一种用于TBM隧道施工的超前小导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于TBM隧道施工的超前小导管，所述小导管包括中空小导管本体（1），在所述小导管本体（1）上设置有外螺纹（2），在所述中空小导管本体（1）的一端设置有钻头（3），在所述中空小导管本体（1）上沿轴向方向以及圆周上有多个注浆孔（4）。本实用新型专利技术具有结构简单、使用可靠、成本低廉的优点，采用它不但能够进行注浆作业，而且还能够自进钻孔，简化了工序，提高了工作效率，使得围岩的自稳能力得到了提升。

An advanced small catheter for TBM tunnel construction

The utility model discloses an advanced small catheter for TBM tunnel construction. The small catheter includes a hollow small catheter body (1), which is provided with an external thread (2) on the small conduit body (1). One end of the hollow small catheter body (1) is provided with a bit (3) on the hollow small conduit body (1). There are multiple grouting holes (4) along the axial direction and circumference. The utility model has the advantages of simple structure, reliable use and low cost, which not only can carry out the grouting operation, but also can drill the drilling, simplify the working procedure, improve the working efficiency, and improve the self stability ability of the surrounding rock.

【技术实现步骤摘要】
一种用于TBM隧道施工的超前小导管
本技术涉及一种隧道施工装置，特别是一种用于TBM隧道施工的超前小导管。
技术介绍
TBM设备技术与施工技术不断发展，其施工能力不断提升，促进了长大隧道工程不断增加，施工条件、地质条件也越来越复杂，恶劣地质条件在长隧中在所难免并且很难提前准确探明，况且大埋深情况下即便能够预知也不具备提前处理条件。恶劣地质条件中最为常见的一种是破碎带，目前的TBM设备与施工技术对于规模不大、恶劣程度不是特别严重的破碎带通常可以通过加强初期支护以及围岩从护盾出露后注浆加固等方式处理，缓慢通过；极端破碎地质，需要超前支护，加固掌子面前方及其周边围岩，增强自稳能力后TBM掘进通过，才布置于导致大塌方或者卡机。TBM施工隧道的超前加固方式，目前可供选用的有两种方式：1.超前锚杆＋超前注浆，2.冻结法。后者施作成本高、工期长，极少采用；前者超前锚杆大多采用普通钢管作为锚杆，并且通过在锚杆杆体上钻孔实现注浆加固，锚杆杆径小、刚度差、承受扭矩小、连接套强度低，钻孔注浆的注浆量小，特别是破碎带由于围岩粒径不均、软硬不均，导致同时锚杆长度较小且容易损坏，从而大大制约加固效果。在CN204851278U中公开了名称为“用于超前注浆小导管施工的小导管装置”。它包括小导管，所述小导管上设置有出浆段和入浆段，所述出浆段包括锥端和出浆管，在所述出浆管上设置有出浆孔；所述出浆孔在出浆管上沿管壁间距100～200mm，呈梅花形设置，孔位互成90度；所述出浆孔的孔径为6～8mm。虽然这种小导管能够实现注浆，但是，在进行注浆前，必须通过单独的钻孔装置进行钻孔，不但增加了工序，而且小导管的长度较小且容易损坏，从而大大制约加固效果。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种具有自进能力的用于TBM隧道施工的超前小导管。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于TBM隧道施工的超前小导管，所述小导管包括中空小导管本体，在所述小导管本体上设置有外螺纹，在所述中空小导管本体的一端设置有钻头，在所述中空小导管本体上沿轴向方向以及圆周上有多个注浆孔。其中，所述轴向方向上的相邻注浆孔之间的距离为0.4米至0.6米。为了使得注浆均匀，所述位于圆周上的注浆孔呈梅花状布置。在本技术中，所述钻头为无缝钢管，其外径为38mm至50mm，壁厚不小于5mm。为了提高钻头寿命，在所述钻头的外端面设置有硬质合金层。其中，所述钻头为十字型钻头。为了便于相邻中空小导管相连，在所述中空小导管本体上设置有连接套。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构简单、使用可靠、成本低廉的优点，采用它不但能够进行注浆作业，而且还能够自进钻孔，简化了工序，提高了工作效率，使得围岩的自稳能力得到了提升。附图说明本技术的附图说明如下：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A部放大示意图；图3为图1的左侧视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例1：如图1、2所示，一种用于TBM隧道施工的超前小导管，其特征是：所述小导管包括中空小导管本体1，在所述小导管本体1上设置有外螺纹2，在所述中空小导管本体1的一端设置有钻头3，在所述中空小导管本体1上沿轴向方向以及圆周上有多个注浆孔4。其中，所述轴向方向上的相邻注浆孔4之间的距离为0.4米至0.6米。为了使得注浆均匀，所述位于圆周上的注浆孔4呈梅花状布置。其中，所述钻头3为无缝钢管，其外径为38mm至50mm，壁厚不小于5mm。如图3所示，为了提高钻孔能力和可靠性，实现可靠快速钻孔的目的，所述钻头3的外端面设置有硬质合金层5，同时，通过硬质合金层还提高了钻头的使用寿命。其中，所述钻头3为十字型钻头，当然，还可以其他形状的钻头。为了便于相邻的中空小导管进行连接，在所述中空小导管本体1上设置有连接套6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于TBM隧道施工的超前小导管，其特征是：所述小导管包括中空小导管本体（1），在所述小导管本体（1）上设置有外螺纹（2），在所述中空小导管本体（1）的一端设置有钻头（3），在所述中空小导管本体（1）上沿轴向方向以及圆周上有多个注浆孔（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于TBM隧道施工的超前小导管，其特征是：所述小导管包括中空小导管本体（1），在所述小导管本体（1）上设置有外螺纹（2），在所述中空小导管本体（1）的一端设置有钻头（3），在所述中空小导管本体（1）上沿轴向方向以及圆周上有多个注浆孔（4）。2.如权利要求1所述的用于TBM隧道施工的超前小导管，其特征是：所述轴向方向上的相邻注浆孔（4）之间的距离为0.4米至0.6米。3.如权利要求2所述的用于TBM隧道施工的超前小导管，其特征是：所述位于圆周上的注浆孔（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐梦学，曾绍毅，王雁军，许春献，徐浩，杨国清，周雁领，张浩，黄勇，彭海宇，张帅华，
申请(专利权)人：中铁十八局集团有限公司，中铁十八局集团隧道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12