一种动力剥麻机制造技术

本实用新型专利技术是一种动力剥麻机。主要由机架（１）、进料口（２）、二次进料口（３）、四组啮合对转的工作齿辊、传动装置及动力装置构成，四组啮合对转的工作齿辊连接传动装置及动力装置，四组辊的线速度比为：１∶２．５～３∶１．５～１．８∶２．５～４，齿辊上面有盖板（４），进料口（２）在齿辊的则面，二次进料口（３）在盖板上面。本实用新型专利技术的动力剥麻机操作简单、省力、安全、工作效率高、麻皮剥离干净。四个辊组的优化设计对麻皮起到了合理有效的处理；并可方便的运送机器到田间地头工作，可方便的更换动力源，如用电机，满足不同场地的生产要求，如多台该机器的场地使用，可达到生产线的生产效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体地说是一种动力剥麻机。
技术介绍
用大麻茎杆剥取麻皮是大麻纤维利用产业中的一个重要生产环节，其技术方式、生产 效率、鲜皮的纤维质量、生产的劳动强度及收购价格等因素，都影响着种植户的积极性。 一些年來研制出了几种不同原理、不同机型的剥麻机，但在生产实践中都不是很理想。现 在使用的几种反拉式剥麻机虽剥麻相对干净，但它生产效率不高、劳动强度大、安全性低 等问题也使该机得不到推广。面对大麻纤维纺织品市场需求的不断增加，急需一种剥皮干 净、高效、省力、适用于田间地头的剥麻机。
技术实现思路
本技术的目是提供一种剥皮干净、高效、省力、安全、适用于田间地头的动力剥 麻机。本技术的技术方案为动力剥麻机用车轮移动由柴油机驱动的四组八辊结构，是 以大麻杆茎为生产原料，以收取大麻杆茎外层植物纤维为目的的剥麻机。主要由机架、进 料口、 二次进料口、四组啮合对转的工作齿辊、传动装置及动力装置构成，四组啮合对转的工作齿辊连接传动装置及动力装置，四组辊的线速度比为1:2.5 3:1.5 1.8:2.5 4， 齿辊上面有盖板，进料口在齿辊的前端，二次进料口在盖板上面。其中二次进料口位于第一辊组上方。辊组一和辊组二的辊筒直径相同，辊筒上各有 八个齿条，每根齿条上开有倾斜平面，辊组对应啮合时其间隙间的倾斜面形成一对交替的 侧向力，第一辊组间隙稍大，第二辊组间隙稍小。四个辊组的布置形成上下高低错落。第 三、四辊组辊刀盘上各镶焊有十个刀片，刀片齿形为-35° 45°的大前角。所述的传动 装置为齿轮、链轮、皮带轮等，动力装置为柴油机。其工作原理是启动柴油机，动力通过皮带轮首先传至第四辊组，再由第四辊组通过 齿轮传动及链轮传动逐级将动力传递至三、二、 一各辊组，并分配各级传动比。第一和第 二辊组的辊筒直径相同，辊筒上各有八根齿条，每根齿条上有倾斜平面，辊组轧、压麻杆 时，麻杆杆芯不断被上下折断并受挤压，同时也受到的左右两侧交替产生的侧向挤压力， 有利于杆芯与皮的搓散、分离，第一、二辊组齿条啮合间隙不同，第一辊组间隙大，二辊组间隙小。第三辊组与第四辊组，各镶焊有10个刀片，刀片齿形为_35° 45°的大前角 设计，在辊轮转动时刀片向外的倾斜面产生一股延径向向外的气流，这样解决了缠麻问题。 四组辊的布置形成上下高低错落，麻杆走了一条合理的曲线运动，使麻皮运行流畅，更利 于落渣，同时每组辊的齿延长了对麻杆的作用时间。四组辊的线速度比逐级增加，以此来 加大对皮杆的梳理作用。本技术的动力剥麻机操作简单、省力、工作效率高、麻皮剥离干净。四个辊组的 优化设计(速比、结构形式)，对麻皮起到了合理有效的处理；外罩和盖板保证了操作人 员的安全和高效；而二次进料口的设计使其对干旱地及种植期过长的，含水率低的麻杆通 过一次加工处理抛出后仍不干净的麻皮，有了一个灵活高效的处理方法；装有手柄的机架 支撑于车轮上的结构可方便的运送机器到田间地头工作；动力机座的设计可方便的更换动力源，如用电机，满足不同场地的生产要求，如多台该机器的场地使用，可达到生产线的生产效果。附图说明图1是本技术的动力剥麻机右侧结构示意图。图2是本技术的动力剥麻机左侧结构示意图。图3是本技术的动力剥麻机一组辊齿结构示意图。图4是本技术的动力剥麻机三、四组辊齿结构示意图。图中l一机架，2-进料口， 3 — 二次进料口， 4_盖板，5—手柄，6—柴油机，7 — 第四辊组，8—第三辊组，9一第二辊组，IO—第一辊组，ll一刀片。具体实施方式如图1、 2所示，本技术的动力剥麻机主要由机架1、进料口 2、 二次进料口 3、 四组啮合对转的工作齿辊7、 8、 9、 10，传动装置及动力装置构成。传动装置为齿轮、链 轮、皮带轮传动，每对辊组由齿轮传动，速比由链轮调节，动力装置为柴油机6。四组辊 的线速度比为1:2.5 3:1.5 1.8:2.5 4，四组辊的线速度比逐级增加，逐步加大了对 皮杆的作用与梳理。齿辊上面有盖板4，进料口2在齿辊的前端，二次进料口3在盖板4 的上面并位于第一辊组上方。辊组一和辊组二的辊筒直径相同，辊筒上各有八个齿条，每 根齿条上开有倾斜平面，辊齿轧、压麻杆时，麻杆不断交替的受到左右两侧的挤压力，使 杆芯与皮的搓散、分离更充分，第一辊组间隙稍大，第二辊组间隙稍小。四个辊组的布置 形成上下高低错落，麻杆走了一条曲线运动，使辊齿延长了对其的作用时间。第三、四辊 组辊刀盘上各镶焊有十个刀片ll，刀片齿形为-35° 45°的大前角，刀片辊轮转动时产4生一股延径向向外的气流，解决了缠麻问题。操作时首先将麻杆稍部由一次进料口 2喂入，第一辊组齿条咬住麻杆后连续送料进入, 经四个辊组各不相同的功能作用下，最后抛出于收集杆上，完成了皮杆分离的送料、折断、 压炸、搓散、分离、梳理、落渣、抛出的加工过程。对于含水率低的麻杆，超过最佳收割 期的麻杆，通过一次工作行程后，在鲜皮与杆芯分离不太干净的情况下，这时将最后抛出 的鲜麻皮尾部掉头喂入二次进料口 3，进入第一辊组，麻皮经由四个辊组的再次作用，最 终抛出干净、梳理平整的麻皮。权利要求1.一种动力剥麻机，主要由机架(1)、进料口(2)、二次进料口(3)、四组啮合对转的工作齿辊、传动装置及动力装置构成，四组啮合对转的工作齿辊连接传动装置及动力装置，四组辊的线速度比为1∶2.5～3∶1.5～1.8∶2.5～4，齿辊上面有盖板(4)，进料口(2)在齿辊的则面，二次进料口(3)在盖板上面。2. 根据权利要求1所述的动力剥麻机，其特征在于二次进料口 (3)位于第一辊组上方。3. 根据权利要求1所述的动力剥麻机，其特征在于辊组一和辊组二的辊筒直径相同，辊筒上各有八个齿条，每根齿条上开有倾斜平面，两个辊组对应啮合的齿条螺旋槽的螺旋方向相反，第一辊组间隙稍大，第二辊组间隙稍小。4. 根据权利要求1所述的动力剥麻机，其特征在于四个辊组的布置形成上下高低错落。5. 根据权利要求1所述的动力剥麻机，其特征在于第三辊组辊刀盘上镶焊有八个刀片，第四辊组辊刀盘上镶焊有十个刀片，它们的刀片齿形为-35° 45°大前角。专利摘要本技术是一种动力剥麻机。主要由机架(1)、进料口(2)、二次进料口(3)、四组啮合对转的工作齿辊、传动装置及动力装置构成，四组啮合对转的工作齿辊连接传动装置及动力装置，四组辊的线速度比为1∶2.5～3∶1.5～1.8∶2.5～4，齿辊上面有盖板(4)，进料口(2)在齿辊的则面，二次进料口(3)在盖板上面。本技术的动力剥麻机操作简单、省力、安全、工作效率高、麻皮剥离干净。四个辊组的优化设计对麻皮起到了合理有效的处理；并可方便的运送机器到田间地头工作，可方便的更换动力源，如用电机，满足不同场地的生产要求，如多台该机器的场地使用，可达到生产线的生产效果。文档编号D01B1/30GK201390805SQ200920110988公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日专利技术者任兴平, 杨红飞, 玮 解, 赵啟宁, 韬 钟 申请人:云南省电子工业研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力剥麻机，主要由机架（１）、进料口（２）、二次进料口（３）、四组啮合对转的工作齿辊、传动装置及动力装置构成，四组啮合对转的工作齿辊连接传动装置及动力装置，四组辊的线速度比为：１∶２．５～３∶１．５～１．８∶２．５～４，齿辊上面有盖板（４），进料口（２）在齿辊的则面，二次进料口（３）在盖板上面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任兴平，解玮，赵啟宁，杨红飞，钟韬，
申请(专利权)人：云南省电子工业研究所，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]