一种燃气轮机的整流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气轮机的整流器，涉及燃气轮机技术领域；而本实用新型专利技术包括整流板，整流板的一侧开设有均匀分布的导流孔，导流孔的一端固定安装有锥形管，导流孔内设有导流管，导流孔远离锥形管的一端固定安装有折棚，导流管贯穿折棚并和折棚固定连接，导流孔的内壁开设有空腔，导流孔内设有驱动组件，导流孔和空腔内设有导流机构；当燃气轮机内的高压气流通过锥形管进入导流孔的内部时，高压气流使驱动组件中的扇叶转动，从而使驱动组件驱动导流机构作业，导流机构使导流管往复摆动，导流管的往复摆动使穿过的气流往复上下摆动，从而使高压气流与燃气轮机喷嘴内的燃料均匀的接触，进而有效的提高了喷嘴内燃料的燃烧效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机的整流器


[0001]本技术涉及燃气轮机
，具体为一种燃气轮机的整流器。

技术介绍

[0002]燃气轮机：燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。现有技术中的燃气轮机用的整流器存在以下问题：
[0003]目前，现有技术中的燃气轮机用的整流器，由于其结构较为简单，只能使燃气轮机内的气流穿过整流器，无法使穿过的气流均匀的与喷嘴内的燃料接触，从而影响喷嘴内燃料的燃烧效果，针对上述问题，专利技术人提出一种燃气轮机的整流器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决导流器无法使穿过的气流与喷嘴内的燃料均匀的接触的问题；本技术的目的在于提供一种燃气轮机的整流器。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种燃气轮机的整流器，包括整流板，所述整流板的一侧开设有均匀分布的导流孔，所述导流孔的一端固定安装有锥形管，所述导流孔内设有导流管，所述导流孔远离锥形管的一端固定安装有折棚，所述导流管贯穿折棚并和折棚固定连接，所述导流孔的内壁开设有空腔，所述导流孔内设有驱动组件，所述导流孔和空腔内设有导流机构；
[0006]所述驱动组件包括有转杆，所述连转杆的一端和导流孔的内壁转动连接，所述转杆的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有均匀分布的扇叶，所述转杆靠近空腔的一端固定安装有主齿轮，所述空腔内设有转动杆，所述空腔的内壁固定安装有支撑板，所述转动杆贯穿支撑板并和支撑板转动连接，所述转动杆的一端固定安装有从齿轮，所述主齿轮和从齿轮啮合连接。
[0007]优选地，所述导流机构包括有第一转轴，所述第一转轴的一端和导流管的外壁固定连接，所述第一转轴远离导流管的一端和导流孔的内壁转动连接，所述导流管的外壁固定安装有第二转轴，所述第二转轴远离导流管的一端和空腔的内壁固定连接，所述第二转轴靠近空腔的一端固定安装有传动齿轮。
[0008]优选地，所述空腔的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离导向块的一端固定安装有套板，所述套板的上表面固定安装有齿板，所述齿板和传动齿轮啮合连接。
[0009]优选地，所述套板的内壁转动安装有连杆，所述连杆的外壁固定安装有连接套，所述连接套的外壁固定安装有推杆，所述转动杆远离从齿轮的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离转动杆的一侧固定安装有连轴，所述连轴远离转动盘的一端和推杆的一端转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、当燃气轮机内的高压气流通过锥形管进入导流孔的内部时，高压气流使驱动组件中的扇叶转动，从而使驱动组件驱动导流机构作业，导流机构使导流管往复摆动，导流管的往复摆动使穿过的气流往复上下摆动，从而使高压气流与燃气轮机喷嘴内的燃料均匀的接触，进而有效的提高了喷嘴内燃料的燃烧效果；
[0012]2、通过设置驱动组件，无需使用电动驱动源，同时，无需使用其它能源，只要高压气流经过时，即可实现导流机构的作业，从而节省了能源。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整流板的连接示意图。
[0015]图2为本技术图1中的A部放大示意图。
[0016]图3为本技术整流板的另一连接示意图。
[0017]图4为本技术图3中的B部放大示意图。
[0018]图5为本技术整流板的剖切结构示意图。
[0019]图6为本技术图5中的C部放大示意图。
[0020]图7为本技术驱动组件与导流机构及导流管的连接示意图。
[0021]图中：1、整流板；11、导流孔；12、锥形管；13、导流管；14、折棚；15、空腔；2、驱动组件；21、转杆；22、固定套；23、扇叶；24、主齿轮；25、转动杆；26、支撑板；27、从齿轮；3、导流机构；31、第一转轴；32、第二转轴；33、传动齿轮；34、导向槽；35、导向块；36、连接杆；37、套板；38、齿板；39、连杆；4、连接套；41、推杆；42、转动盘；43、连轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：如图1
‑
7所示，本技术提供了一种燃气轮机的整流器，包括整流板1，整流板1的一侧开设有均匀分布的导流孔11，导流孔11内设有导流管13，导流孔11内的气流能够通过导流管13排出，导流孔11的内壁开设有空腔15，导流孔11内设有驱动组件2，导流孔11和空腔15内设有导流机构3，驱动组件2能够通过高压气流进行作业，同时，驱动组件2能够驱动导流机构3进行作业，使高压气流往复摆动，从而使高压气流与燃气轮机喷嘴内的燃料均匀的接触；
[0024]驱动组件2包括有转杆21，连转杆21的一端和导流孔11的内壁转动连接，转杆21的外壁固定安装有固定套22，固定套22的外壁固定安装有均匀分布的扇叶23，当高压气流与扇叶23接触时，高压气流能够使扇叶23转动，扇叶23通过固定套22使转杆21转动，转杆21靠近空腔15的一端固定安装有主齿轮24，转杆21能够使主齿轮24转动，空腔15内设有转动杆
25，转动杆25的一端固定安装有从齿轮27，从齿轮27能够使转动杆25转动，主齿轮24和从齿轮27啮合连接，主齿轮24能够驱动从齿轮27转动。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件2和导流机构3，驱动组件2通过高压气流使导流机构3作业，导流机构3使高压气流往复摆动，从而使高压气流与燃气轮机喷嘴内的燃料均匀的接触。
[0026]导流孔11的一端固定安装有锥形管12，燃气轮机内的高压气流能够通过锥形管12进入导流孔11并与扇叶23接触。
[0027]通过采用上述技术方案，燃气轮机内的高压气流通过锥形管12进入导流孔11并与扇叶23接触。
[0028]导流孔11远离锥形管12的一端固定安装有折棚14，导流管13贯穿折棚14并和折棚14固定连接，折棚14具备一定的伸缩性，其原理与地铁车厢间连接的贯通道装置原理相同。
[0029]通过采用上述技术方案，折棚14具备一定的伸缩性，使导流管13与导流孔11之间的空隙处保持伸缩连接。
[0030]空腔15的内壁固定安装有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机的整流器，包括整流板(1)，其特征在于：所述整流板(1)的一侧开设有均匀分布的导流孔(11)，所述导流孔(11)内设有导流管(13)，所述导流孔(11)的内壁开设有空腔(15)，所述导流孔(11)内设有驱动组件(2)，所述导流孔(11)和空腔(15)内设有导流机构(3)；所述驱动组件(2)包括有转杆(21)，所述转杆(21)的一端和导流孔(11)的内壁转动连接，所述转杆(21)的外壁固定安装有固定套(22)，所述固定套(22)的外壁固定安装有均匀分布的扇叶(23)，所述转杆(21)靠近空腔(15)的一端固定安装有主齿轮(24)，所述空腔(15)内设有转动杆(25)，所述转动杆(25)的一端固定安装有从齿轮(27)，所述主齿轮(24)和从齿轮(27)啮合连接。2.如权利要求1所述的一种燃气轮机的整流器，其特征在于，所述导流孔(11)的一端固定安装有锥形管(12)。3.如权利要求1所述的一种燃气轮机的整流器，其特征在于，所述导流孔(11)远离锥形管(12)的一端固定安装有折棚(14)，所述导流管(13)贯穿折棚(14)并和折棚(14)固定连接。4.如权利要求1所述的一种燃气轮机的整流器，其特征在于，所述空腔(15)的内壁固定安装有支撑板(26)，所述转动杆(25)贯穿支撑板(26)并和支撑板(26)转动连接。5.如权利要求1所述的一种燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建坤，党洪海，刘丰瑞，
申请(专利权)人：天津华电北宸分布式能源有限公司，
类型：新型
国别省市：