一种U型弯管生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种U型弯管生产设备，包括翻转机构和依次相连的弯管机构、上粉机构和烘干机构，所述弯管机构和所述上粉机构之间设有两组所述翻转机构，并在两组所述翻转机构之间设有转移通道，所述U型弯管开口朝下挂于所述转移通道上进行输送，所述上粉机构和所述烘干机构之间设有一组所述翻转机构，所述翻转机构包括：夹具结构，所述夹具结构用于抓取所述U型弯管；翻转结构，所述翻转结构与所述夹具结构连接，用于带动所述夹具结构进行翻转，以改变所述U型弯管的开口朝向并进行转移。本发明专利技术的U型弯管生产设备，能够实现U型弯管在加工装置之间的自动转移，实现连续生产，有效提高了生产效率，并且降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种U型弯管生产设备
本专利技术属于节能灯生产
，特别涉及一种U型弯管生产设备。
技术介绍
U型节能灯管的生产主要包括三个工序：弯管、涂粉和烘烤，三个工序分别通过弯管装置、上（涂）粉装置和烘干装置完成。目前，U型弯管在这三台设备之间的转移主要通过人工搬运的方式完成，搬运过程需要耗费大量的人力和时间，生产效率受到较大的影响。因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
本专利技术提供了一种U型弯管生产设备，能够实现U型弯管在加工装置之间的自动转移，实现连续生产，有效提高了生产效率，并且降低了人力成本。为解决其技术问题，本专利技术提供的一种U型弯管生产设备，包括翻转机构和依次相连的弯管机构、上粉机构和烘干机构，所述弯管机构和所述上粉机构之间设有两组所述翻转机构，并在两组所述翻转机构之间设有转移通道，所述U型弯管开口朝下挂于所述转移通道上进行输送，所述上粉机构和所述烘干机构之间设有一组所述翻转机构，所述翻转机构包括：夹具结构，所述夹具结构用于抓取所述U型弯管；翻转结构，所述翻转结构与所述夹具结构连接，用于带动所述夹具结构进行翻转，以改变所述U型弯管的开口朝向并进行转移。进一步地，上述翻转结构包括执行部件和第一动力部件，所述执行部件包括呈类Z型的翻转臂、翻转导轨和驱动导轨，所述翻转导轨和所述驱动导轨平行设置，所述类Z型的翻转臂一端的横臂a通过转动座与所述驱动导轨连接，并能够相对所述转动座转动，所述类Z型的翻转臂另一端的横臂b与所述翻转导轨滑动连接；所述翻转导轨的中部设有翻转槽，所述翻转槽用于接收所述横臂b，以使所述类Z型的翻转臂摆动，所述横臂a与所述夹持结构连接，以带动所述夹持结构翻转；所述第一动力部件与所述转动座连接，以驱动所述类Z型的翻转臂沿所述翻转导轨、驱动导轨进行往复运动。进一步地，上述夹具机构包括夹持气缸、夹持拉簧、第一摆臂和第二摆臂；所述第一摆臂和第二摆臂的分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述第一摆臂和第二摆臂的一端分别连接有第一玻管夹和第二玻管夹，所述第一玻管夹和第二玻管夹相对设置，以夹持所述U型弯管；所述夹持气缸和夹持拉簧设于所述第一摆臂和第二摆臂之间，所述夹持气缸在所述第一摆臂和第二摆臂之间做伸缩运动，以驱动第一摆臂和第二摆臂分别以所述第一齿轮和第二齿轮为支点进行相向/相离的摆动，所述夹持拉簧用于提供复位拉力。进一步地，上述转移通道沿所述U型弯管的输送方向倾斜设置，其包括平缓输送段和倾斜输送段，所述倾斜输送段的斜度大于所述平缓输送段的斜度，所述倾斜输送段的末端设有阻挡部，所述倾斜输送段的末端上方设有阻挡件。进一步地，上述上粉机构包括第二转盘结构和上粉结构，所述上粉机构包括第二转盘结构和上粉结构，所述上粉结构包括注粉嘴、注粉软管和第一控制结构，所述注粉嘴用于将荧光粉注入所述U型弯管，所述注粉软管一端连接所述注粉嘴，另一端与荧光粉的储料器连接，所述储料器设有用于将荧光粉输送到所述注粉嘴的注粉驱动结构，所述第一控制结构对应所述注粉软管设置，用于控制所述注粉软管通路或闭路；所述第二转盘结构转动设置，用于将所述U型弯管从第二上料工位依次输送至上粉工位、第二下料工位，所述上粉结构对应所述上粉工位设置，所述第二上料工位和第二下料工位分别设有一组所述翻转机构。进一步地，上述烘干机构包括输送链、定位结构和第三上料工位，所述输送链上分布设有多个用于挂置所述U型弯管的挂钩，所述第三上料工位对应相应的所述翻转机构设置，所述定位结构临近所述第三上料工位设置，用于使所述第三上料工位上的挂钩相对所述翻转机构定位。进一步地，上述弯管机构包括上管结构、喷火头结构、弯管结构和第一转盘结构，所述弯管结构设于所述上管结构与所述第一转盘结构之间，所述喷火头结构设于所述上管结构的下方，所述弯管结构包括弯折执行部件和凸轮驱动部件，所述弯折执行部件包括：夹持臂结构和传动连接件，所述夹持臂结构包括相对设置的第一夹持臂结构和第二夹持臂结构，所述第一夹持臂结构和第二夹持臂结构分别连接有翻转摆臂，两所述翻转摆臂的一端转动设置，并分别连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述传动连接件包括齿轮传动部和传动摆臂，所述齿轮传动部转动设置，并与所述主动齿轮述传动摆臂上下摆动而带动所述齿轮传送部转动；所述第一转盘结构转动设置，用于将所述U型弯管从第一上料工位输送至第一下料工位，所述第一上料工位对应所述弯管结构设置，所述第一下料工位设有一组所述翻转机构。进一步地，上述上管结构包括储料槽、上料通道和输送通道；所述储料槽位于所述输送通道的下方，用于储放直线玻璃管；所述输送通道用于将所述直线玻璃管输送至所述喷火头结构；所述上料通道由下至上倾斜穿过所述储料槽，并且上端与所述输送通道对接；所述上料通道包括循环转动的上料输送链，所述上料输送链上分布设有上料槽，所述上料槽用于勾住所述直线玻璃管，以跟随所述输送链的转动进行上料。进一步地，上述第一转盘结构的外侧设置有两组上管结构，对应所述两组上管结构分别设置有两组所述弯管结构和两组所述喷火头结构；每组所述翻转机构相应设有两组夹具结构，所述转移通道相互平行地设有两组，并分别与相应的两组夹具结构对应；所述上粉工位设有两组上粉结构，所述第三上料工位设有两组定位结构，所述两组定位结构分别与相应的两组夹具结构对应。进一步地，上述弯管机构还包括夹管结构，所述夹管结构沿所述第一转盘的转动方向设于所述弯管结构与所述翻转机构之间，其包括模具结构、模具开夹件、开模凸轮结构和第四复位拉簧；所述模具结构包括沿水平方向相对开合设置的第一模具结构和第二模具结构；所述模具开夹件设于所述第一模具结构和第二模具结构之间，并与所述第一模具结构和第二模具结构紧靠，用于相对所述模具结构进行往复运动，以使所述模具结构开模；所述开模凸轮结构与所述模具开夹件连接，用于驱动所述模具开夹件进行往复运动；所述第四复位拉簧的两端分别与所述第一模具结构和第二模具结构连接，用于提供拉力以带动所述模具结构进行合模。本专利技术的U型弯管生产设备通过转移通道和/或翻转机构连接弯管机构、上粉机构和烘干机构，实现U型弯管在相邻工位间的自动转移，实现连续生产，取代人工搬运，有效提高了生产效率，并降低了人力成本。附图说明图1为本专利技术一种U型弯管生产设备的翻转机构的结构示意图。图2为图1所示的翻转机构的另一种实施例的结构示意图。图3为图1所示的翻转机构的夹具结构的结构示意图。图4为本专利技术一种U型弯管生产设备的转移通道的结构示意图。图5为本专利技术一种U型弯管生产设备的上粉机构的结构示意图。图6为图8所示上粉机构的上粉结构的结构示意图。图7为图5所示上粉机构的的第二夹持结构的结构示意图。图8为本专利技术一种U型弯管生产设备的烘干机构的结构示意图。图9为图8所示的烘干机构的局部放大图。图10为本专利技术一种U型弯管生产设备的弯管结构的正视图。图11为本专利技术一种U型弯管生产设备的弯管结构的侧视图。...

【技术保护点】
1.一种U型弯管生产设备，其特征在于，包括翻转机构和依次相连的弯管机构、上粉机构和烘干机构，所述弯管机构和所述上粉机构之间设有两组所述翻转机构，并在两组所述翻转机构之间设有转移通道（600），所述U型弯管开口朝下挂于所述转移通道（600）上进行输送，所述上粉机构和所述烘干机构之间设有一组所述翻转机构，所述翻转机构包括：/n夹具结构（402），所述夹具结构（402）用于抓取所述U型弯管；/n翻转结构（401），所述翻转结构（401）与所述夹具结构（402）连接，用于带动所述夹具结构（402）进行翻转，以改变所述U型弯管的开口朝向并进行转移。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型弯管生产设备，其特征在于，包括翻转机构和依次相连的弯管机构、上粉机构和烘干机构，所述弯管机构和所述上粉机构之间设有两组所述翻转机构，并在两组所述翻转机构之间设有转移通道（600），所述U型弯管开口朝下挂于所述转移通道（600）上进行输送，所述上粉机构和所述烘干机构之间设有一组所述翻转机构，所述翻转机构包括：
夹具结构（402），所述夹具结构（402）用于抓取所述U型弯管；
翻转结构（401），所述翻转结构（401）与所述夹具结构（402）连接，用于带动所述夹具结构（402）进行翻转，以改变所述U型弯管的开口朝向并进行转移。


2.根据权利要求1所述的U型弯管生产设备，其特征在于，所述翻转结构（401）包括执行部件和第一动力部件（410），所述执行部件包括呈类Z型的翻转臂（431）、翻转导轨（432）和驱动导轨（433），所述翻转导轨（432）和所述驱动导轨（433）平行设置，所述类Z型的翻转臂（431）一端的横臂a通过转动座（434）与所述驱动导轨（433）连接，并能够相对所述转动座（434）转动，所述类Z型的翻转臂（431）另一端的横臂b与所述翻转导轨（432）滑动连接；所述翻转导轨（432）的中部设有翻转槽（435），所述翻转槽（435）用于接收所述横臂b，以使所述类Z型的翻转臂（431）摆动，所述横臂a与所述夹具结构（402）连接，以带动所述夹具结构（402）翻转；所述第一动力部件（410）与所述转动座（434）连接，以驱动所述类Z型的翻转臂（431）沿所述翻转导轨（432）、驱动导轨（433）进行往复运动。


3.根据权利要求1所述的U型弯管生产设备，其特征在于，所述夹具结构（402）包括夹持气缸（441）、夹持拉簧（442）、第一摆臂（443）和第二摆臂（444）；所述第一摆臂（443）和第二摆臂（444）的分别连接有第一齿轮（447）和第二齿轮（448），所述第一齿轮（447）和第二齿轮（448）啮合；所述第一摆臂（443）和第二摆臂（444）的一端分别连接有第一玻管夹（445）和第二玻管夹（446），所述第一玻管夹（445）和第二玻管夹（446）相对设置，以夹持所述U型弯管；所述夹持气缸（441）和夹持拉簧（442）设于所述第一摆臂（443）和第二摆臂（444）之间，所述夹持气缸（441）在所述第一摆臂（443）和第二摆臂（444）之间做伸缩运动，以驱动第一摆臂（443）和第二摆臂（444）分别以所述第一齿轮（447）和第二齿轮（448）为支点进行相向/相离的摆动，所述夹持拉簧（442）用于提供复位拉力。


4.根据权利要求1所述的U型弯管生产设备，其特征在于，所述转移通道（600）沿所述U型弯管的输送方向倾斜设置，其包括平缓输送段（610）和倾斜输送段（620），所述倾斜输送段（620）的斜度大于所述平缓输送段（610）的斜度，所述倾斜输送段（610）的末端设有阻挡部（630），所述倾斜输送段（620）的末端上方设有阻挡件（640）。


5.根据权利要求4所述的U型弯管生产设备，其特征在于，所述上粉机构包括第二转盘结构（240）和上粉结构（201），所述上粉结构（200）包括注粉嘴（210）、注粉软管（220）和第一控制结构（230），所述注粉嘴（210）用于将荧光粉注入所述U型弯管，所述注粉软管（220）一端连接所述注粉嘴（210），另一端与荧光粉的储料器连接，所述储料器设有用于将荧光粉输送到所述注粉嘴（210）的注粉驱动结构，所述第一控制结构（230）对应所述注粉软管（220）设置，用于控制所述注粉软（120）管通路或闭路；所述第二转盘结构（240）转动设置，用于将所述U型弯管从第二上料工位（261）依次输送至上粉工位（262）、第二下料工位（263），所述上粉结构（200）对应所述上粉工位（262）设置，所述第二上料工位和第二下料工位分别设有一组所述翻转机构。


6.根据权利要求5所述的U型弯管生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维国，苏大明，张勇，周勤兵，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司高明分公司，
类型：发明
国别省市：广东;44