一种树脂型胶粘剂用内外调节温度反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂型胶粘剂用内外调节温度反应釜，包括釜体、电机和搅拌架，所述釜体的下侧表面设置有底座，所述釜体的下侧表面设置有出料口，所述釜体的外侧表面设置有夹层温度计，所述釜体的上侧设置有注液孔，所述釜体的上侧设置有釜盖，所述釜盖的下侧设置有连接板；在反应釜传动转轴的内侧设置有电热丝，并且在电热丝的上侧设置有电热丝触点座，可以保证在电热丝跟随传动转轴转动时，电热丝触电保持和电源的接触，保证了设备内部温度控制的可靠性，另外通过转向相反、转速不同的搅拌架和搅拌扇的相互配合，将内部原料搅拌更加充分，增加了物料之间的有效接触面积，减少反应进行时间，增加设备加工生产效率。

Internal and external temperature regulating reaction kettle for resin type adhesive

The utility model discloses an internal and external temperature reaction kettle for a resin type adhesive, including a kettle body, a motor and a stirring frame. The lower side surface of the kettle body is provided with a base. The lower side surface of the kettle body is provided with a material outlet, and the outer surface of the kettle body is provided with a sandwich temperature gauge, and the upper side of the kettle body is provided with a injection. A cauldron is arranged on the upper side of the kettle body. The lower side of the cauldron cover is provided with a connecting plate; an electric heat wire is arranged on the inner side of the transmission shaft of the reaction kettle, and an electric hot wire contact seat is arranged on the upper side of the electric heat wire, so that the electric heat wire can touch the contact of the electric wire and the power supply when the electric heat wire follows the transmission shaft. It ensures the reliability of the internal temperature control of the equipment. In addition, through the cooperation of the stirrer and mixing fan which turns to the opposite and rotating speed, the internal raw material is stirred more fully, the effective contact area between the materials is increased, the reaction time is reduced, and the processing efficiency of the equipment is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种树脂型胶粘剂用内外调节温度反应釜
本技术属于胶黏剂生产设备
，具体涉及一种树脂型胶粘剂用内外调节温度反应釜。
技术介绍
我国的精细化工产业从导入期进入发展期，胶黏剂也成为精细化工产品种类中最为活跃的一大门类，其产值及销售额已跃居精细化工行业的首位。胶黏剂工业已经形成了一个完整独立的工业门类，广泛应用于木材、织物、纸品、医疗、制鞋、建筑、汽车、航空航天、电子、机械、塑料、环保、日用或民用等领域，而反应釜则为其中必不可少的生产设备之一。原有的反应釜一般只可以通过外层的夹层对设备进行温度的控制，但是有些反应釜容积较大，仅从外部进行温度的调节无法满足反应釜生产加工所需的温度控制，增加了反应时间，影响反应釜生产加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂型胶粘剂用内外调节温度反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的反应釜一般只可以通过外层的夹层对设备进行温度的控制，但是有些反应釜容积较大，仅从外部进行温度的调节无法满足反应釜生产加工所需的温度控制，增加了反应时间，影响反应釜生产加工的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂型胶粘剂用内外调节温度反应釜，包括釜体、电机和搅拌架，所述釜体的下侧表面设置有底座，所述釜体的下侧表面设置有出料口，所述釜体的外侧表面设置有夹层温度计，所述釜体的上侧设置有注液孔，所述釜体的上侧设置有釜盖，所述釜盖的下侧设置有连接板，所述釜盖的外表面靠近连接板的上侧设置有投料口，所述投料口的一侧设置有泄压阀，所述泄压阀的外侧设置有压力表，所述电机安装在釜盖的上侧中间位置处，所述电机的下侧设置有电热丝触点座，所述电机的下侧中间位置处设置有传动转轴，所述传动转轴的内部设置有电热丝，所述釜盖的内侧设置有热电偶，所述釜盖的下侧内部设置有齿轮组，所述搅拌架安装在齿轮组的下侧，所述搅拌架的内侧设置有搅拌扇，所述搅拌架的外侧设置有加热夹层，所述加热夹层的内侧设置有夹层电热丝，所述传动转轴的中间位置处靠近电热丝的外侧设置有导热油，所述传动转轴的外侧设置有行星齿轮，所述电热丝触点座的内侧靠近传动转轴的左侧设置有电热丝触点，所述电热丝触点的外侧表面靠近电热丝触点座的内侧设置有触点槽，所述电热丝触点座、电机、热电偶和夹层电热丝均与外部电源电性连接。优选的，所述电热丝触点与触点槽之间通过卡槽滑动连接，所述电热丝触点座与电热丝之间通过传动转轴转动连接。优选的，所述搅拌架与传动转轴之间通过行星齿轮传动连接，所述行星齿轮与搅拌架之间通过焊接固定连接。优选的，所述搅拌扇与传动转轴之间通过焊接固定连接，所述搅拌扇与电机之间通过传动转轴转动连接。优选的，所述釜盖与釜体之间通过连接板密封连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在反应釜传动转轴的内侧设置有电热丝，并且在电热丝的上侧设置有电热丝触点座，可以保证在电热丝跟随传动转轴转动时，电热丝触电保持和电源的接触，保证了设备内部温度控制的可靠性，另外通过转向相反、转速不同的搅拌架和搅拌扇的相互配合，将内部原料搅拌更加充分，增加了物料之间的有效接触面积，减少反应进行时间，增加设备加工生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的齿轮组俯视结构示意图；图4为本技术的电热丝触点座结构示意图；图中：1-底座、2-夹层温度计、3-注液孔、4-投料口、5-电热丝触点座、6-电机、7-釜盖、8-压力表、9-泄压阀、10-连接板、11-釜体、12-出料口、13-加热夹层、14-搅拌架、15-齿轮组、16-电热丝、17-热电偶、18-夹层电热丝、19-搅拌扇、20-行星齿轮、21-导热油、22-传动转轴、23-电热丝触点、24-触点槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种树脂型胶粘剂用内外调节温度反应釜，包括釜体11、电机6和搅拌架14，釜体11的下侧表面设置有底座1，釜体11的下侧表面设置有出料口12，釜体11的外侧表面设置有夹层温度计2，釜体11的上侧设置有注液孔3，釜体11的上侧设置有釜盖7，釜盖7的下侧设置有连接板10，釜盖7的外表面靠近连接板10的上侧设置有投料口4，投料口4的一侧设置有泄压阀9，泄压阀9的外侧设置有压力表8，电机6安装在釜盖7的上侧中间位置处，电机6的下侧设置有电热丝触点座5，电机6的下侧中间位置处设置有传动转轴22，传动转轴22的内部设置有电热丝16，釜盖7的内侧设置有热电偶17，釜盖7的下侧内部设置有齿轮组15，搅拌架14安装在齿轮组15的下侧，搅拌架14的内侧设置有搅拌扇19，搅拌架14的外侧设置有加热夹层13，加热夹层13的内侧设置有夹层电热丝18，传动转轴22的中间位置处靠近电热丝16的外侧设置有导热油21，传动转轴22的外侧设置有行星齿轮20，电热丝触点座5的内侧靠近传动转轴22的左侧设置有电热丝触点23，电热丝触点23的外侧表面靠近电热丝触点座5的内侧设置有触点槽24，电热丝触点座5、电机6、热电偶17和夹层电热丝18均与外部电源电性连接。为了使得保证电热丝16跟随转轴旋转时，电热丝触点23与触点槽24进行可靠接触，本实施例中，优选的，电热丝触点23与触点槽24之间通过卡槽滑动连接，电热丝触点座5与电热丝16之间通过传动转轴22转动连接。为了使得搅拌架14与传动转轴22之间获得相反的转向，使反应更加充分，本实施例中，优选的，搅拌架14与传动转轴22之间通过行星齿轮20传动连接，行星齿轮20与搅拌架14之间通过焊接固定连接。为了使得保证搅拌扇19获得可靠的转动，本实施例中，优选的，搅拌扇19与传动转轴22之间通过焊接固定连接，搅拌扇19与电机6之间通过传动转轴22转动连接。为了使得保证反应釜作业过程中的密封性，本实施例中，优选的，釜盖7与釜体11之间通过连接板10密封连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将设备接入外部电源，通过投料口4将反应原料投入到反应釜中，通过注液孔3将加热所需的导热介质导入到加热夹层13中，然后通过夹层电热丝18进行加热，达到是适当温度时，将电机6打开，传动转轴22带动反应釜内的搅拌扇19进行转动，通过齿轮组15的啮合，搅拌架14获得相反转向的转动力矩，搅拌架14和搅拌扇19进行嵌套的交错搅拌，同时电热丝触点座5中的触点槽24通过电热丝触点23对电热丝16进行加热，通过导热油21对反应釜内部的物料进行加温，并通过热电偶17进行温度的检测，反应完毕后将设备断电，待冷却一定温度后，打开出料口12使物料流出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂型胶粘剂用内外调节温度反应釜，包括釜体(11)、电机(6)和搅拌架(14)，其特征在于：所述釜体(11)的下侧表面设置有底座(1)，所述釜体(11)的下侧表面设置有出料口(12)，所述釜体(11)的外侧表面设置有夹层温度计(2)，所述釜体(11)的上侧设置有注液孔(3)，所述釜体(11)的上侧设置有釜盖(7)，所述釜盖(7)的下侧设置有连接板(10)，所述釜盖(7)的外表面靠近连接板(10)的上侧设置有投料口(4)，所述投料口(4)的一侧设置有泄压阀(9)，所述泄压阀(9)的外侧设置有压力表(8)，所述电机(6)安装在釜盖(7)的上侧中间位置处，所述电机(6)的下侧设置有电热丝触点座(5)，所述电机(6)的下侧中间位置处设置有传动转轴(22)，所述传动转轴(22)的内部设置有电热丝(16)，所述釜盖(7)的内侧设置有热电偶(17)，所述釜盖(7)的下侧内部设置有齿轮组(15)，所述搅拌架(14)安装在齿轮组(15)的下侧，所述搅拌架(14)的内侧设置有搅拌扇(19)，所述搅拌架(14)的外侧设置有加热夹层(13)，所述加热夹层(13)的内侧设置有夹层电热丝(18)，所述传动转轴(22)的中间位置处靠近电热丝(16)的外侧设置有导热油(21)，所述传动转轴(22)的外侧设置有行星齿轮(20)，所述电热丝触点座(5)的内侧靠近传动转轴(22)的左侧设置有电热丝触点(23)，所述电热丝触点(23)的外侧表面靠近电热丝触点座(5)的内侧设置有触点槽(24)，所述电热丝触点座(5)、电机(6)、热电偶(17)和夹层电热丝(18)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种树脂型胶粘剂用内外调节温度反应釜，包括釜体(11)、电机(6)和搅拌架(14)，其特征在于：所述釜体(11)的下侧表面设置有底座(1)，所述釜体(11)的下侧表面设置有出料口(12)，所述釜体(11)的外侧表面设置有夹层温度计(2)，所述釜体(11)的上侧设置有注液孔(3)，所述釜体(11)的上侧设置有釜盖(7)，所述釜盖(7)的下侧设置有连接板(10)，所述釜盖(7)的外表面靠近连接板(10)的上侧设置有投料口(4)，所述投料口(4)的一侧设置有泄压阀(9)，所述泄压阀(9)的外侧设置有压力表(8)，所述电机(6)安装在釜盖(7)的上侧中间位置处，所述电机(6)的下侧设置有电热丝触点座(5)，所述电机(6)的下侧中间位置处设置有传动转轴(22)，所述传动转轴(22)的内部设置有电热丝(16)，所述釜盖(7)的内侧设置有热电偶(17)，所述釜盖(7)的下侧内部设置有齿轮组(15)，所述搅拌架(14)安装在齿轮组(15)的下侧，所述搅拌架(14)的内侧设置有搅拌扇(19)，所述搅拌架(14)的外侧设置有加热夹层(13)，所述加热夹层(13)的内侧设置有夹层电热丝(18)，所述传动转轴(22)的中间位置处靠近电热丝(16)的外侧设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：江根海，
申请(专利权)人：衢州金诺树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33