022]图8是本专利技术中横架的结构示意图；
[0023]图9是本专利技术中升降柱与压合板的连接图；
[0024]图中标记为：
[0025]1、架构台；101、平台；102、支柱；103、斜柱；104、条孔；105、第一滑槽；
[0026]2、压实装置；201、第一液压油缸；202、油缸支架；203、差速齿轮；204、压合板；205、缸体；206、凸缘；207、安装环体；208、横架；209、L型柱；210、第一连接螺栓；211、抵压板；212、基座板；213、压缩弹簧；214、第一铰接座；215、升降柱；216、齿条；217、加强筋；218、吊环；
[0027]3、第二液压油缸；4、第二铰接座；5、第二连接螺栓；6、梯台；7、螺杆；8、角架；9、第三连接螺栓；10、轨道；11、模台；12、模具；13、墙板预制料。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]实施例
[0030]本申请实施例提供了一种叠合墙板制备用压合设备，该种压合设备优选实施建造在预制构件生产流水线上，具体参照图1
‑
图5所示，结构如下：
[0031]包括如图示结构的架构台1和设于架构台1上的压实装置2，架构台1包括顶部的平台101、对称设于平台101底部一侧前后的支柱102、对称设于平台101底部另一侧前后的斜柱103以及开设于平台101中间位置的条孔104，在条孔104两侧的平台101上均开设有第一滑槽105，第一滑槽105一端封闭，第一滑槽105另一端延伸至斜柱103一侧，支柱102及斜柱103底端与地面固接；压实装置2包括第一液压油缸201、油缸支架202、差速齿轮203以及一对压合板204。
[0032]结合图6
‑
图7所示，上述第一液压油缸201竖向倒置，其包括缸体205及设于缸体205底部的凸缘206，油缸支架202包括设于中心的安装环体207、对称设于安装环体207前后两边侧部的横架208以及对称设于安装环体207左右两边侧部的L型柱209，上述缸体205穿设安装环体207中心孔，凸缘20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合墙板制备用压合设备，其特征在于：包括：架构台(1)；以及压实装置(2)，设于所述架构台(1)上，用于对架构台(1)下方的两个墙板预制料进行先后缓压。2.根据权利要求1所述的叠合墙板制备用压合设备，其特征在于，所述架构台(1)包括顶部的平台(101)、对称设于平台(101)底部一侧前后的支柱(102)、对称设于平台(101)底部另一侧前后的斜柱(103)以及开设于平台(101)中间位置的条孔(104)，在所述条孔(104)两侧的平台(101)上均开设有第一滑槽(105)，第一滑槽(105)一端封闭，第一滑槽(105)另一端延伸至斜柱(103)一侧。3.根据权利要求2所述的叠合墙板制备用压合设备，其特征在于，所述压实装置(2)包括第一液压油缸(201)、油缸支架(202)、差速齿轮(203)以及一对压合板(204)，第一液压油缸(201)包括缸体(205)及设于缸体(205)底部的凸缘(206)，所述油缸支架(202)包括设于中心的安装环体(207)、对称设于安装环体(207)前后两边侧部的横架(208)以及对称设于安装环体(207)左右两边侧部的L型柱(209)，所述缸体(205)穿设安装环体(207)中心孔，凸缘(206)与安装环体(207)底部连接，并通过设有的第一连接螺栓(210)实现第一液压油缸(201)与安装环体(207)的固接；所述油缸支架(202)两侧的横架(208)对应插设在相应侧的第一滑槽(105)中，在第一液压油缸(201)的伸缩端设有第一铰接座(214)，差速齿轮(203)转动中心通过设有的铰链轴转动连接在第一铰接座(214)上，在两个所述L型柱(209)的相对侧均开设有第二滑槽，第二滑槽中均配合插有升降柱(215)，升降柱(215)侧部设置有齿条(216)，各齿条(216)的卡齿段均配合啮合连接在所述差速齿轮(203)侧部，所述压合板(204)垂直固接在升降柱(215)的底端；在所述平台(101)上设有第二液压油缸(3)，在L型柱(209)顶部设有第二铰接座(4)，第二液压油缸(3)的伸缩端通过设有的第二连接螺栓(5)铰接在第二铰接座(4)上，第二液压油缸(3)的启动伸缩，可带动压实装置(2)在第一滑槽(105)中滑移。4.根据权利要求3所述的叠合墙板制备用压合设备，其特征在于，在所述压合板(204)与升降柱(215...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云峰，王鹏，谢其盛，赵文斌，陈灿，张凯航，刘钢，吴鑫，杨海兵，高群，
申请(专利权)人：合肥中宝机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：