一种燃气锅炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种燃气锅炉余热回收装置，包括燃气锅炉、管壳式换热器、烟囱、补水箱；所述燃气锅炉顶部安装有排气管，排气管向下绕所述燃气锅炉的侧壁环绕至所述燃气锅炉底部，并连接到所述管壳式换热器的热气体进口；所述管壳式换热器的热气体出口连接有烟囱；所述补水箱的下部通过管路连接至所述管壳式换热器的冷流体进口，且管路中设有循环泵；所述管壳式换热器的冷流体出口通过管路连接至所述燃气锅炉底部。本实用新型专利技术所述的燃气锅炉余热回收装置结构简单，针对性强，同时能够有效解决燃气锅炉余热回收的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气锅炉余热回收装置
本技术属于热交换领域，尤其是涉及一种燃气锅炉余热回收装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。而在燃气锅炉运行中产生的余热，主要是由烟气排放所导致的，其主要原因是烟气容积和烟气排放温度，排烟过程中，锅炉不是密封状态的时候，空气流动会带走一部分热量，造成热损失，烟气排放在热损失中所占比例最大，数值约4.5％-8.2％。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种燃气锅炉余热回收装置，以解决燃气锅炉在运行工程中产生的热损失，提高其工作效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种燃气锅炉余热回收装置包括燃气锅炉、管壳式换热器、烟囱、补水箱；所述燃气锅炉顶部安装有排气管，排气管向下绕所述燃气锅炉的侧壁环绕至所述燃气锅炉底部，并连接到所述管壳式换热器的热气体进口；所述管壳式换热器的热气体出口连接有烟囱；所述补水箱的下部通过管路连接至所述管壳式换热器的冷流体进口，且管路中设有循环泵；所述管壳式换热器的冷流体出口通过管路连接至所述燃气锅炉底部。进一步的，所述排气管为波纹管，且紧贴所述燃气锅炉的外壁。进一步的，所述管壳式换热器包括壳体、换热管、封头与过滤桨；所述换热管固定在所述壳体内，所述壳体上方开有热气体出口，下方开有热气体进口，并且所述壳体内还布置有若干折流板，折流板上开有孔洞与换热管套接；所述封头通过法兰分别安装在所述壳体的两侧，其中一个在上方开有冷流体进口，另一个在下方开有冷流体出口，冷流体进口下方安装有所述过滤桨。进一步的，所述折流板的外形为圆板，并沿其中一条半径的位置留有缝隙，缝隙的两端沿圆板法线方向向相反的方向翘起。进一步的，所述折流板的安装角度为上一片折流板旋转90°，且每次旋转方向应保持相同。进一步的，所述过滤桨包括滑轨、导流片与过滤网；所述滑轨为圆环状，其内侧固定有过滤网，外侧通过凸起的轨道与封头的内壁可滑动配合；所述导流片为六叶浆片，其边缘部分垂直焊接在滑轨上。相对于现有技术，本技术所述的一种燃气锅炉余热回收装置具有以下优势：本技术所述的燃气锅炉余热回收装置结构简单，针对性强，同时能够有效解决燃气锅炉余热回收的问题。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的燃气锅炉余热回收装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的燃气锅炉余热回收装置的管壳式换热器形状示意图；图3为本技术实施例所述的燃气锅炉余热回收装置的管壳式换热器结构示意图；图4为本技术实施例所述的燃气锅炉余热回收装置的折流板三视图；图5为本技术实施例所述的燃气锅炉余热回收装置的折流板排列方式；图6为本技术实施例所述的燃气锅炉余热回收装置的过滤桨结构示意图。附图标记说明：1-壳体；2-换热管；3-封头；4-过滤桨；5-法兰；6-冷流体进口；7-冷流体出口；8-折流板；9-热气体出口；10-热气体进口；11-滑轨；12-导流片；13-过滤网；14-管壳式换热器；15-补水箱；16-燃气锅炉；17-排气管；18-循环泵；19-烟囱。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：包括燃气锅炉16、管壳式换热器14、烟囱19、补水箱15；所述燃气锅炉16顶部安装有排气管17，排气管17向下绕所述燃气锅炉16的侧壁环绕至所述燃气锅炉16底部，并连接到所述管壳式换热器14的热气体进口10；所述管壳式换热器14的热气体出口9连接有烟囱19；所述补水箱15的下部通过管路连接至所述管壳式换热器14的冷流体进口6，且管路中设有循环泵18；所述管壳式换热器的冷流体出口7通过管路连接至所述燃气锅炉16底部。所述排气管17为波纹管，且紧贴所述燃气锅炉16的外壁。如图2和图3所示的一种燃气锅炉余热回收装置，包括壳体1、换热管2、封头3与过滤桨4；所述换热管2固定在所述壳体1内，所述壳体上方开有热气体出口9，下方开有热气体进口10，并且所述壳体1内还布置有若干折流板8，折流板6上开有孔洞(图中未示出)与换热管2套接；所述封头3通过法兰5分别安装在所述壳体1的两侧，其中一个在上方开有冷流体进口6，另一个在下方开有冷流体出口7，冷流体进口6下方安装有所述过滤桨4。如图4所示，所述折流板8的外形为圆板，并沿其中一条半径的位置留有缝隙，缝隙的两端沿圆板法线方向向相反的方向翘起。如图5所示，所述折流板8的安装角度为上一片折流板8旋转90°，且每次旋转方向应保持相同。如图6所示，所述过滤桨4包括滑轨11、导流片12与过滤网13；所述滑轨11为圆环状，其内侧固定有过滤网13，外侧通过凸起的轨道与封头3的内壁可滑动配合；所述导流片12为六叶浆片，其边缘部分垂直焊接在滑轨11上。工作时，燃气锅炉16通过排气管17将热蒸汽排出至管壳式换热器14，同时排气管17环绕在燃气锅炉16外的部分能吸收一定的燃气锅炉16外壁散发的热量或是为内部提供一定热量，热蒸汽最终通过烟囱19排出。补水箱15将冷水注入管壳式换热器14，与热蒸汽在其中完成热交换，使冷水变为温水，随后流入燃气锅炉16。管壳式换热器14的过滤桨4能够提高流体的湍流程度并防止杂质长期沉淀粘连到封头3底部，过滤网13用于防止因换热管2内部狭窄而造成的堵塞。热蒸气从热气体进口10进入，通过折流板8特殊的螺旋结构提高热蒸汽在壳体1中的流速，从而提高流体湍流程度，最终从热气体出口10排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：包括燃气锅炉(16)、管壳式换热器(14)、烟囱(19)、补水箱(15)；所述燃气锅炉(16)顶部安装有排气管(17)，排气管(17)向下绕所述燃气锅炉(16)的侧壁环绕至所述燃气锅炉(16)底部，并连接到所述管壳式换热器(14)的热气体进口(10)；所述管壳式换热器(14)的热气体出口(9)连接有烟囱(19)；所述补水箱(15)的下部通过管路连接至所述管壳式换热器(14)的冷流体进口(6)，且管路中设有循环泵(18)；所述管壳式换热器的冷流体出口(7)通过管路连接至所述燃气锅炉(16)底部。

【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：包括燃气锅炉(16)、管壳式换热器(14)、烟囱(19)、补水箱(15)；所述燃气锅炉(16)顶部安装有排气管(17)，排气管(17)向下绕所述燃气锅炉(16)的侧壁环绕至所述燃气锅炉(16)底部，并连接到所述管壳式换热器(14)的热气体进口(10)；所述管壳式换热器(14)的热气体出口(9)连接有烟囱(19)；所述补水箱(15)的下部通过管路连接至所述管壳式换热器(14)的冷流体进口(6)，且管路中设有循环泵(18)；所述管壳式换热器的冷流体出口(7)通过管路连接至所述燃气锅炉(16)底部。2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述排气管(17)为波纹管，且紧贴所述燃气锅炉(16)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热回收装置，其特征在于：所述管壳式换热器(14)包括壳体(1)、换热管(2)、封头(3)与过滤桨(4)；所述换热管(2)固定在所述壳体(1)内，所述壳体上方开有热气体出口(9)，下方开有热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕碧辉，
申请(专利权)人：天津华电北宸分布式能源有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12