一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，包括用于输送料灰的上层料灰腔、用于对料灰进行流化输送的下层空气槽，在所述上层料灰腔与下层空气槽之间通过透气布分隔设置，在所述下层空气槽内设置有翅片式热交换器，所述翅片式热交换器包括若干个传热管、连接在每个传热管上的一对相对于传热管对称设置的散热翅片，所述传热管连接外部热源系统。本实用新型专利技术实现了循环烟灰输送的均衡性和稳定性，提高了循环烟灰进入脱硫塔后的脱硫效果。

Improved structure of fluidized air air chute for flue gas desulphurization of boiler

The utility model relates to the technical field of flue gas desulphurization, in particular to an improved structure of a fluidized air slots for a boiler flue gas desulphurization, including an upper layer ash chamber for conveying material ash, a lower air trough for conveying the material ash, and a ventilated cloth between the upper layer ash cavity and the lower layer air trough. A fin type heat exchanger is arranged in the lower air trough, and the fin type heat exchanger includes a number of heat transfer tubes, a pair of heat dissipation fins connected to the heat transfer pipe symmetrically attached to each heat transfer tube, and the heat transfer tube is connected to the external heat source system. The utility model realizes the balance and stability of the circulation ash and ash conveying, and improves the desulfurizing effect of the circulating ash after entering the desulfurizing tower.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构
本技术涉及烟气脱硫
，具体涉及一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构。
技术介绍
流化风空气斜槽是用于倾斜向下输送干燥粉状物料的连续式气力输送装置。输送物料时，物料由高端喂入空气斜槽的上层料灰腔，同时由罗茨风机向空气斜槽的下层空气槽内吹入压缩空气。空气通过密布孔隙的透气层分布在物料颗粒之间使物料被流态化。因空气斜槽有向下的斜度，流态化了的物料在重力作用下便沿着空气斜槽的上层料灰腔向前滑动，达到输送目的。现有的用于锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽存在下列问题：第一，由罗茨风机输送的压缩空气为常温，常温的压缩空气与脱硫塔的较高温度的循环烟灰混合时，循环烟灰受到常温空气的冷却，导致循环烟灰进入脱硫塔后温度较低，从而降低了脱硫的效果。第二，空气斜槽的下层空气槽的结构没有进行优化，导致流化风空气在下层空气槽内的流动不均匀，从而不利于上层料灰腔内循环烟灰输送的均衡性和稳定性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，旨在提高循环烟灰输送的均衡性和稳定性，提高循环烟灰进入脱硫塔后的脱硫效果，具体的技术方案如下：一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，包括用于输送料灰的上层料灰腔、用于对料灰进行流化输送的下层空气槽，在所述上层料灰腔与下层空气槽之间通过透气布分隔设置，在所述下层空气槽内设置有翅片式热交换器，所述翅片式热交换器包括若干个传热管、连接在每个传热管上的一对相对于传热管对称设置的散热翅片，所述传热管连接外部热源系统。上述技术方案中，在所述下层空气槽内设置有连接外部热源系统的翅片式热交换器，常温空气经过翅片式热交换器的翅片时得到加热，从而使得循环烟灰在输送过程中能保持一定的温度，避免高温灰尘和低温气体交界处出现冷凝引起的结露等不利现象，从而提高了循环烟灰进入脱硫塔后的脱硫效果。本技术中，所述若干个传热管在下层空气槽内平行分布设置，且相邻两个传热管之间的散热翅片形成有间隙的上下叠合结构。本技术采用了相邻两个传热管之间的散热翅片的有间隙的上下叠合结构，实现了空气在较小的间隙、较大面积的散热翅片间通过，可以提高空气与散热翅片的热传递效果，其传热效果好。作为本技术的进一步改进，在所述下层空气槽上设置有用于检测下层空气槽内流化风空气温度的温度传感器，所述温度传感器的检测头位于透气布与散热翅片之间。上述温度传感器的设置，使得下层空气槽内流化风空气温度得到及时的检测，其温度传感器与脱硫系统的控制系统连接后，可以对热源系统进行调节，保证下层空气槽内流化风空气温度为最佳温度。优选的，流化风空气温度为90℃～110℃。为了改善空气在下层空气槽内流动的均匀性，本技术的一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，在下层空气槽的底端设有压缩空气的进气管，在下层空气槽内位于所述压缩空气的进气管的空气进入口的正对方向设有用于缓冲压缩空气的缓冲板。作为进一步的改进，所述下层空气槽的底边、两侧槽边与上方透气布所形成的空腔的截面形状为倒梯形形状。上述倒梯形形状的下层空气槽有利于进一步改善空气在下层空气槽内流动的均匀性。本技术中，在所述下层空气槽内沿着与空气上升方向垂直的方向设置有若干个用于支撑所述透气布的导轨，所述导轨与透气布相接触。本技术中，所述透气布为涤纶滤布，所述涤纶滤布的厚度为5～7mm。本技术中，所述下层空气槽的两侧槽边与透气布之间形成的夹角为60°～70°。本技术中，所述下层空气槽的上端槽口宽度尺寸为L＝500mm～700mm，所述下层空气槽的槽深为150mm～200mm。本技术中，所述流化风空气斜槽的料灰输出端向下倾斜地连接脱硫塔，且所述流化风空气斜槽与脱硫塔连接后具有与水平方向成8°～10°的倾斜角。上述下层空气槽尺寸、形状和安装角度的改进，可以保证进入斜槽箱体内的罗茨风压力均衡的流出透气布各处，均匀弥散开来，有利于进一步提高循环烟灰输送的均衡性和稳定性。本技术中，所述外部热源系统可以是电厂的锅炉余热装置，以达到节能的目的。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，在所述下层空气槽内设置有连接外部热源系统的翅片式热交换器，常温空气经过翅片式热交换器的翅片时得到加热，从而使得循环烟灰在输送过程中能保持一定的温度，避免高温灰尘和低温气体交界处出现冷凝引起的结露等不利现象，从而提高了循环烟灰进入脱硫塔后的脱硫效果。本技术采用了相邻两个传热管之间的散热翅片的有间隙的上下叠合结构，实现了空气在较小的间隙、较大面积的散热翅片间通过，可以提高空气与散热翅片的热传递效果，其传热效果好。第二，本技术的一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，对空气斜槽的下层空气槽的结构进行了优化改进，改善了流化风空气在下层空气槽内的流动的均匀性，从而提高了上层料灰腔内循环烟灰输送的均衡性和稳定性。附图说明图1是本技术的一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构的结构示意图；图2是图1中，空气斜槽的横截面结构示意图。图中：1、上层料灰腔，2、下层空气槽，3、透气布，4、翅片式热交换器，5、传热管，6、散热翅片，7、外部热源系统，8、温度传感器，9、压缩空气的进气管，10、缓冲板，11、导轨，12、传热管的进入端，13、传热管的出口端，14、支架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至2所示为本技术的一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构的实施例，包括用于输送料灰的上层料灰腔1、用于对料灰进行流化输送的下层空气槽2，在所述上层料灰腔1与下层空气槽2之间通过透气布3分隔设置，在所述下层空气槽2内设置有翅片式热交换器4，所述翅片式热交换器4包括若干个传热管5、连接在每个传热管5上的一对相对于传热管对称设置的散热翅片6，所述传热管5连接外部热源系统7。本实施例中，所述若干个传热管12在下层空气槽2内平行分布设置，且相邻两个传热管12之间的散热翅片6形成有间隙的上下叠合结构。作为本实施例的进一步改进，在所述下层空气槽2上设置有用于检测下层空气槽内流化风空气温度的温度传感器8，所述温度传感器8的检测头位于透气布3与散热翅片6之间。为了改善空气在下层空气槽内流动的均匀性，本实施例的一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，在下层空气槽2的底端设有压缩空气的进气管9，在下层空气槽内位于所述压缩空气的进气管9的空气进入口的正对方向设有用于缓冲压缩空气的缓冲板10。作为进一步的改进，所述下层空气槽2的底边、两侧槽边与上方透气布3所形成的空腔的截面形状为倒梯形形状。本实施例中，在所述下层空气槽2内沿着与空气上升方向垂直的方向设置有若干个用于支撑所述透气布的导轨11，所述导轨11与透气布3相接触。本实施例中，透气布支撑导轨11采用不锈钢圆钢制作，圆钢规格保证满足支撑要求。本实施例中，所述透气布3为涤纶滤布，所述涤纶滤布的厚度为5～7mm。本实施例的透气布采用100％涤纶材料，该材料耐温130℃。本实施例在安装透气布时，透气布与下层空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，其特征在于:包括用于输送料灰的上层料灰腔、用于对料灰进行流化输送的下层空气槽，在所述上层料灰腔与下层空气槽之间通过透气布分隔设置，在所述下层空气槽内设置有翅片式热交换器，所述翅片式热交换器包括若干个传热管、连接在每个传热管上的一对相对于传热管对称设置的散热翅片，所述传热管连接外部热源系统。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，其特征在于:包括用于输送料灰的上层料灰腔、用于对料灰进行流化输送的下层空气槽，在所述上层料灰腔与下层空气槽之间通过透气布分隔设置，在所述下层空气槽内设置有翅片式热交换器，所述翅片式热交换器包括若干个传热管、连接在每个传热管上的一对相对于传热管对称设置的散热翅片，所述传热管连接外部热源系统。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，其特征在于：所述若干个传热管在下层空气槽内平行分布设置，且相邻两个传热管之间的散热翅片形成有间隙的上下叠合结构。3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，其特征在于：在所述下层空气槽上设置有用于检测下层空气槽内流化风空气温度的温度传感器，所述温度传感器的检测头位于透气布与散热翅片之间。4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫用流化风空气斜槽的改进结构，其特征在于：在下层空气槽的底端设有压缩空气的进气管，在下层空气槽内位于所述压缩空气的进气管的空气进入口的正对方向设有用于缓冲压缩空气的缓冲板。5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立平，顾亚萍，沈卫东，赵洁，蒋晓玲，
申请(专利权)人：江苏亿金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32