一种内孔型腔专用线切割机床制造技术

本实用新型专利技术属于线切割加工技术领域，具体涉及一种内孔型腔专用线切割机床，包括机架、设置在所述的机架上的工作台、储丝筒和电极丝，所述机架上部设有上导轮，下部设有定位导轮和下导轮，电极丝经过储丝筒、定位导轮、上导轮、下导轮形成闭合环路。本实用新型专利技术提供了一种内孔型腔专用线切割机床，使工件内孔在线切割机床上拆装更加方便，避免频繁穿引电极丝的操作造成失误造成产品报废，同时显著提高了生产效率和产品质量，为本领域提供了一套高效可行的技术方案。此外，本实用新型专利技术不受工件内孔尺寸的限制，扩大了加工范围。

A special line cutting machine tool for inner cavity cavity

The utility model belongs to the technical field of line cutting processing, in particular to a special line cutting machine for an inner hole type cavity, which comprises a frame, a working table, a wire storage barrel and an electrode wire arranged on the frame. The upper part of the frame is provided with a guide wheel, a positioning guide and a lower guide wheel are provided at the lower part, and the electrode wire is passed through a silk storage barrel and a positioning guide. The wheel, the upper guide wheel and the lower guide wheel form a closed loop. The utility model provides a special line cutting machine with inner hole type, which makes the inside hole of the workpiece cut more convenient on the on-line cutting machine tool, avoids the frequent wear of the electrode wire and causes the product to be discarded, and improves the production efficiency and the quality of the product remarkably, and provides a set of efficient and feasible technical scheme for this field. . Besides, the utility model is not limited by the size of the inner hole of the workpiece, thereby enlarging the processing area.

【技术实现步骤摘要】
一种内孔型腔专用线切割机床
本技术属于线切割加工
，具体涉及一种内孔型腔专用线切割机床。
技术介绍
套类零件广泛应用于深海、沙漠等深井石油作业的潜油泵上，为了满足潜油泵在深井石油作业中的使用要求，通常需要在这类零件的内孔中加工出键槽，键槽可通过线切割加工而成。大批量线切割加工这种键槽需要通过反复穿引电极丝，同时此类产品单组加工周期较短，在频繁穿引电极丝的过程中，可能造成失误导致产品报废；同时多次穿引电极丝消耗大量人力、物力，生产效率较低。专利号为CN201455470U的技术专利公开了一种内孔键槽加工专用线切割机床，包括机座、工作台、储丝筒、导轮、电极丝。当电极丝从储丝筒的一端引出经由上固定导轮后，再穿过工件内孔，在工件内孔的另一端，经过上位导轮导向后再次返入工件内孔，由工件内孔引出后再经过下固定导轮回到储丝筒的另一端，所述的上位导轮是安装在一个一端可以穿过工件内孔的导轮支撑架上。上述专利的不足之处在于：上定位导轮必须固定在导轮支撑架上，而为了使上定位导轮支撑稳定，则导轮支撑架的宽度需要在70mm以上，在切割过程中导轮支撑架和上定位导轮共同穿过工件内孔，则工件内孔直径至少要大于导轮支撑架的宽度，导致机床无法加工内孔直径较小的工件。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种内孔型腔专用线切割机床。为了达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种内孔型腔专用线切割机床，包括机架、储丝筒和设置在机架上的工作台，所述机架上部设有上导轮，下部设有定位导轮和下导轮，所述储丝筒、定位导轮、上导轮、下导轮之间能通过绕丝形成闭合的环路。将电极丝安装在上述内孔型腔专用线切割机床上后，其工作方式如下：将绕在上导轮处的电极丝取下，穿过工件内孔，再安装在上导轮上，将工件放置在工作台上，则启动机床开始加工。加工完成后又将上导轮处的电极丝取下，将工件取出，放入下一个工件，即完成一个工件的加工。由于上述内孔型腔专用线切割机床加工过程中仅有电极丝穿过工件内孔，所以可以加工内孔尺寸较小的工件。作为优选，所述工作台上部还连接有芯轴，芯轴两侧设有开口槽。芯轴安装在工作台上，电极丝穿过芯轴两侧的开口槽，芯轴在加工前可对工件进行定位，在加工时取下；加工完成后，将芯轴安装在工作台上，即可将取下的电极丝可放置于芯轴上，取下工件，安装下一个工件。进一步优选，所述机架还设有张紧装置。将电极丝从上导轮取下后，张紧装置对电极丝施加合适的张紧力，使电极丝放置在芯轴上不会脱落。本技术具有以下优点：本技术提供了一种内孔型腔专用线切割机床，使工件内孔在线切割机床上拆装更加方便，避免频繁穿引电极丝的操作造成失误造成产品报废，同时显著提高了生产效率和产品质量，为本领域提供了一套高效可行的技术方案。此外，本技术不受工件内孔尺寸的限制，扩大了加工范围。附图说明图1是实施例1的结构示意图。附图标记：1储丝筒，2上后导轮，3丝架，4电极丝，5上导轮，6芯轴，7工件，8定位导轮，9夹具，10下导轮，11工作台，12机座，13后下导轮。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示的一种内孔型腔专用线切割机床，包括机架、设置在机架上的工作台11和设于机架一侧的储丝筒1，机架包括机座12和固连机座12上部的丝架3。丝架3的左端设有上后导轮2，右端设有上导轮5；机座12左端设有后下导轮13，在机座的右端位于上导轮5的下方设有定位导轮8和下导轮10。工作台11上设有夹持工件7的夹具9。储丝筒1上缠绕有电极丝4，电极丝4依次绕过储丝筒1、上后导轮2、定位导轮8、夹具9、上导轮5、下导轮10形成闭合环路；且机架上设有张紧装置，以防止电极丝4过松。本实施例加工的工件7为内孔设有键槽的轴套，轴套的内孔上设计有一个键槽，键槽截面为矩形，键槽深度为1mm，宽度为1.6mm。上述内孔型腔专用线切割机床工作方式如下：将上导轮5处的电极丝4取下，电极丝4穿过工件7内孔，再安装在上导轮5上；将工件7夹持在夹具9上，启动机床开始加工。加工完成后又将上导轮5处的电极丝4取下，将工件7取出，放入下一个工件，即完成一个工件的加工。在机床加工完成后，可在夹具9上安装用于定位工件7的芯轴6，则取下的电极丝4可放置于芯轴6上，芯轴6两侧设置的开口槽固定电极丝4，防止其脱落；同时芯轴6可对下一个需要加工的零件进行定位，芯轴6在加工时取下。上述过程中张紧装置实施对电极丝4施加张紧力，使电极丝4不会过松导致脱落。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔型腔专用线切割机床，包括机架、储丝筒和设置在机架上的工作台，其特征在于：所述机架上部设有上导轮，下部设有定位导轮和下导轮，所述储丝筒、定位导轮、上导轮、下导轮之间能通过绕丝形成闭合的环路。

【技术特征摘要】
1.一种内孔型腔专用线切割机床，包括机架、储丝筒和设置在机架上的工作台，其特征在于：所述机架上部设有上导轮，下部设有定位导轮和下导轮，所述储丝筒、定位导轮、上导轮、下导轮之间能通过绕丝形成闭合的环路。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，高建，余章洪，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51