新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓锁紧技术领域，尤其是涉及一种新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成；包括螺母本体和锁紧垫盘，所述锁紧垫盘的中部设置有螺栓穿装孔；所述螺母本体的一端设有第一环形齿面，所述锁紧垫盘的一端设有第二环形齿面，所述第一环形齿面与所述第二环形齿面对应扣合；通过对应扣合的所述第一环形齿面和所述第二环形齿面以解决现有技术中存在的锁紧螺母锁紧能力差，螺母易松脱的技术问题。

New self locking nut structure and bolt nut assembly

The utility model relates to the technical field of bolt locking, in particular to a new self locking nut structure and bolt nut assembly, which includes a nut body and a locking pad. The central part of the locking pad is provided with a bolt wearing hole, one end of the nut body is provided with a first ring tooth surface, and one end of the locking pad is provided with a third side. The first ring tooth surface corresponds to the second ring tooth surface, and by corresponding the first ring tooth surface and the second ring tooth surface to solve the technical problems of the poor locking ability of the locking nut and the loosening of the nut in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成
本技术涉及建筑
，尤其是涉及一种新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成。
技术介绍
随着传统制造业转型升级，各个制造企业对于锁紧螺母的需求愈发强烈，但是目前市面使用的锁紧螺母的锁紧原理多集中在对螺栓螺纹的卡死，但是此类锁紧螺母在高频振动下并不能保持高效的锁紧性，在高频振动情况下很容易发生松脱，对工程项目产生很大安全隐患；为了减小松脱的可能性，部分锁紧螺母采用基于对螺纹的破坏性解开方式进行锁紧，但是依然出现很多螺纹被破坏，螺母松脱的现象。因此，针对上述问题本技术急需提供一种新的新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新的新型自锁螺母结构及螺栓螺母总成，通过对应扣合的所述第一环形齿面和所述第二环形齿面以解决现有技术中存在的锁紧螺母锁紧能力差，螺母易松脱的技术问题。本技术提供的一种新型自锁螺母结构，包括螺母本体和锁紧垫盘，所述锁紧垫盘的中部设置有螺栓穿装孔；所述螺母本体的一端设有第一环形齿面，所述锁紧垫盘的一端设有第二环形齿面，所述第一环形齿面与所述第二环形齿面对应扣合。进一步地，所述第一环形齿面上设有多个第一斜向凸棱，各所述第一斜向凸棱沿所述螺母本体的螺纹口周向外延环设；所述第二环形齿面上设有多个第二斜向凸棱，各所述第二斜向凸棱沿所述螺栓穿装孔周向外延环设；所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱的排布方向相同。进一步地，所述第一斜向凸棱包括沿所述螺母本体的下端面向下倾斜延伸的螺母斜面以及自该螺母斜面的末端垂直向上延伸至与所述螺母本体的下端面相接的螺母垂直端面。进一步地，所述第二斜向凸棱包括沿所述锁紧垫盘的上端面向上倾斜延伸的垫盘斜面及自该垫盘斜面的末端垂直向下延伸至与所述锁紧垫盘的上端面相接的的垫盘垂直端面，所述垫盘斜面的倾斜角与所述螺母斜面的倾斜角相匹配。进一步地，所述第一斜向凸棱的抬升角大于所述螺母本体的螺纹的抬升角。进一步地，所述螺母本体的端部设置有环形的锁紧板，所述第一斜向凸棱均匀布设于所述锁紧板的下端面；所述锁紧板的内径与所述螺母本体的螺纹孔的直径相匹配；所述锁紧板与所述螺母本体一体设置。进一步地，沿所述锁紧板的外边缘在所述锁紧垫盘上设置有挡边，所述挡边的内侧边与所述锁紧板的侧边间填充有临时粘结剂。进一步地，所述第一斜向凸棱连续均匀布设。进一步地，所述临时粘结剂为水溶胶、油溶胶或石蜡其中之一。本技术还提供的一种螺栓螺母总成，包括如上任一所述新型自锁螺母结构和螺栓。本技术提供的一种新型自锁螺母结构与现有技术相比具有以下进步：1、本技术提供的新型自锁螺母结构采用包括所述螺母本体和所述锁紧垫盘，所述锁紧垫盘的中部设置有所述螺栓穿装孔；所述螺母本体的一端设有所述第一环形齿面，所述锁紧垫盘的一端设有所述第二环形齿面，所述第一环形齿面与所述第二环形齿面对应扣合的设计；本技术与螺栓配合将待固定物锁紧，锁紧后所述锁紧垫盘的端面压紧于被锁紧物的表面，所述第一环形齿面压合于所述第二环形齿面上，当被锁紧物发生振动或其他使螺母产生松脱趋势的情况时，振动沿螺栓传递到所述螺母本体上，所述螺母本体发生旋转或产生旋转倾向，此时所述第二环形齿面阻挡所述螺母本体的转动。2、本技术提供的新型自锁螺母结构采用所述第一环形齿面上设有多个所述第一斜向凸棱，各所述第一斜向凸棱沿所述螺母本体的螺纹口周向外延环设；所述第二环形齿面上设有多个所述第二斜向凸棱，各所述第二斜向凸棱沿所述螺栓穿装孔周向外延环设；所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱的排布方向相同的设计；当被锁紧物发生振动或其他使螺母产生松脱趋势的情况时，被锁紧物的振动首先传动到所述锁紧垫盘上，使所述锁紧垫盘发生转动，当所述锁紧垫盘的转动方向与所述螺母本体的螺纹拧紧的方向相同时，所述第二斜向凸棱朝向与所述第一斜向凸棱咬合变紧的方向转动，所述第二斜向凸棱推动所述螺母本体向拧紧螺纹的方向转动，使本技术压紧于被锁紧物表面，从而达到防脱的目的；当所述锁紧垫盘的转动方向与所述螺母本体的螺纹拧紧的方向相反时，所述第二斜向凸棱朝向与所述第一斜向凸棱咬合变松的方向转动，所述第二斜向凸棱的转动不影响所述第一斜向凸棱，防止被锁紧物的转动传递到所述螺母本体，从而达到防脱目的。3、本技术提供的新型自锁螺母结构采用所述第一斜向凸棱的抬升角大于所述螺母本体的螺纹的抬升角的设计，当所述锁紧垫盘的转动方向与所述螺母本体的螺纹拧紧的方向相反时，限定所述锁紧垫盘的轴向的转动范围，防止所述锁紧垫盘转动摩擦造成所述第一斜向凸棱或所述第二斜向凸棱损坏。4、本技术提供的新型自锁螺母结构采用所述螺母本体的端部设置有环形的所述锁紧板，所述第一斜向凸棱均匀布设于所述锁紧板的下端面；所述锁紧板的内径与所述螺母本体的螺纹孔的直径相匹配；所述锁紧板与所述螺母本体一体设置的设计；增大所述第一斜向凸棱的面积，增大所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱的接触面积，减小所述第一斜向凸棱和所述第二斜向凸棱接触面上的受力，防止压强过大造成所述第一斜向凸棱或所述第二斜向凸棱损坏。5、本技术提供的新型自锁螺母结构采用沿所述锁紧板的外边缘在所述锁紧垫盘上设置有所述挡边，所述挡边的内侧边与所述锁紧板的侧边间填充有临时粘结剂的设计；防止运输过程中所述锁紧垫盘丢失，安装完成或去掉所述临时粘结剂不影响本技术的自锁功能。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中所述新型自锁螺母结构的主视图；图2为本技术中所述新型自锁螺母结构的结构示意图(图1中AA的剖视图)；图3为图2中B的局部放大图；图4为本技术中所述螺母本体的主视图；图5为本技术中所述螺母本体的结构示意图(图4中CC的剖视图)；图6为本技术中所述螺母本体的仰视图；图7为本技术中所述锁紧垫盘的主视图；图8为本技术中所述锁紧垫盘的俯视图；图9为本技术中所述锁紧垫盘的仰视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自锁螺母结构，其特征在于，包括螺母本体和锁紧垫盘，所述锁紧垫盘的中部设置有螺栓穿装孔；所述螺母本体的一端设有第一环形齿面，所述锁紧垫盘的一端设有第二环形齿面，所述第一环形齿面与所述第二环形齿面对应扣合。

【技术特征摘要】
1.一种新型自锁螺母结构，其特征在于，包括螺母本体和锁紧垫盘，所述锁紧垫盘的中部设置有螺栓穿装孔；所述螺母本体的一端设有第一环形齿面，所述锁紧垫盘的一端设有第二环形齿面，所述第一环形齿面与所述第二环形齿面对应扣合。2.根据权利要求1所述新型自锁螺母结构，其特征在于，所述第一环形齿面上设有多个第一斜向凸棱，各所述第一斜向凸棱沿所述螺母本体的螺纹口周向外延环设；所述第二环形齿面上设有多个第二斜向凸棱，各所述第二斜向凸棱沿所述螺栓穿装孔周向外延环设；所述第一斜向凸棱与所述第二斜向凸棱的排布方向相同。3.根据权利要求2所述新型自锁螺母结构，其特征在于，所述第一斜向凸棱包括沿所述螺母本体的下端面向下倾斜延伸的螺母斜面以及自该螺母斜面的末端垂直向上延伸至与所述螺母本体的下端面相接的螺母垂直端面。4.根据权利要求3所述新型自锁螺母结构，其特征在于，所述第二斜向凸棱包括沿所述锁紧垫盘的上端面向上倾斜延伸的垫盘斜面及自该垫盘斜面的末端垂直向下延伸至与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗向荣，
申请(专利权)人：北京长城华冠汽车技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11