笔头自动装配机用笔头夹具制造技术

本案涉及一种笔头自动装配机用笔头夹具，包括：大转盘；若干乘料座；若干弹簧；若干活动板；若干夹头；若干定位销；以及若干导销。所述笔头自动装配机用笔头夹具可以实现对多组笔头的自动装夹，通过机械结构的控制，准确稳定高效；所述笔头自动装配机用笔头夹具足以适应不同规格的笔头，通过简单的调整改变便足以应对不同型号的产品需求。

Pen head fixture for automatic assembly machine

This case involves a type of pen holder used for the automatic assembly of the pen, including a large turntable, a number of multiplicative seats, a number of springs, a number of movable plates, a number of chucks, a number of positioning pins, and a number of guide pins. The automatic assembly machine with the pen head can realize the automatic clamping of multiple sets of pen head. Through the control of the mechanical structure, it is accurate and efficient. The pen head automatic assembly machine is sufficient to adapt to the different specifications of the pen, and it is enough to demand for different types of products through simple adjustment and change.

【技术实现步骤摘要】
笔头自动装配机用笔头夹具
本技术涉及自动装配领域，特别涉及一种笔头自动装配机用笔头夹具。
技术介绍
在机械装配过程中,基础件和装配件的传送、给料和装配作业可部分地或全部地实现半自动化或自动化。机械装配的自动化极大程度的节省了人工成本，提高率产品的生产效率，产品成品率也更高。中性笔有着巨大的市场需求量，其装配基本已经实现了全自动化装配，其笔头由多个小零件，包括笔头、连接扣、引水芯以及棉芯构成。这些零件一方面日趋小型化，难以靠人工装配，另一方面，大规模高效生产也是降低成本的不二选择。更快的装配速度意味着更多的效益，能够更快的装夹笔头也就成了厂家追求的目标之一。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种笔头自动装配机用笔头夹具，所述笔头自动装配机用笔头夹具可以实现对多组笔头的自动装夹，通过机械结构的控制，准确稳定高效；所述笔头自动装配机用笔头夹具足以适应不同规格的笔头，通过简单的调整改变便足以应对不同型号的产品需求。为此，本技术提供的技术方案为：一种笔头自动装配机用笔头夹具，包括：大转盘，其主体为一水平设置的圆盘结构，所述大转盘边缘均匀间隔分布若干组第一通孔、第二通孔与第三通孔；若干乘料座，其主体为一竖直设置的圆柱结构，所述乘料座的下端水平连接有一第一帽形件，所述乘料座穿过所述第一通孔凸出于所述大转盘上表面第一预定距离；若干弹簧，其套设在所述乘料座上，所述弹簧第一端与所述第一帽形件连接，所述弹簧第二端与所述大转盘的下表面连接；若干活动板，其为水平设置的扁形长方体结构，所述活动板上设有与所述第二通孔对应的第四通孔、与所述第三通孔对应的第五通孔，所述活动板与所述乘料座的上端固定连接，所述第四通孔中固定设置有一套环，所述套环中开设有竖直的第六通孔，所述第六通孔上端为第一倒锥形结构；若干夹头，其主体为一竖直设置的圆柱结构，所述夹头上端为第二倒锥形结构且有若干个夹爪构成，所述夹头中竖直设有第七通孔，所述夹头下端固定设置在所述第二通孔中，所述夹头上端穿过所述第六通孔；若干定位销，其设置在所述第七通孔中；以及若干导销，其固定在所述第三通孔中，所述导销穿过所述第五通孔。优选的是，所述笔头自动装配机用笔头夹具还包括若干气缸，所述气缸竖直设置在所述乘料座下方，所述气缸的伸缩杆正对所述第一帽形件。优选的是，所述弹簧内径大于所述第一通孔外径。优选的是，所述定位销下端设有第二帽形件，所述第二帽形件的直径大于所述第七通孔外径。优选的是，所述第二通孔中部设有一帽形空腔，所述帽形空腔与第二帽形件大小一致。优选的是，所述第一倒锥形结构上口径大于所述第二倒锥形结构上口径，所述第一倒锥形结构上口径小于所述第二倒锥形结构下口径。优选的是，所述第一倒锥形结构的锥角、第二倒锥形结构的锥角均在20°到50°之间。优选的是，所述第一倒锥形结构的锥角小于所述第二倒锥形结构的锥角且不超过5°。优选的是，所述弹簧始终处于被压缩的状态。优选的是，所述第二倒锥形结构通过一十字形切割分成四个夹爪。本技术至少包括如下有益效果：1、所述笔头自动装配机用笔头夹具可以实现对多组笔头的自动装夹，通过机械结构的控制，准确稳定高效；2、所述笔头自动装配机用笔头夹具足以适应不同规格的笔头，通过简单的调整改变便足以应对不同型号的产品需求。附图说明图1为本技术所述笔头自动装配机用笔头夹具的局部正对视角示意图；图2为本技术所述笔头自动装配机用笔头夹具的局部侧面视角示意图；图3本技术所述大转盘的俯视示意图；图4为图3中A处的放大示意图；图5为本技术所述乘料座的剖面示意图；图6为本技术所述定位销的剖面示意图；图7为本技术所述夹头的剖面示意图；图8为本技术所述活动板的俯视示意图；图9为本技术所述套环的剖面示意图。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例，结合图1-7所示，一种笔头自动装配机用笔头夹具，包括：大转盘100，其主体为一水平设置的圆盘结构，所述大转盘100边缘均匀间隔分布若干组第一通孔110、第二通孔120与第三通孔130；若干乘料座200，其主体为一竖直设置的圆柱结构，所述乘料座200的下端水平连接有一第一帽形件210，所述乘料座200穿过所述第一通孔110凸出于所述大转盘100上表面第一预定距离；若干弹簧，其套设在所述乘料座200上，所述弹簧第一端与所述第一帽形件210连接，所述弹簧第二端与所述大转盘100的下表面连接；若干活动板300，其为水平设置的扁形长方体结构，所述活动板300上设有与所述第二通孔120对应的第四通孔310、与所述第三通孔130对应的第五通孔320，所述活动板300与所述乘料座200的上端固定连接，所述第四通孔310中固定设置有一套环330，所述套环330中开设有竖直的第六通孔331，所述第六通孔331上端为第一倒锥形结构331a；若干夹头400，其主体为一竖直设置的圆柱结构，所述夹头400上端为第二倒锥形结构410且有若干个夹爪构成，所述夹头400中竖直设有第七通孔420，所述夹头400下端固定设置在所述第二通孔120中，所述夹头400上端穿过所述第六通孔331；若干定位销500，其设置在所述第七通孔420中；以及若干导销600，其固定在所述第三通孔130中，所述导销600穿过所述第五通孔320。所述第二倒锥形结构410通过一十字形切割分成四个夹爪。所述套环330通过一卡簧(图上未有示出)固定在所述活动板300上。本实施例中每两个第二通孔120与两个第三通孔130、一个第一通孔110构成一组，每个活动板300对应可以同时实现两组笔头的装夹。所述笔头自动装配机用笔头夹具还包括若干气缸(未示出)，所述气缸竖直设置在所述乘料座200下方，所述气缸的伸缩杆正对所述第一帽形件210。所述弹簧内径大于所述第一通孔110外径。所述定位销500下端设有第二帽形件510，所述第二帽形件510的直径大于所述第七通孔420外径。所述第二通孔120中部设有一帽形空腔，所述帽形空腔与第二帽形件510大小一致。所述第一倒锥形结构331a上口径大于所述第二倒锥形结构410上口径，所述第一倒锥形结构331a上口径小于所述第二倒锥形结构410下口径。所述第一倒锥形结构331a的锥角、第二倒锥形结构410的锥角均在20°到50°之间。所述第一倒锥形结构331a的锥角小于所述第二倒锥形结构410的锥角且不超过5°。所述弹簧始终处于被压缩的状态。所述笔头自动装配机用笔头夹具中所述气缸未对所述乘料座200施加压力时，所述弹簧处于第一缩短状态，此时所述大转盘100是固定的，所述乘料座200在弹簧的弹力下具有向下运动的趋势，因为所述乘料座200与所述活动板300固定连接、所述活动板300与所述套环330固定连接，所述乘料座200带动所述活动板300、所述活动板300进而带动所述套环330具有向下的趋势，所述套环330上的第一倒锥形结构331a也就紧紧扣在所述第二倒锥形结构410上，所述夹头4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔头自动装配机用笔头夹具，其特征在于，包括：大转盘，其主体为一水平设置的圆盘结构，所述大转盘边缘均匀间隔分布若干组第一通孔、第二通孔与第三通孔；若干乘料座，其主体为一竖直设置的圆柱结构，所述乘料座的下端水平连接有一第一帽形件，所述乘料座穿过所述第一通孔凸出于所述大转盘上表面第一预定距离；若干弹簧，其套设在所述乘料座上，所述弹簧第一端与所述第一帽形件连接，所述弹簧第二端与所述大转盘的下表面连接；若干活动板，其为水平设置的扁形长方体结构，所述活动板上设有与所述第二通孔对应的第四通孔、与所述第三通孔对应的第五通孔，所述活动板与所述乘料座的上端固定连接，所述第四通孔中固定设置有一套环，所述套环中开设有竖直的第六通孔，所述第六通孔上端为第一倒锥形结构；若干夹头，其主体为一竖直设置的圆柱结构，所述夹头上端为第二倒锥形结构且有若干个夹爪构成，所述夹头中竖直设有第七通孔，所述夹头下端固定设置在所述第二通孔中，所述夹头上端穿过所述第六通孔；若干定位销，其设置在所述第七通孔中；以及若干导销，其固定在所述第三通孔中，所述导销穿过所述第五通孔。

【技术特征摘要】
1.一种笔头自动装配机用笔头夹具，其特征在于，包括：大转盘，其主体为一水平设置的圆盘结构，所述大转盘边缘均匀间隔分布若干组第一通孔、第二通孔与第三通孔；若干乘料座，其主体为一竖直设置的圆柱结构，所述乘料座的下端水平连接有一第一帽形件，所述乘料座穿过所述第一通孔凸出于所述大转盘上表面第一预定距离；若干弹簧，其套设在所述乘料座上，所述弹簧第一端与所述第一帽形件连接，所述弹簧第二端与所述大转盘的下表面连接；若干活动板，其为水平设置的扁形长方体结构，所述活动板上设有与所述第二通孔对应的第四通孔、与所述第三通孔对应的第五通孔，所述活动板与所述乘料座的上端固定连接，所述第四通孔中固定设置有一套环，所述套环中开设有竖直的第六通孔，所述第六通孔上端为第一倒锥形结构；若干夹头，其主体为一竖直设置的圆柱结构，所述夹头上端为第二倒锥形结构且有若干个夹爪构成，所述夹头中竖直设有第七通孔，所述夹头下端固定设置在所述第二通孔中，所述夹头上端穿过所述第六通孔；若干定位销，其设置在所述第七通孔中；以及若干导销，其固定在所述第三通孔中，所述导销穿过所述第五通孔。2.根据权利要求1所述的笔头自动装配机用笔头夹具，其特征在于，所述笔头自动装配机用笔头夹具还包括若干气缸，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卓，
申请(专利权)人：苏州派菲特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32