一种曲面显示屏贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面显示屏贴合设备，包括水平设置的机架，所述机架上依次设置有膜材送料机构、贴合工位和曲面显示屏送料组件，所述膜材送料机构的上方设置有覆膜头，所述覆膜头用于将膜移动到贴合工位并粘贴到贴合工位上的待贴膜的曲面显示屏上；所述覆膜头包括第一旋转组件、气缸下压组件和吸膜板，所述第一旋转组件的旋转轴与所述待贴膜的曲面显示屏的弧形边缘相平行；所述缸下压组件包括气缸和滚轮机构，所述气缸和吸膜板均固定于所述第一旋转组件的动力输出端，且所述气缸与所述待贴膜的曲面显示屏所在的贴合平面相垂直，所述滚轮机构连接于所述气缸的动力输出端，且滚轮机构位于所述吸膜板的一侧边。

A curved surface display device

The utility model discloses a fitting device for a curved surface display, including a frame set horizontally. On the frame, a film feeding mechanism, a fitting position and a curved surface display unit are arranged in turn. The top of the film feeding mechanism is provided with a film covering head, and the film covering head is used to move the film to the fitting position and paste. The cover of the first rotating component is parallel to the curved edge of the surface display screen of the film, and the lower pressure component of the cylinder comprises a cylinder and a roller mechanism, the cylinder and the suction cylinder. The film plate is fixed to the power output end of the first rotating component, and the cylinder is perpendicular to the fitted plane of the surface display of the film pending film. The roller mechanism is connected to the power output end of the cylinder, and the roller mechanism is located on one side of the film absorbing plate.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面显示屏贴合设备
本技术涉及贴膜设备
，尤其涉及曲面显示屏贴合设备。
技术介绍
显示屏被广泛地应用于各类电子设备中，在显示屏的生产制造过程中，需要对液晶显示屏进行贴膜处理。随着技术的发展，现有市场上越来越多的曲面显示屏被使用，而现有的自动化贴合设备多是针对平面状的显示屏的，无法完成曲面显示屏的自动化贴合。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种曲面显示屏贴合设备，能够实现曲面显示屏的自动化贴膜过程。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种曲面显示屏贴合设备，包括水平设置的机架，所述机架上依次设置有膜材送料机构、贴合工位和曲面显示屏送料组件，所述膜材送料机构的上方设置有覆膜头，所述覆膜头用于将膜移动到贴合工位并粘贴到贴合工位上的待贴膜的曲面显示屏上；所述覆膜头包括第一旋转组件、气缸下压组件和吸膜板，所述所述第一旋转组件的旋转轴与所述待贴膜的曲面显示屏的弧形边缘相平行；所述缸下压组件包括气缸和滚轮机构，所述气缸和吸膜板均固定于所述第一旋转组件的动力输出端，且所述气缸与所述待贴膜的曲面显示屏所在的贴合平面相垂直，所述滚轮机构连接于所述气缸的动力输出端，且滚轮机构位于所述吸膜板与所述第一旋转组件的旋转轴相平行的一侧边。进一步的，所述第一旋转轴组件的旋转轴与X轴平行设置，还包括第二旋转组件，所述第二旋转组件的旋转轴与Z轴平行设置，所述第一旋转组件连接于所述第二旋转组件的动力输出端。进一步的，所述覆膜头还包括X轴平移组件、Y轴平移组件和Z轴升降组件，所述Y轴平移组件固定于所述机架上，所述膜材送料机构和贴合工位分别位于所述Y轴平移组件的两端；所述X轴平移组件连接于所述Y轴平移组件；所述Z轴平移组件连接于所述X轴平移组件；所述第二旋转组件连接于所述Z轴升降组件。进一步的，所述膜材送料机构包括放卷膜组件、剥料板和收卷膜组件，放卷膜组件与剥料板之间的连线与收卷膜组件与剥料板之间的连线的夹角为锐角；所述剥料板水平设置，所述覆膜头设置于所述剥料板的上方。进一步的，所述收卷膜组件包括第一电机、收料滚筒和多个第一张紧轮，所述收料滚筒连接于所述第一电机的动力输出端；所述多个第一张紧轮设置于所述收料滚筒和剥料板之间。进一步的，所述放卷膜组件包括料盘和多个第二张紧轮，所述多个第二张紧轮设置于所述料盘和剥料板之间。进一步的，还包括第一CCD组件和第二CCD组件，所述第一CCD组件设置于所述膜材送料机构和贴合工位之间；所述第二CCD组件设置于所述曲面显示屏送料组件的上方。进一步的，所述曲面显示屏送料组件包括移动滑轨和显示屏夹持装置，所述显示屏夹持装置设置于所述移动滑轨上；所述移动滑轨的一端连接于所述贴合工位。进一步的，所述吸膜板包括吸板和真空吸附装置，所述真空吸附装置设置于所述吸板内部，用于对吸板内部提供负压。进一步的，所述滚轮机构包括滚动接触的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮位于所述第二滚轮的上侧，且第一滚轮的直径大于所述第二滚轮的直径。本技术的有益效果在于：所述曲面显示屏送料组件能够自动地把曲面显示屏送到贴合工位上，所述覆膜头能够吸取膜材送料机构上剥出的膜并将其移动到贴合工位上，同时覆膜头在贴膜之前，第一旋转组件可带动吸膜板相对于曲面显示屏倾斜一定的角度，然后滚轮机构下压，不仅能够完成平面部分的贴合，而且能够实现弧形边缘处的贴合，使曲面显示屏的贴膜过程实现全自动化。附图说明图1为本技术实施例的曲面显示屏贴合设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的曲面显示屏贴合设备的正视图；图3为本技术实施例的覆膜头的结构示意图；标号说明：1、机架；2、料盘；3、第二张紧轮；4、剥料板；5、收料滚筒；6、第一张紧轮；7、覆膜头；71、X轴平移组件；72、Y轴平移组件；73、Z轴升降组件；74、第一旋转组件；75、第二旋转组件；76、吸膜板；77、气缸；78、滚轮机构；8、贴合工位；9、曲面显示屏送料组件；10、第一CCD组件；11、第二CCD组件。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在贴合工位8的两侧分别设置膜材送料机构和曲面显示屏送料组件9，在膜材送料机构的上方设置有可移动的覆膜头7，且所述覆膜头7上设置第一旋转组件与吸膜板连接，使吸膜板可相对于贴合平面倾斜，同时在吸膜板的侧边设置滚轮机构，滚轮机构下压可将倾斜的吸膜板上的膜压合在曲面显示屏上。请参照图1、图2以及图3，一种曲面显示屏贴合设备，包括水平设置的机架1，所述机架1上依次设置有膜材送料机构、贴合工位8和曲面显示屏送料组件9，所述膜材送料机构的上方设置有覆膜头7，所述覆膜头7用于将膜移动到贴合工位8并粘贴到贴合工位8上的待贴膜的曲面显示屏上；所述覆膜头7包括第一旋转组件、气缸下压组件和吸膜板，所述所述第一旋转组件的旋转轴与所述待贴膜的曲面显示屏的弧形边缘相平行；所述缸下压组件包括气缸和滚轮机构，所述气缸和吸膜板均固定于所述第一旋转组件的动力输出端，且所述气缸与所述待贴膜的曲面显示屏所在的贴合平面相垂直，所述滚轮机构连接于所述气缸的动力输出端，且滚轮机构位于所述吸膜板与所述第一旋转组件的旋转轴相平行的一侧边。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：所述曲面显示屏送料组件能够自动地把曲面显示屏送到贴合工位上，所述覆膜头能够吸取膜材送料机构上剥出的膜并将其移动到贴合工位上，同时覆膜头在贴膜之前，第一旋转组件可带动吸膜板相对于曲面显示屏倾斜一定的角度，然后滚轮机构下压，不仅能够完成平面部分的贴合，而且能够实现弧形边缘处的贴合，使曲面显示屏的贴膜过程实现全自动化。进一步的，所述第一旋转轴组件的旋转轴与X轴平行设置，还包括第二旋转组件，所述第二旋转组件的旋转轴与Z轴平行设置，所述第一旋转组件连接于所述第二旋转组件的动力输出端。由上述描述可知，在第一旋转组件旋转之前，所述第二旋转组件可先进行旋转调整，使吸膜板上的膜在XY平面内与曲面显示屏的位置对齐重合，保证贴合的整齐性。进一步的，所述覆膜头7还包括X轴平移组件71、Y轴平移组件和Z轴升降组件，所述Y轴平移组件固定于所述机架1上，所述膜材送料机构和贴合工位8分别位于所述Y轴平移组件的两端；所述X轴平移组件71连接于所述Y轴平移组件；所述Z轴平移组件连接于所述X轴平移组件71；所述第二旋转组件连接于所述Z轴升降组件。由上述描述可知，该覆膜头为可进行五轴运动，覆膜头将膜从膜材送料组件上吸取下来后，可对膜进行五个自由度上的调整。进一步的，所述膜材送料机构包括放卷膜组件、剥料板4和收卷膜组件，放卷膜组件与剥料板4之间的连线与收卷膜组件与剥料板4之间的连线的夹角为锐角；所述剥料板4水平设置，所述覆膜头7设置于所述剥料板4的上方。由上述描述可知，操作员将一卷膜材放到放卷膜组件上，膜材的一端通过剥料板并收卷于收卷膜组件中，膜材在经过剥料板时，膜会自动从料带上脱落，此时覆膜头上的吸膜板即可将膜材吸走。进一步的，所述收卷膜组件包括第一电机、收料滚筒5和多个第一张紧轮6，所述收料滚筒5连接于所述第一电机的动力输出端；所述多个第一张紧轮6设置于所述收料滚筒5和剥料板4之间。由上述描述可知，第一电机带动所述收料滚筒转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面显示屏贴合设备，其特征在于，包括水平设置的机架，所述机架上依次设置有膜材送料机构、贴合工位和曲面显示屏送料组件，所述膜材送料机构的上方设置有覆膜头，所述覆膜头用于将膜移动到贴合工位并粘贴到贴合工位上的待贴膜的曲面显示屏上；所述覆膜头包括第一旋转组件、气缸下压组件和吸膜板，所述第一旋转组件的旋转轴与所述待贴膜的曲面显示屏的弧形边缘相平行；所述缸下压组件包括气缸和滚轮机构，所述气缸和吸膜板均固定于所述第一旋转组件的动力输出端，且所述气缸与所述待贴膜的曲面显示屏所在的贴合平面相垂直，所述滚轮机构连接于所述气缸的动力输出端，且滚轮机构位于所述吸膜板与所述第一旋转组件的旋转轴相平行的一侧边。

【技术特征摘要】
1.一种曲面显示屏贴合设备，其特征在于，包括水平设置的机架，所述机架上依次设置有膜材送料机构、贴合工位和曲面显示屏送料组件，所述膜材送料机构的上方设置有覆膜头，所述覆膜头用于将膜移动到贴合工位并粘贴到贴合工位上的待贴膜的曲面显示屏上；所述覆膜头包括第一旋转组件、气缸下压组件和吸膜板，所述第一旋转组件的旋转轴与所述待贴膜的曲面显示屏的弧形边缘相平行；所述缸下压组件包括气缸和滚轮机构，所述气缸和吸膜板均固定于所述第一旋转组件的动力输出端，且所述气缸与所述待贴膜的曲面显示屏所在的贴合平面相垂直，所述滚轮机构连接于所述气缸的动力输出端，且滚轮机构位于所述吸膜板与所述第一旋转组件的旋转轴相平行的一侧边。2.如权利要求1所述的曲面显示屏贴合设备，其特征在于，所述第一旋转轴组件的旋转轴与X轴平行设置，还包括第二旋转组件，所述第二旋转组件的旋转轴与Z轴平行设置，所述第一旋转组件连接于所述第二旋转组件的动力输出端。3.如权利要求2所述的曲面显示屏贴合设备，其特征在于，所述覆膜头还包括X轴平移组件、Y轴平移组件和Z轴升降组件，所述Y轴平移组件固定于所述机架上，所述膜材送料机构和贴合工位分别位于所述Y轴平移组件的两端；所述X轴平移组件连接于所述Y轴平移组件；所述Z轴平移组件连接于所述X轴平移组件；所述第二旋转组件连接于所述Z轴升降组件。4.如权利要求1所述的曲面显示屏贴合设备，其特征在于，所述膜材送料机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛高堂，
申请(专利权)人：深圳市宝德自动化精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44