一种SC型连接器组装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤通信设备技术领域，特别涉及一种SC型连接器的组装夹具,包括条形底座、SC型连接器和加热U型槽；设置位于同一直线的凹槽、通孔和可滑动的加热板，实现多个SC型连接器同时进行组装压接，有效的提高的了SC型连接器的组装效率；所述白直套与弹簧座通过卡合组装，内部的弹簧对陶瓷插芯起到缓冲作用，保护了陶瓷插芯在夹具内部不会因为晃动造成破损；设置可滑动的加热板，组装散件时，避免对组装产生障碍；固化加热时，通过加热板形成加热空间，方便快捷，加热均匀，制得产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种SC型连接器组装夹具
本技术涉及光纤通信设备
，特别涉及一种SC型连接器的组装夹具。
技术介绍
目前，光通信市场正处于快速发展中，各类产品层出不穷。在安装任何光纤系统时，都必须考虑以低损耗把光纤或光缆相互连接起来，以实现光链路的接续。光链路的接续，分为永久性和活动性两种，而活动性的接续，一般采用活动连接器来实现。目前，SC型连接器传统工艺需要将光纤穿入充满胶水的陶瓷插芯固化后，再组装散件，每次只能组装一个SC型连接器，这样很大程度上降低了生产效率；所采用的胶水固化方式一般都是底部加热，容易造成加热不均匀，胶水固化不均匀，光纤与连接器连接不稳定。
技术实现思路
本技术解决现有技术中存在的上述技术问题，为解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种SC型连接器组装夹具，包括条形底座、SC型连接器和加热U型槽；所述条形底座端面设置有多个凹槽，所述凹槽中设置有通孔，所述通孔位于同一直线上，条形底座端面的两端平行设置一对导轨，所述导轨与通孔连成的直线垂直设置；所述SC型连接器包括有白直套，陶瓷插芯，弹簧和弹簧座；所述白直套放置在凹槽的通孔中，白直套上部外表面具有两个相对设置的卡合凹槽，白直套上端直径大于通孔直径，下端直径等于通孔直径；所述陶瓷插芯插入白直套内，前端穿过通孔；所述弹簧放置陶瓷插芯上，所述弹簧座上设置有孔洞，放置在弹簧上；所述弹簧座内表面设置有卡合凸起，所述白直套和弹簧座通过卡合凹槽和卡合凸起相互卡合连接在一起；所述加热U型槽包括导轨滑轮、固定板和加热板，所述加热板垂直设置在固定板上，位于固定板两端，所述加热板的长度与一对导轨的间距相同，所述导轨滑轮设置在固定板两端的加热板底端，安装在导轨内。导轨滑轮沿着导轨滑动在最前端，安装在通孔中的连接器刚好落在加热板之间，可均匀加热固化。作为本技术的一种改进，导轨滑轮的数量为2个，分别设置在所述加热板底端的靠近条形底座的一侧。作为本技术的一种改进，所述凹槽和通孔的数目的12个以上。作为本技术的一种改进，所述加热板的数量比通孔数量多一个，位置与通孔错开，均匀分布；使得固化时，每个连接器的两边都有加热板，加热均匀。相对于现有技术，本技术的优点如下，本技术提供了一种SC型连接器组装夹具，设置位于同一直线的凹槽、通孔和可滑动的加热板，实现多个SC型连接器同时进行组装压接，有效的提高的了SC型连接器的组装效率；所述白直套与弹簧座通过卡合组装，内部的弹簧对陶瓷插芯起到缓冲作用，保护了陶瓷插芯在夹具内部不会因为晃动造成破损；设置可滑动的加热板，组装散件时，避免对组装产生障碍；固化加热时，通过加热板形成加热空间，方便快捷，加热均匀，制得产品质量高。附图说明图1为SC型连接器组装夹具俯视示意图；图2为SC型连接器组装夹具立体示意图；图3为SC型连接器组装夹具组装示意图；图中：1、条形底座；2、SC型连接器；3、凹槽；4、通孔；5、白直套；6、陶瓷插芯；7、弹簧；8、弹簧座；9、导轨；10、加热U型槽；101、导轨滑轮；102、固定板；103、加热板。具体实施方式实施例1：如图1-3所示，一种SC型连接器组装夹具，包括条形底座1、SC型连接器2和加热U型槽10；所述条形底座1端面设置有多个凹槽3，所述凹槽3中设置有通孔4，所述通孔4位于同一直线上，条形底座1端面的两端平行设置一对导轨9，所述导轨9与通孔4连成的直线垂直设置；所述SC型连接器2包括有白直套5，陶瓷插芯6，弹簧7和弹簧座8；所述白直套5放置在凹槽3的通孔4中，白直套5上部外表面具有两个相对设置的卡合凹槽，白直套5上端直径大于通孔4直径，下端直径等于通孔4直径；所述陶瓷插芯6插入白直套5内，前端穿过通孔4；所述弹簧7放置陶瓷插芯6上，所述弹簧座8上设置有孔洞，放置在弹簧7上；所述弹簧座8内表面设置有卡合凸起，所述白直套5和弹簧座8通过卡合凹槽和卡合凸起相互卡合连接在一起；所述加热U型槽10包括导轨滑轮101、固定板102和加热板103，所述加热板103垂直设置在固定板102上，位于固定板102两端，所述加热板103的长度与一对导轨9的间距相同，所述导轨滑轮101设置在固定板102两端的加热板103底端，安装在导轨9内。实施例2：如图2所示，作为本技术的一种改进，导轨滑轮101的数量为2个，分别设置在所述加热板103底端的靠近条形底座1的一侧。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：如图1-3所示，作为本技术的一种改进，所述凹槽3和通孔4的数目的12个以上。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：如图1-3所示，作为本技术的一种改进，所述加热板103的数量比通孔4数量多一个，位置与通孔错开，均匀分布。其余结构和优点与实施例1完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例仅仅是本技术的较佳实施例，并没有用来限定本技术的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SC型连接器组装夹具，其特征在于，包括条形底座、SC型连接器和加热U型槽；所述条形底座端面设置有多个凹槽，所述凹槽中设置有通孔，所述通孔位于同一直线上，条形底座端面的两端平行设置一对导轨，所述导轨与通孔连成的直线垂直设置；所述SC型连接器包括有白直套，陶瓷插芯，弹簧和弹簧座；所述白直套放置在凹槽的通孔中，白直套上部外表面具有两个相对设置的卡合凹槽，白直套上端直径大于通孔直径，下端直径等于通孔直径；所述陶瓷插芯插入白直套内，前端穿过通孔；所述弹簧放置陶瓷插芯上，所述弹簧座上设置有孔洞，放置在弹簧上；所述弹簧座内表面设置有卡合凸起，所述白直套和弹簧座通过卡合凹槽和卡合凸起相互卡合连接在一起；所述加热U型槽包括导轨滑轮、固定板和加热板，所述加热板垂直设置在固定板上，位于固定板两端，所述加热板的长度与一对导轨的间距相同，所述导轨滑轮设置在固定板两端的加热板底端，安装在导轨内。

【技术特征摘要】
1.一种SC型连接器组装夹具，其特征在于，包括条形底座、SC型连接器和加热U型槽；所述条形底座端面设置有多个凹槽，所述凹槽中设置有通孔，所述通孔位于同一直线上，条形底座端面的两端平行设置一对导轨，所述导轨与通孔连成的直线垂直设置；所述SC型连接器包括有白直套，陶瓷插芯，弹簧和弹簧座；所述白直套放置在凹槽的通孔中，白直套上部外表面具有两个相对设置的卡合凹槽，白直套上端直径大于通孔直径，下端直径等于通孔直径；所述陶瓷插芯插入白直套内，前端穿过通孔；所述弹簧放置陶瓷插芯上，所述弹簧座上设置有孔洞，放置在弹簧上；所述弹簧座内表面设置有卡合凸起，所述白直套和弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鲁宁，
申请(专利权)人：南京睿耐特通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32