具有夹紧和刮麻装置的剥麻机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种剥麻机的改进。本实用新型专利技术的要点是在现有双滚筒剥麻机的基础上，基于安全作业和提高生产效率及剥麻质量的目的，在剥麻机的喂料口的外侧设计有与水平面略有倾斜的滑道，该滑道与滑道加强筋和滑道连接臂三者形成直角三角形支撑平台；所述滑道的前端有进料导板，在导板靠后的滑道上依次安装有以定刀和动刀构成的刮麻装置，以及由偏心轮为主体的夹紧装置。所说的夹紧装置可在该滑道上滑行，可方便地完成剥麻和刮麻作业。与现有技术相比，本实用新型专利技术的作业安全性和劳动生产率及剥麻质量都有较大的提高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械制造
，具体地说属于一种苎麻剥麻机的改进。
技术介绍
目前，国内普遍使用的动力剥麻机主要是人工反拉式剥麻机，已定型的机型主要有6BZ一400(80年代)和6BM一350(90年代)两种。其主要结构如说明书附图7所示。其中剥麻的主要部件为剥麻滚筒j和压板e。其工作原理为人力用手抓住苎麻茎基部将茎杆喂入剥麻滚筒j上的打板与压板e之间的狭小间隙内，受到高速旋转的滚筒e之连续刮擦、挤压，使茎杆破碎，茎杆中上部的麻骨(木质部)和麻壳(表皮和薄壁细胞层)被击碎，而后将纤维沿滚筒e旋转相反方向拉出，受滚筒e旋转时产生的离心力和气流的作用，除去麻骨和麻壳粹屑，然后用手抓住反拉出的纤维，同理脱掉茎基部的麻骨和麻壳。其主要特点是剥麻效率较简易刮麻器提高工效3～6倍；其主要缺陷是仅靠单一的滚筒上打板在旋转时与压板之间挤压和击打作用剥麻，将果胶、色素等挤入原麻中，造成剥制质量差，原麻色泽褐黑色，麻骨和麻壳残留较多；滚筒上打板与压板间挤压而使原麻含胶过重而变硬；且反拉法剥麻，体力消耗较大，耗时多，剥麻效率较低；同时生产上还存在一个不容忽视的问题就是在人工喂麻过程中存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，设计一种能够实现生产安全的具有机械夹紧和刮麻装置的剥麻机，以提高工作效率，降低劳动强度，提高产品质量。本技术通过以下技术方案实现一种动力剥麻机，在机架1上安装有电动机3、带传动4、5、齿轮传动6、8和剥麻滚筒7、9，通过三角带传动使剥麻滚筒7转动，剥麻滚筒7与齿轮6共轴，从动齿轮8与剥麻滚筒9共轴；在所述的剥麻滚筒7、9上安装有用于击打麻杆的条形打板33；在机架1底部的轴承座2上可以安装轮子，便于剥麻机的移动；机架1上铰接有弧形上盖板10，该上盖板10可绕铰链转动掀开，便于安装剥麻滚筒7、9和便于检修。所述的剥麻装置包括剥麻滚筒7、9，滚筒轴30，带孔的滚筒端盖31，打板安装圈32，打板33和打板安装螺栓34，每个剥麻滚筒上分别安装打板20片，安装时应保证两剥麻滚筒打板之间有3-15mm间隙。在上盖板10的下弧形端口与进料导板11之间形成喂料口，在所述的喂料口的外侧安装有向外延伸的滑道15，这是本技术的核心设计之一。滑道15与喂料口平齐，它与水平面略有倾斜，并被螺栓连接在机架1上，滑道15、滑道加强筋16和滑道连接臂三者形成直角三角形；滑道15的前端装有进料导板11，在导板11靠后的滑道15上依次安装有定刀29和动刀12组成的刮麻装置，以及由偏心轮20为主体的夹紧装置；所述的夹紧装置可在滑道15上滑行。本技术所述的滑道的长度与待收获的苎麻、黄麻或红麻麻杆的长度相匹配，约为800-1200毫米，其宽度与所述的剥麻滚筒7、9的长度等同或略小，滑道15与水平面倾斜角小于5°。本技术的核心设计之二是刮麻装置的设计，所述的刮麻装置由固定在滑道15前端底板上的定刀29和上下对应安装的动刀12以及支座14和弹簧13构成，定刀29面向作业面有刃口，所述的动刀12的头部有一斜面，该刀可绕支座14转动，动刀12的中部由弹簧牵引拉在支座14上，可自由地被推向剥麻滚筒的麻杆顶开，反向拉动麻杆远离剥麻滚筒时，在摩擦力作用下会使麻条夹紧在动刀和定刀之间。本技术核心设计之三是夹紧装置的设计，其中核心部件是偏心轮的设计及其配套。具体是偏心轮的轴颈19安装在轴承座18中，轴承座安装在小车23上，小车通过8个滑轮17在滑道15中滑动，小车上连接有一弹簧24，该弹簧的另一端固定在弹簧座25上；送料时弹簧拉伸，反拉时弹簧回复；偏心轮20与小车底板的接触处装有穿孔凹板22，在偏心轮的作用下形成夹紧自锁，在所述的偏心轮20上还装有操作手柄21，操作该手柄21可使被处理的麻干处于夹紧和释放状态，便于偏心轮的工作。在本技术中，偏心轮20的转动轴颈19不在其几何中心，在该几何中心与所述转轴之间存在有10-30mm偏距。偏心轮20上设计成滚花或包复橡胶层，以增大其的摩擦力，偏心轮20的出料端两边焊接有起限位作用的圆柱销27。本技术的优点是(1)与现有机型相比，本技术的安全性大大提高，过去麻类作物刮制，需要人工持麻杆，劳动强度大，如不注意容易出现工伤事故，本技术设计出滑道式机械夹紧装置不仅提高了作业的效率，而且大大提高了作业的安全性，同时减轻了劳动强度。(2)本适用新型由于增加了剥皮用的刮麻装置，从而较好地实现了剥麻、刮制一次完成，操作十分简单，所刮制的原麻质量好，色泽正，含胶少，柔软度好，出麻率高，不影响纤维长度和强力。以下结合附图及工作原理对本技术作进一步描述附图说明图1是本技术剥麻机整体结构主视图； 图2是本技术剥麻机整体结构俯视图；图3是本技术剥麻机整体结构左视图；图4是本技术中夹紧装置结构部装图，图4(A)是主视图、图4(B)是俯视图；图5是本技术刮麻装置结构部装图，图5(A)是主视图、图5(B)是俯视图；图6是本技术剥麻滚筒结构部装图，图6(A)是主视图、图6(B)是左视图；图7现有技术中人力反拉式苎麻剥麻机侧视图和剥麻工作示意图。图1-图7中各零部件的编号如下1机架 2车轮安装轴承座3单相电动机4小带轮5大带轮6主动齿轮7剥麻滚筒 8从动齿轮 9剥麻滚筒10上盖板 11进料导板 12动刀13动刀弹簧 14动刀支座 15滑道16滑道加强筋 17滑轮 18偏心轮轴承座19轴颈 20偏心轮 21操作手柄22凹板 23小车 24小车弹簧25弹簧座 26圆柱销 27车轮安装螺丝28动刀支座安装螺丝 29定刀 30滚筒轴31滚筒端盖 32打板安装圈 33打板34打板安装螺栓具体实施方式在以下的三个实施例中，本技术是这样制造的本技术的剥麻滚筒使用金属材料按图6焊接而成，齿轮传动比为1，齿轮模数为10，齿数为25，带传动传动比为2。电动机采用单相交流电动机，额定转速为1480r/min。通过三角带传动使剥麻滚筒7转动，与剥麻滚筒7同轴的齿轮6驱动从动齿轮8转动，进而使剥麻滚筒9以和剥麻滚筒7相反的方向转动。每个滚筒安装打板20片。在其中的一个实施例中两剥麻滚筒打板之间的间隙为5毫米，在另外的两个实施例中两剥麻滚筒打板之间的间隙分别为10毫米和15毫米。滑道15用角钢制成，该滑道有一个操作平面，它的一端固定在机架1上部，另一端通过两根角钢(即加强筋16)焊接在滑道的末端和机架1的底部，使之构成直角三角形，在滑道的前端铰接有进料导板11。滑道长度在其中的一个实施例中为800毫米，在另外的两个实施例中该滑道分别长1000毫米和1200毫米。该滑道的宽度在三个实施例中分别被设计宽为200、250和300毫米；在三个不同的实施例中该滑道与水平面分别倾斜1°、3°和5°。为了便于安装、拆卸以及移动剥麻机，该滑道的固定可用四个螺栓将其固定在机架1上。所述的夹紧装置包括偏心轮20，轴颈19，轴承座18，操作手柄21，凹板22，小车23，滑轮17，弹簧24。偏心轮转动轴颈不在其几何中心，在该几何中心与所述转轴之间存在偏距e，其偏距e＝10-30mm，夹紧麻杆时偏心轮和凹板之间的总反力方向在转动轴颈的摩擦圆内，使机构具有自锁性。喂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有夹紧和刮麻装置的剥麻机，其机架（１）上安装有电动机（３）、带传动（４）、（５）、齿轮传动（６）、（８）和剥麻滚筒（７）、（９），通过三角带传动使剥麻滚筒（７）转动，剥麻滚筒（７）与齿轮（６）共轴，从动齿轮（８）与剥麻滚筒（９）共轴；在所述的剥麻滚筒（７）、（９）上安装有用于击打麻杆的条形打板（３３）；在机架（１）底部的轴承座（２）上安装轮子，便于剥麻机的移动；机架（１）上铰接有弧形上盖板（１０），在上盖板（１０）的下弧形端口与进料导板（１１）之间形成喂料口，其特征在于，在所述的喂料口的外侧安装有向外延伸的滑道（１５），滑道（１５）与喂料口平齐，它与水平面略有倾斜，并用螺栓连接在机架（１）上，滑道（１５）、滑道强筋（１６）和滑道连接臂三者形成直角三角形；滑道（１５）的前端装有进料导板（１１），在导板（１１）靠后的滑道（１５）上依次安装有以定刀（２９）和动刀（１２）组成的刮麻装置，以及由偏心轮（２０）为主体的夹紧装置；所述的夹紧装置可在所述的滑道（１５）上滑行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树才，文友先，苏工兵，刘俭英，丁幼春，熊利荣，
申请(专利权)人：华中农业大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]