一种薄壁线材支架的自动锯切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁线材支架的自动锯切装置，包括用于放置线材支架的工作台、用于支撑线材支架的支撑机构、位于所述支撑机构与所述工作台之间的固定机构、位于所述工作台上方的推动机构、检测线材支架移动距离的检测机构、位于所述固定机构上方的锯切机构以及位于所述支撑机构上的定位机构；所述推动机构至少包括推动小车以及运输所述推动小车的运输机构，所述推动小车固定与所述运输机构上。本实用新型专利技术提出的薄壁线材支架的自动锯切装置，切割过程中，采用工作台、定位机构、固定机构及支撑机构实现线材支架前后左右固定，无需对线材支架进行夹紧动作，故不会划伤线材支架的表面，也不会在切割过程中导致线材支架变形。

An automatic sawing device for thin wall wire support

The utility model discloses an automatic sawing device for a thin wall wire support, including a worktable for placing a wire rod, a supporting mechanism for supporting a wire rod, a fixed mechanism between the supporting mechanism and the working table, a driving mechanism above the working table, a moving distance of a wire rod. A detection mechanism, a sawing mechanism above the fixed mechanism, and a positioning mechanism located on the supporting mechanism; the driving mechanism at least includes a transport mechanism that pushes the car and transport the driving car, and the propelling car is fixed and the transport mechanism. The utility model provides an automatic sawing device for the thin wall wire support. During the cutting process, the working table, the positioning mechanism, the fixed mechanism and the supporting mechanism are used to fix the wire rod and back, without the need for the clamping of the wire support, so it will not scratch the surface of the wire rod support and will not lead to the cutting process. Wire rod support deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁线材支架的自动锯切装置
本技术涉及线材支架加工设备
，尤其涉及一种薄壁线材支架的自动锯切装置。
技术介绍
灯管支架通常由金属材料制成，其生产过程通常是将很长的金属管材切割成需要的长度，金属管材的切割机多为夹紧管材表面，然后再进行锯切，如公开号为CN105618852A的专利，是将铝型材送入上辊轮和下辊轮之间，工作时，电动机开启，铝材从上辊轮与下辊轮的缝隙进入，并受到挤压，然而在挤压过程中，管型线材，尤其对于薄壁线材，其在被夹紧挤压过程中，会变形和划伤表面，基于此，有必要提出一种新型的自动锯切机，解决以上问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种薄壁线材支架的自动锯切装置，锯切过程中，不挤压线材支架，保证线材支架的完整及美观。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种薄壁线材支架的自动锯切装置，包括用于放置线材支架的工作台、用于支撑线材支架的支撑机构、位于所述支撑机构与所述工作台之间的固定机构、位于所述工作台上方的推动机构、检测线材支架移动距离的检测机构、位于所述固定机构上方的锯切机构以及位于所述支撑机构上的定位机构；所述推动机构至少包括推动小车以及运输所述推动小车的运输机构，所述推动小车固定与所述运输机构上。优选地，所述固定机构为夹具，所述夹具由两个相互的夹具构成，分别为第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具之间设置有一个间隙。优选地，所述第一夹具与所述第二夹具的结构相同，均包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪与所述第二夹爪之间的间距与线材支架的宽度相匹配。优选地，所述第一夹爪与所述第二夹爪之间的间距可调。优选地，所述推动机构包括推动小车、运输所述推动小车的运输机构、位于所述推动小车底部的推动板、与所述推动板相连接的拉簧以及单向顶住推动板的液压缓冲器。优选地，所述运输机构包括链轮和链条，链轮带动所述链条运动，所述推动小车跟随所述链条一起运动。优选地，所述推动板与所述推动小车可旋转连接。优选地，所述锯切机构包括移动臂和与所述移动臂相连接的锯片。优选地，所述锯片的位置与所述第一夹具与所述第二夹具之间的间隙的位置相匹配，且所述锯片的厚度小于所述间隙的宽度。优选地，所述支撑机构为与所述工作台分立设置的托轮，所述托轮的高度可调；当线材支架需要垂直切割时，所述托轮的高度与所述工作台的高度相等；当线材支架需要切割斜面时，所述托轮与所述工作台的高度不等。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：1、本技术提出的薄壁线材支架的自动锯切装置，切割过程中，采用工作台、定位机构、固定机构及支撑机构实现线材支架前后左右固定，无需对线材支架进行夹紧动作，故不会划伤线材支架的表面，也不会在切割过程中导致线材支架变形。2、本技术提出的薄壁线材支架的自动锯切装置，将线材支架设置于工作台的所述导轨内部，防止线材支架跑偏，导致切割位置不当或检测机构检测距离不够精准等现象发生。3、本技术提出的薄壁线材支架的自动锯切装置，所述托轮的高度可调，具体可以根据实际需要切割的角度进行设置，如当线材支架需要垂直切割时，所述托轮的高度与所述工作台的高度相等，需要切割斜面时，所述托轮与所述工作台的高度不等，如此即可实现不同切割面的调节。附图说明图1是本技术提供的薄壁线材支架的自动锯切装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见附图1，本技术公开了一种薄壁线材支架的自动锯切装置，包括用于放置线材支架10的工作台1、用于支撑线材支架的支撑机构2、位于所述支撑机构2与所述工作台1之间的固定机构3、位于所述工作台1上方的推动机构4、检测线材支架移动距离的检测机构(图中未画出)、位于所述固定机构3上方的锯切机构5以及位于所述支撑机构上的定位机构6；所述推动机构4至少包括推动小车41以及运输所述推动小车41的运输机构42，所述推动小车41固定与所述运输机构42上。所述工作台1用于放置线材支架10，其上设置有导轨，线材支架10位于所述导轨内部，并在所述推动机构4的作用下移动，此处，将线材支架10设置于所述导轨内部，防止线材支架10跑偏，导致切割位置不当或检测机构检测距离不够精准等现象发生。为了匹配不同型号规格的线材支架10的切割，本实施例中，所述导轨的宽度可调，具体可以通过螺钉或其它方式进行调节，不限于本实施例。所述支撑机构2用于支撑线材支架的另一端，即所述支撑机构2与所述工作台1分别位于所述固定机构3的两端，支撑线材支架10，防止线材支架10在切割过程中因受力不均导致其末端翘起的现象发生。所述支撑机构2的具体结构有多种实施方式，可以是与所述工作台1呈一体结构的支撑机构，也可以与所述工作台1分立设置的支撑部件或托轮，本实施例中，所述支撑机构2为与所述工作台分立设置的托轮，所述托轮的高度可调，具体可以根据实际需要切割的角度进行设置，如当线材支架10需要垂直切割时，所述托轮的高度与所述工作台1的高度相等，需要切割斜面时，所述托轮与所述工作台1的高度不等。所述固定机构3位于所述支撑机构2与所述工作台1之间，用于固定线材支架10，防止线材支架10在切割过程中左右移动，从而影响线材支架10的切割效果，所述固定机构3的具体实施方式有多种，只要能够防止线材支架10左右移动，且不影响线材支架10的切割即可，本实施例中，所述固定机构3为夹具，所述夹具由两个相互的夹具构成，分别为第一夹具31和第二夹具32，所述第一夹具31与所述第二夹具32之间设置有一个间隙，便于切割。所述第一夹具31与所述第二夹具32的结构相同，均包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪与所述第二夹爪之间的间距与线材支架的宽度相匹配，为了匹配不同宽度线材支架10的切割，所述第一夹爪与所述第二夹爪之间的间距可调，具体的可调方式有多种，如所述第一夹爪与所述第二夹爪采用螺钉连接，旋转螺钉即可调节所述第一夹爪与所述第二夹爪之间的间距，所述第一夹爪与所述第二夹爪之间采用卡扣和卡槽的方式连接，调节所述卡扣与所述卡槽之间的位置即可调节所述第一夹爪与所述第二夹爪之间的间距。所述推动机构4用于推动线材支架10，其包括推动小车41、运输所述推动小车41的运输机构42、位于所述推动小车41底部的推动板43、与所述推动板43相连接的拉簧44以及单向顶住推动板的液压缓冲器45，所述推动小车41用于推动线材支架10向靠近所述锯切机构5的方向移动，其与所述运输机构42相连接，即所述运输机构42运动时，所述推动小车41跟随所述运输机构42一起运动，从而实现线材支架10的推动；所述运输机构42包括链轮和链条，链轮在电机的驱动下转动，带动所述链条运动，与所述运输机构相连接的推动小车一起运动，从而实现了所述运输机构42的运输作用。所述推动板43安装于所述推动小车41的底部，其与所述推动小车41可旋转连接，便于不需推动线材支架10时，所述线材支架10推动所述推动板43末端往靠近所述锯切机构5的方向旋转，使得所述推动板43与线材支架10不再推动线材支架10，从而实现无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁线材支架的自动锯切装置，其特征在于，包括用于放置线材支架的工作台、用于支撑线材支架的支撑机构、位于所述支撑机构与所述工作台之间的固定机构、位于所述工作台上方的推动机构、检测线材支架移动距离的检测机构、位于所述固定机构上方的锯切机构以及位于所述支撑机构上的定位机构；所述推动机构至少包括推动小车以及运输所述推动小车的运输机构，所述推动小车固定与所述运输机构上。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁线材支架的自动锯切装置，其特征在于，包括用于放置线材支架的工作台、用于支撑线材支架的支撑机构、位于所述支撑机构与所述工作台之间的固定机构、位于所述工作台上方的推动机构、检测线材支架移动距离的检测机构、位于所述固定机构上方的锯切机构以及位于所述支撑机构上的定位机构；所述推动机构至少包括推动小车以及运输所述推动小车的运输机构，所述推动小车固定与所述运输机构上。2.根据权利要求1所述的薄壁线材支架的自动锯切装置，其特征在于，所述固定机构为夹具，所述夹具由两个相互的夹具构成，分别为第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与所述第二夹具之间设置有一个间隙。3.根据权利要求2所述的薄壁线材支架的自动锯切装置，其特征在于，所述第一夹具与所述第二夹具的结构相同，均包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪与所述第二夹爪之间的间距与线材支架的宽度相匹配。4.根据权利要求3所述的薄壁线材支架的自动锯切装置，其特征在于，所述第一夹爪与所述第二夹爪之间的间距可调。5.根据权利要求1所述的薄壁线材支架的自动锯切装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，杨智良，李文福，王学强，罗大智，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司高明分公司，
类型：新型
国别省市：广东,44