一种具有宽度可调节功能的带材轧机导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有宽度可调节功能的带材轧机导卫装置，本实用新型专利技术包括宽度调节装置、导料装置与导卫座，所述的导卫座上设宽度调节装置，宽度调节装置上对称设置导料装置；所述的宽度调节装置包括丝杆、导向杆与滑座，所述的丝杆两端通过轴套一连接导卫座，所述的导向杆通过轴套二与导卫座连接在一起，导向杆通过导向套连接在滑座对称的两个孔上，滑座通过螺母对称设置在丝杆两边。本实用新型专利技术采用宽度可调节的导卫装置对加工中的带材进行牵引导向，使用手轮控制螺纹活动设置在丝杆上的滑座来调节导卫宽度，确保带材精准进出轧机，导料装置则采用随着物料同步转动的辊进行导向，减少了运行中的阻力，并通过滚动摩擦而减少带材卷边的情况。

A guide device for strip mill with width adjustable function

The utility model discloses a guide device of a strip mill with a width adjustable function. The utility model comprises a width adjusting device, a guide device and a guide seat, a width adjusting device on the guide seat, and a symmetrical guide device on the width adjusting device, and the width adjusting device includes a silk rod and a guide. The guide rod is connected by the axle sleeve two to the guide seat by the axle sleeve two. The guide rod is connected to the two holes of the sliding seat by the guide sleeve, and the slide seat is arranged on both sides of the rod symmetrically through the nut. The utility model uses a width adjustable guide device to guide the strip in the processing, and uses a handwheel to control the slide seat on the wire rod to adjust the guide width, and to ensure that the strip is accurate in and out of the rolling mill. The guide device uses the roll with the material to rotate synchronously and reduces the resistance in operation. And the rolling edge is reduced by rolling friction.

【技术实现步骤摘要】
一种具有宽度可调节功能的带材轧机导卫装置
本技术属于冶金机械
，具体涉及一种结构紧凑，调节操作简便具有宽度可调节功能的带材轧机导卫装置。
技术介绍
现有技术中，导卫装置是带材轧机中不可缺少的重要部件，为适应多品种、多规格的轧材要求并保证轧材对中进入轧辊，避免轧材跑偏及跑偏时带来的轧辊热变形不均、两边轧制压力差过大、轧材厚度差、收卷不整齐等问题，保证工人和设备安全，轧辊前后都要安装可方便调整的对中导卫装置。在带材轧制生产过程中，导卫装置一般为两侧导料装置为导板固定式结构，工作条件十分恶劣，主要表现为受力不规则，受高温和激冷交变热冲击，在高速下摩擦，润滑条件又十分恶劣，导卫装置容易损坏，不能有效的保证带材对中进、出轧机轧辊，达到最佳轧制要求。导卫装置结构是否合理对带材的顺利轧制与否关系很大，如果导卫装置的结构不合理，不能轧出合格的产品，将直接影响产品的质量和轧机的生产能力。在设计时要十分重视导卫装置的设计，在生产过程中要时刻注意导卫装置的使用情况，经常对导卫装置维护、调整和更换。为此，研制开发一种结构简单、装卸方便、可调整，不易受损的安全可靠的带材轧机导卫装置是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种调节方便，工作稳定具有宽度可调节功能的带材轧机导卫装置。本技术包括宽度调节装置、导料装置与导卫座，所述的导卫座上设宽度调节装置，宽度调节装置上对称设置导料装置；所述的宽度调节装置包括丝杆、导向杆与滑座，所述的丝杆两端通过轴套一连接导卫座，所述的导向杆通过轴套二与导卫座连接在一起，导向杆通过导向套连接在滑座对称的两个孔上，滑座通过螺母对称设置在丝杆两边。进一步，所述的导料装置包括转轴、压板、垫板、辊、轴承，所述的辊上下两端对称装配轴承，所述的轴承装配于转轴上，所述的转轴下端装置于滑座上，上端于压板通过基孔配合联接在一起，所述的压板通过螺栓副与滑座联接在一起。进一步，所述的丝杆，上设置左右对称螺母。进一步，所述的丝杆一端通过键设置手轮。本技术的有益效果：本技术特别有利益薄带材的导向，通过滚动摩擦而减少带材卷边的情况，更方便带材进入，而且结构简单，方便维护；本技术采用宽度可调节的导卫装置对加工中的带材进行牵引导向，通过导卫座的安装可方便的设置于机前、机后或需要导卫的任何位置，使用手轮控制螺纹活动设置在丝杆上的滑座来调节导卫宽度，确保带材精准进出轧机，在运行中还可起到对中的作用，滑座为两个，分设于丝杆的两端，当丝杆转动时，滑座随着丝杆的转动而靠近或远离；滑座设置有导孔，滑座通过导孔活动套设在导向杆上，导向杆为滑座导向，在两个导料装置靠近或远离时，该滑座都可平衡滑动，保证了运行中的稳定性，导料装置则采用了可以随着物料同步转动的辊进行导向，减少了导卫运行中的阻力，并通过滚动摩擦而减少带材卷边的情况，更方便带材进入，而且结构简单，方便维护；本技术结构紧凑，工作稳定可靠，操作简便，调整快捷方便，保证带材准备对中后方便进入轧机，处理效果好，防止轧件缠辊事件的发生，保证了轧制质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中I局部放大图；图中：1-手柄、2-手轮、3-键、4-导卫座、5-轴套一、6-丝杆、7-转轴、8-压板、9-垫板、10-辊、11-螺母、12-轴承、13-滑座、14-导向套、15-导向杆、16-轴套二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或改进，均落入本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括宽度调节装置、导料装置与导卫座4，所述的导卫座4上设宽度调节装置，宽度调节装置上对称设置导料装置，所述的宽度调节装置包括丝杆6、导向杆15与滑座13，所述的丝杆6两端通过轴套一5连接导卫座4，所述的导向杆15通过轴套二16与导卫座4连接在一起，导向杆15通过导向套14连接在滑座13对称的两个孔上，滑座13通过螺母11对称设置在丝杆6两边。所述的导料装置包括转轴7、压板8、垫板9、辊10、轴承12，所述的辊10上下两端对称装配轴承12，所述的轴承12装配于转轴7上，所述的转轴7下端装置于滑座13上，上端于压板8通过基孔配合联接在一起，所述的压板8通过螺栓副与滑座13联接在一起。所述的丝杆6上设置左右对称螺母11。所述的丝杆6一端通过键3设置手轮2。本技术的工作原理和工作过程：本技术采用在导卫座4上设宽度调节装置，宽度调节装置上对称设置导料装置。通过宽度调节装置对加工带材进行调整对中，通过导料装置上设置可以与料材同时转动的辊进行导入，更方便带材进料并通过滚动摩擦而减少带材卷边的情况，为后序处理提供了有效保证。工作时，将本装置导卫座4固设于机前、机后需要导向的带材前方，根据加工带材宽度，对装置的宽度进行调节好后，在导料装置之转动辊的带动下进行导料即可。本技术结构紧凑，工作稳定可靠，操作简便，提高带材的预处理效果，保证了加工质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有宽度可调节功能的带材轧机导卫装置，包括宽度调节装置、导料装置与导卫座（4），其特征是：所述的导卫座（4）上设宽度调节装置，宽度调节装置上对称设置导料装置；所述的宽度调节装置包括丝杆（6）、导向杆（15）与滑座（13），所述的丝杆（6）两端通过轴套一（5）连接导卫座（4），所述的导向杆（15）通过轴套二（16）与导卫座（4）连接在一起，导向杆（15）通过导向套（14）连接在滑座（13）对称的两个孔上，滑座（13）通过螺母（11）对称设置在丝杆（6）两边。

【技术特征摘要】
1.一种具有宽度可调节功能的带材轧机导卫装置，包括宽度调节装置、导料装置与导卫座（4），其特征是：所述的导卫座（4）上设宽度调节装置，宽度调节装置上对称设置导料装置；所述的宽度调节装置包括丝杆（6）、导向杆（15）与滑座（13），所述的丝杆（6）两端通过轴套一（5）连接导卫座（4），所述的导向杆（15）通过轴套二（16）与导卫座（4）连接在一起，导向杆（15）通过导向套（14）连接在滑座（13）对称的两个孔上，滑座（13）通过螺母（11）对称设置在丝杆（6）两边。2.根据权利要求1所述的具有宽度可调节功能的带材轧机导卫装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，胡式保，殷浩，张彩华，李艳芳，吕赛，赵吉富，
申请(专利权)人：云南冶金昆明重工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53