一种SC型连接器固化夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤通信设备技术领域，特别涉及一种SC型连接器的固化夹具，实现对组装好的SC型连接器进行固化的作用，有效的提高的了SC型连接器的生产效率；放置光缆的部分选择特氟龙材料，保证光缆不会因高温受损，同时保证操作人员抓取夹具时不会被烫伤；放置连接器的部分使用金属材料，保证连接器部分温度达到设定的固化温度，确保固化完全；在SC型连接器外部设置加热套，使得SC型连接器可以均匀受热，提高固化质量，避免因加热不均匀导致光纤与陶瓷插芯连接不稳定；本实用新型专利技术结构新颖，可同时对多个组装好的SC型连接器进行固化，加热均匀，操作简便，可制得高质量的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种SC型连接器固化夹具
本技术涉及光纤通信设备
，特别涉及一种SC型连接器的固化夹具。
技术介绍
目前，光通信市场正处于快速发展中，各类产品层出不穷。在安装任何光纤系统时，都必须考虑以低损耗把光纤或光缆相互连接起来，以实现光链路的接续。光链路的接续，分为永久性和活动性两种，而活动性的接续，一般采用活动连接器来实现。目前，SC型连接器传统工艺需要将光纤穿入陶瓷插芯固化后，再组装散件，无法对组装好的连接器进行固化，这样很大程度上降低了生产效率；胶水固化一般采用加热的方式，现有技术中，存在加热不均匀，固化效果不好，光纤与连接器连接不稳定的问题。
技术实现思路
本技术解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种SC型连接器的固化夹具。为解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种SC连接器的固化夹具，包括固化夹具、SC型连接器；所述固化夹具包括特氟龙板、金属板、螺丝和加热套；所述特氟龙板上平行设置有多个光缆凹槽，沿着光缆凹槽延伸方向，特氟龙板的边缘设置有通孔；所述金属板上平行设置有多个SC连接器凹槽，形状与SC型连接器的外形一致，沿着SC连接器凹槽延伸方向，金属板的边缘设置螺纹孔；所述SC连接器凹槽内壁上设置磁吸层；所述特氟龙板带有通孔的边缘和金属板带有螺纹孔边缘重叠时，所述通孔与螺纹孔相互重叠；所述螺丝穿过通孔与螺纹孔将所述特氟龙板和金属板固定在一起；所述光缆凹槽与SC连接器凹槽的中心线在同一条直线上；所述金属板上，沿着SC连接器凹槽延伸方向，远离螺纹孔一端的侧壁上，设置固定凸起；所述加热套为具有一个开口、五个密封面的六面体，所述加热套内部与开口相对的密封面上设置固定卡槽；所述固定卡槽的大小与固定凸起的大小一致；所述金属板通过固定凸起与与加热套的固定卡槽的相互卡合固定在加热套内部；所述SC型连接器的外壁设置磁吸层。作为本技术的一种改进，所述加热套的加热原件位于所述金属板的正上方和正下方，使得对SC型连接器内的胶水更加均匀地加热，提高固化质量。作为本技术的一种改进，所述加热套内部，开口附近设置垫块，使得金属板更稳定地与加热套结合，加强固化效果。作为本技术的一种改进，所述光缆凹槽和SC连接器凹槽的数量在12条以上，从而实现同时对多个组装好的SC型连接器进行固化，提高生产效率。作为本技术的一种改进，所述通孔与螺纹孔的数量均为3个以上，保证所述特氟龙板和金属板连接紧密。作为本技术的一种改进，所述磁吸层的厚度为3-10mm，保证一定磁吸强度，固定SC型连接器的位置，便于精准固定。作为本技术的一种改进，所述金属板上设置有SC连接器加固条，所述加固条与SC连接器凹槽远离螺纹孔的一端垂直设置，所述加固条上设置有弧形槽，所述SC型连接器前端放置在弧形槽内。相对于现有技术，本技术的优点如下，本技术提供了一种SC型连接器固化夹具，实现对组装好的SC型连接器进行固化的作用，有效的提高的了SC型连接器的生产效率；放置光缆的部分选择特氟龙材料，保证光缆不会因高温受损，同时保证操作人员抓取夹具时不会被烫伤；放置连接器的部分使用金属材料，保证连接器部分温度达到设定的固化温度，确保固化完全；在SC型连接器外部设置加热套，使得SC型连接器可以均匀受热，提高固化质量，避免因加热不均匀导致光纤与陶瓷插芯连接不稳定；本技术结构新颖，可同时对多个组装好的SC型连接器进行固化，加热均匀，操作简便，可制得高质量的产品。附图说明图1为SC型连接器的固化夹具示意图；图2为SC型连接器的固化夹具组装示意图；图3为加热套示意图；图中：1、固化夹具；2、SC型连接器；3、特氟龙板；4、金属板；5、螺丝；6、光缆凹槽；7、通孔；8、SC连接器凹槽；9、弧形槽；10、螺纹孔；11、光缆；12、固定凸起、13、加热套；131、开口；132、固定卡槽；133、垫块；14、SC连接器加固条。具体实施方式实施例1：参见图1-图3，一种SC型连接器的固化夹具，包括固化夹具1、SC型连接器2；所述固化夹具包括特氟龙板3、金属板4、螺丝5和加热套13；所述特氟龙板3上平行设置有多个光缆凹槽6，沿着光缆凹槽6延伸方向，特氟龙板3的边缘设置有通孔7；所述金属板4上平行设置有多个SC连接器凹槽8，凹槽内形状与SC型连接器2的外形一致，沿着SC连接器凹槽8延伸方向，金属板4的边缘设置螺纹孔10；所述SC连接器凹槽8内壁上设置磁吸层；所述特氟龙板3带有通孔7的边缘和金属板4带有螺纹孔10边缘重叠时，所述通孔7与螺纹孔10相互重叠；所述螺丝5穿过通孔7与螺纹孔10将所述特氟龙板3和金属板4固定在一起；所述光缆凹槽6与SC连接器凹槽8的中心线在同一条直线上；所述金属板4上，沿着SC连接器凹槽8延伸方向，远离螺纹孔10一端的侧壁上，设置固定凸起12；所述加热套13为具有一个开口131、五个密封面的六面体，所述加热套13内部与开口131相对的密封面上设置固定卡槽132；所述固定卡槽132的大小与固定凸起12的大小一致；所述金属板4通过固定凸起12与加热套13的固定卡槽132的相互卡合固定在加热套13内部；优选地，将加热套13的加热原件设置于所述金属板4的正上方和正下方，使得对SC型连接器2内的胶水更加均匀地加热，提高固化质量；所述加热套13内部，开口131附近位置处还可增设垫块133，用于防止金属板4与加热套13仅仅通过卡合连接造成的不稳定，使得金属板4更稳定地与加热套13结合，进而加强固化效果。所述SC型连接器2的外壁设置磁吸层。实施例2：参见图1-图3，作为本技术的一种改进，所述光缆凹槽6和SC连接器凹槽8的数量相同；数量在12条以上，从而实现同时对多个组装好的SC型连接器2进行固化，提高生产效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：参见图1-图3，作为本技术的一种改进，所述通孔7与螺纹孔10的数量均为3个以上，保证所述特氟龙板3和金属板4连接紧密。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：参见图1-图3，作为本技术的一种改进，所述磁吸层的厚度为3-10mm，保证一定磁吸强度，固定SC型连接器2的位置，便于精准固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5：参见图1-图3，作为本技术的一种改进，所述金属板4上设置有SC连接器加固条14，所述加固条14与SC连接器凹槽8远离螺纹孔10的一端垂直设置，所述加固条14上设置有弧形槽9，所述SC型连接器2前端放置在弧形槽9内。其余结构和优点与实施例1完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4、5、所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例仅仅是本技术的较佳实施例，并没有用来限定本技术的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SC型连接器固化夹具，其特征在于，包括固化夹具、SC型连接器；所述固化夹具包括特氟龙板、金属板、螺丝和加热套；所述特氟龙板上平行设置有多个光缆凹槽，沿着光缆凹槽延伸方向，特氟龙板的边缘设置有通孔；所述金属板上平行设置有多个SC连接器凹槽，形状与SC型连接器的外形一致，沿着SC连接器凹槽延伸方向，金属板的边缘设置螺纹孔；所述SC连接器凹槽内壁上设置磁吸层；所述特氟龙板带有通孔的边缘和金属板带有螺纹孔边缘重叠时，所述通孔与螺纹孔相互重叠；所述螺丝穿过通孔与螺纹孔将所述特氟龙板和金属板固定在一起；所述光缆凹槽与SC连接器凹槽的中心线在同一条直线上；所述金属板上，沿着SC连接器凹槽延伸方向，远离螺纹孔一端的侧壁上，设置固定凸起；所述加热套为具有一个开口、五个密封面的六面体，所述加热套内部与开口相对的密封面上设置固定卡槽；所述固定卡槽的大小与固定凸起的大小一致；所述金属板通过固定凸起与加热套的固定卡槽的相互卡合固定在加热套内部；所述SC型连接器的外壁设置磁吸层。

【技术特征摘要】
1.一种SC型连接器固化夹具，其特征在于，包括固化夹具、SC型连接器；所述固化夹具包括特氟龙板、金属板、螺丝和加热套；所述特氟龙板上平行设置有多个光缆凹槽，沿着光缆凹槽延伸方向，特氟龙板的边缘设置有通孔；所述金属板上平行设置有多个SC连接器凹槽，形状与SC型连接器的外形一致，沿着SC连接器凹槽延伸方向，金属板的边缘设置螺纹孔；所述SC连接器凹槽内壁上设置磁吸层；所述特氟龙板带有通孔的边缘和金属板带有螺纹孔边缘重叠时，所述通孔与螺纹孔相互重叠；所述螺丝穿过通孔与螺纹孔将所述特氟龙板和金属板固定在一起；所述光缆凹槽与SC连接器凹槽的中心线在同一条直线上；所述金属板上，沿着SC连接器凹槽延伸方向，远离螺纹孔一端的侧壁上，设置固定凸起；所述加热套为具有一个开口、五个密封面的六面体，所述加热套内部与开口相对的密封面上设置固定卡槽；所述固定卡槽的大小与固定凸起的大小一致；所述金属板通过固定凸起与加热套的固定卡槽的相互卡合固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鲁宁，
申请(专利权)人：南京睿耐特通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32