一种两次联合冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种两次联合冲压成型模具，包括上模(1)和下模(2)。本实用新型专利技术采用的上模设有上模板、凸模、滑块、滑杆、气缸和墙板，下模设有下模板和凹模，凹模设有上扣槽和下折槽；工作时，将坯板置于下模的凹模内，先，上模下压，凸模及滑块将坯板的左右两边冲压成型出上弯扣获得上扣坯件，之后，上模上升回程，此时启动气缸，左右两个气缸分别拉动左右两个滑块向左右两个方向移动脱离凸模，之后，上模再次下压，凸模将凹模中的上扣坯件的左右两部处冲压成型出下折弯获得制品；即，由一台冲床，一副联合模具，经连续两次冲压成型制品的技术方案，使设有两道折弯结构的钣金制品的冲压成型，达到了降低成本、提高效率的目的。

A two joint stamping die

The utility model provides a two time combined stamping forming die, which comprises an upper die (1) and a lower die (2). The upper die is provided with an upper die, a punch, a slide block, a slide bar, a cylinder and a wall plate. The lower die is provided with a lower die plate and a concave die. The die is provided with a buckle groove and a lower folding slot. When working, the slab is placed in a concave die of the lower mold. First, the upper die is pressed, the punch and the slider are pressed to form the upper and right sides of the blank plate. After the blank piece has to be buckled, the upper mould rises back, then the cylinder is started, and the left and right two cylinders pull the two sliders to move out of the punch in two directions, then the upper die is pressed again, and the punch presses the left and right two parts of the upper buckle blank in the die to get the product; that is, a punch is made. The bed, a pair of joint moulds and the technical scheme of two successive stamping and forming products make the stamping forming of the sheet metal products with two bending structures to achieve the purpose of reducing the cost and improving the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种两次联合冲压成型模具
本技术涉及一种冲压模具，具体是指用于冲压成型钣金制品的一种两次联合冲压成型模具。
技术介绍
钣金制品中常有两道折弯结构，例如，液压搬运车的三角板的钣金制品，以下简称制品；所述制品的两边分别设有上弯扣和下折弯结构，现有技术采用两副模具和两台冲床分别进行两次冲压成型，即，先在一台冲床上冲压成型上弯扣，之后再在另一台冲床上冲压成型下折弯；由于需要两副模具、两台冲床和两位员工，致占用人工、模具、设备的综合成本高、生产效率低，因此，现有技术存在成本高、效率低的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模板、凸模、滑块、滑杆、气缸和墙板，下模设有下模板和凹模，凹模设有上扣槽和下折槽；凸模向下凸出固定于上模板下面的中心，左右两个墙板分别向下凸出固定于上模板下面的左右两边，四个滑杆两个一组，分别固定连接于左右两个墙板与凸模左右两个侧面的上部之间，每组的两个滑杆相互间隔且相互平行；左右两个滑块滑动穿在滑杆上，分别位于凸模的左右两个侧面且与凸模拼合接触；左右两个气缸分别位于左右两个墙板的左右侧面，气缸的缸体与墙板固定连接，气缸的活塞杆穿过墙板与滑块固定连接；上模位于下模的上方，所述凸模与所述凹模上下对应；工作时，将坯板置于下模的凹模内，分两步，先上模下压，凸模及滑块将坯板的左右两边冲压成型出上弯扣获得上扣坯件，之后，上模上升回程，此时启动气缸，左右两个气缸分别拉动左右两个滑块向左右两个方向移动脱离凸模，之后，上模再次下压，凸模将凹模中的上扣坯件的左右两部处冲压成型出下折弯获得制品；即，由一台冲床，一副联合模具，经连续两次冲压成型制品的技术方案，提供一种两次联合冲压成型模具，旨在使设有两道折弯结构的钣金制品的冲压成型，达到降低成本、提高效率的目的。本技术的目的是这样实现的：一种两次联合冲压成型模具，包括上模和下模，其中：所述的上模设有上模板、凸模、滑块、滑杆、气缸和墙板，其中，所述上模板为板状的钢质构件；所述凸模为用于成型制品的下折弯结构的块状的钢质构件；所述滑块为用于成型制品的上弯扣结构的块状的钢质构件，滑块设有与滑杆对应滑动配合的通孔称为滑孔；滑杆为圆柱杆形的钢质构件；所述气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；所述墙板为矩形块状的钢质构件；凸模向下凸出固定于上模板下面的中心，左右两个墙板分别向下凸出固定于上模板下面的左右两边，四个滑杆两个一组，分别固定连接于左右两个墙板与凸模左右两个侧面的上部之间，每组的两个滑杆相互间隔且相互平行；左右两个滑块经所述滑孔滑动穿在滑杆上，且分别位于凸模的左右两个侧面且与凸模拼合接触；左右两个气缸分别位于左右两个墙板的左右侧面，气缸的缸体与墙板固定连接，气缸的活塞杆与滑块固定连接；所述的下模设有下模板和凹模，其中，所述下模板为板状的钢质构件；所述凹模为用于成型制品的下折弯结构的凹槽形的钢质构件，凹模的槽底呈上大下小的台阶形，其中，上部大台阶称为上扣槽，下部小台阶称为下折槽；凹模固定于下模板上面的中心；上模位于下模的上方，所述凸模与所述凹模上下对应。工作原理及有益效果应用时，上模固定于冲床的活动梁处，下模固定于冲床的工作台处；工作时，将坯板置于下模的凹模内，分两步，先，上模下压，凸模及滑块将坯板的左右两边冲压成型出上弯扣获得上扣坯件，之后，上模上升回程，此时启动气缸，左右两个气缸分别拉动左右两个滑块向左右两个方向移动脱离凸模，之后，上模再次下压，凸模将凹模中的上扣坯件的左右两部处冲压成型出下折弯获得制品。本装置结构简单，工作可靠，生产时，由一台冲床，一副联合模具，经连续两次冲压即可将坯板冲压成型为制品，避免了需要两副模具、两台冲床和两位员工，综合成本高、生产效率低的弊端，使设有两道折弯结构的钣金制品的冲压成型生产，降低了成本、提高了效率。上述，本技术采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模板、凸模、滑块、滑杆、气缸和墙板，下模设有下模板和凹模，凹模设有上扣槽和下折槽；凸模向下凸出固定于上模板下面的中心，左右两个墙板分别向下凸出固定于上模板下面的左右两边，四个滑杆两个一组，分别固定连接于左右两个墙板与凸模左右两个侧面的上部之间，每组的两个滑杆相互间隔且相互平行；左右两个滑块滑动穿在滑杆上，分别位于凸模的左右两个侧面且与凸模拼合接触；左右两个气缸分别位于左右两个墙板的左右侧面，气缸的缸体与墙板固定连接，气缸的活塞杆穿过墙板与滑块固定连接；上模位于下模的上方，所述凸模与所述凹模上下对应；工作时，将坯板置于下模的凹模内，分两步，先上模下压，凸模及滑块将坯板的左右两边冲压成型出上弯扣获得上扣坯件，之后，上模上升回程，此时启动气缸，左右两个气缸分别拉动左右两个滑块向左右两个方向移动脱离凸模，之后，上模再次下压，凸模将凹模中的上扣坯件的左右两部处冲压成型出下折弯获得制品；即，由一台冲床，一副联合模具，经连续两次冲压成型制品的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低的问题与不足，所提供的一种两次联合冲压成型模具，使设有两道折弯结构的钣金制品的冲压成型，达到了降低成本、提高效率的目的。附图说明图1是本技术的一种两次联合冲压成型模具的主视剖视结构示意图，本图亦为将坯板成型为上扣坯件02时态的工作原理示意图；图2是本技术的一种两次联合冲压成型模具的上模1的仰视投影示意图；图3是本技术的一种两次联合冲压成型模具的上模1的仰视轴测示意图；图4是本技术的一种两次联合冲压成型模具的下模2的俯视投影示意图；图5是本技术的一种两次联合冲压成型模具的下模2的俯视轴测示意图；图6是本技术的一种两次联合冲压成型模具的外观轴测示意图；图7是本技术的一种两次联合冲压成型模具，工作在将上扣坯件02成型为制品01时态的原理示意图；图8是图7时态的上模1的仰视投影示意图；图9是一种上扣坯件02的主视示意图；图10是一种制品01的主视示意图；图11是一种制品01的轴测示意图。下面结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的任何限制。图中：上模1、上模板11、凸模12、滑块13、滑杆14、气缸15、墙板16、下模2、下模板21、凹模22、上扣槽23、下折槽24、制品01、上弯扣011、下折弯012、上扣坯件02、导柱03、导孔04。具体实施方式参阅图1～图11，本技术的一种两次联合冲压成型模具，包括上模1和下模2，其中：所述的上模1设有上模板11、凸模12、滑块13、滑杆14、气缸15和墙板16，其中，所述上模板11为板状的钢质构件；所述凸模12为用于成型制品01的下折弯012结构的块状的钢质构件；所述滑块13为用于成型制品01的上弯扣011结构的块状的钢质构件，滑块13设有与滑杆14对应滑动配合的通孔称为滑孔；滑杆14为圆柱杆形的钢质构件；所述气缸15为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；所述墙板16为矩形块状的钢质构件；凸模12向下凸出固定于上模板11下面的中心，左右两个墙板16分别向下凸出固定于上模板11下面的左右两边，四个滑杆14两个一组，分别固定连接于左右两个墙板16与凸模12左右两个侧面的上部之间，每组的两个滑杆14相互间隔且相互平行；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两次联合冲压成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)设有上模板(11)、凸模(12)、滑块(13)、滑杆(14)、气缸(15)和墙板(16)，其中，所述上模板(11)为板状的钢质构件；所述凸模(12)为用于成型制品(01)的下折弯(012)结构的块状的钢质构件；所述滑块(13)为用于成型制品(01)的上弯扣(011)结构的块状的钢质构件，滑块(13)设有与滑杆(14)对应滑动配合的通孔称为滑孔；滑杆(14)为圆柱杆形的钢质构件；所述气缸(15)为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；所述墙板(16)为矩形块状的钢质构件；凸模(12)向下凸出固定于上模板(11)下面的中心，左右两个墙板(16)分别向下凸出固定于上模板(11)下面的左右两边，四个滑杆(14)两个一组，分别固定连接于左右两个墙板(16)与凸模(12)左右两个侧面的上部之间，每组的两个滑杆(14)相互间隔且相互平行；左右两个滑块(13)经所述滑孔滑动穿在滑杆(14)上，且分别位于凸模(12)的左右两个侧面且与凸模(12)拼合接触；左右两个气缸(15)分别位于左右两个墙板(16)的左右侧面，气缸(15)的缸体与墙板(16)固定连接，气缸(15)的活塞杆与滑块(13)固定连接；所述的下模(2)设有下模板(21)和凹模(22)，其中，所述下模板(21)为板状的钢质构件；所述凹模(22)为用于成型制品(01)的下折弯(012)结构的凹槽形的钢质构件，凹模(22)的槽底呈上大下小的台阶形，其中，上部大台阶称为上扣槽(23)，下部小台阶称为下折槽(24)；凹模(22)固定于下模板(21)上面的中心；上模(1)位于下模(2)的上方，所述凸模(12)与所述凹模(22)上下对应。...

【技术特征摘要】
1.一种两次联合冲压成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)设有上模板(11)、凸模(12)、滑块(13)、滑杆(14)、气缸(15)和墙板(16)，其中，所述上模板(11)为板状的钢质构件；所述凸模(12)为用于成型制品(01)的下折弯(012)结构的块状的钢质构件；所述滑块(13)为用于成型制品(01)的上弯扣(011)结构的块状的钢质构件，滑块(13)设有与滑杆(14)对应滑动配合的通孔称为滑孔；滑杆(14)为圆柱杆形的钢质构件；所述气缸(15)为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；所述墙板(16)为矩形块状的钢质构件；凸模(12)向下凸出固定于上模板(11)下面的中心，左右两个墙板(16)分别向下凸出固定于上模板(11)下面的左右两边，四个滑杆(14)两个一组，分别固定连接于左右两个墙板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天坤，竺华安，胡湖，
申请(专利权)人：宁波九润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33