一种LC型连接器组装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤通信设备技术领域，特别涉及一种LC型连接器的组装夹具，包括条形底座、LC型连接器和加热装置；设置位于同一直线的凹槽、通孔和可调节位置的加热装置，实现多个LC型连接器同时进行组装压接，有效的提高的了LC型连接器的组装效率；所述直套与弹簧座通过卡合组装，内部的弹簧对陶瓷插芯起到缓冲作用，保护了陶瓷插芯在夹具内部不会因为晃动造成破损；设置可调节位置的加热板，通过螺丝调节连接杆固定在竖直状态时，光缆可从所述开槽中穿过；安装散件时，通过螺丝调节连接杆固定在水平状态，便于安装组件，避免对安装形成阻碍。

【技术实现步骤摘要】
一种LC型连接器组装夹具
本技术涉及光纤通信设备
，特别涉及一种LC型连接器的组装夹具。
技术介绍
目前，光通信市场正处于快速发展中，各类产品层出不穷。在安装任何光纤系统时，都必须考虑以低损耗把光纤或光缆相互连接起来，以实现光链路的接续。光链路的接续，分为永久性和活动性两种，而活动性的接续，一般采用活动连接器来实现。目前，LC型连接器传统工艺需要将光纤穿入充满胶水的陶瓷插芯固化后，再组装散件，每次只能组装一个LC型连接器，这样很大程度上降低了生产效率；所采用的胶水固化方式一般都是底部加热，容易造成加热不均匀，胶水固化不均匀，光纤与连接器连接不稳定。
技术实现思路
本技术解决现有技术中存在的上述技术问题，为解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种LC型连接器组装夹具，包括条形底座、LC型连接器和加热装置；所述条形底座端面设置有多个凹槽，所述凹槽中设置有通孔，所述通孔位于同一直线上，所述直线延伸方向上、条形底座两端侧壁设置小孔，小孔内壁设置螺纹；所述LC型连接器包括有直套，陶瓷插芯，直管，弹簧和弹簧座；所述直套放置在凹槽的通孔中，直套上部外表面具有两个相对设置的卡合凹槽，直套上端直径大于通孔直径，下端直径等于通孔直径；所述所述陶瓷插芯的金属尾柄插入所述直管中，直管插入直套内，所述陶瓷插芯前端穿过通孔；所述弹簧放置陶瓷插芯上，所述弹簧座上设置有孔洞，放置在弹簧上；所述弹簧座内表面设置有卡合凸起，所述直套和弹簧座通过卡合凹槽和卡合凸起相互卡合连接在一起；所述加热装置包括两根连接杆、固定板、加热板和开槽，所述连接杆一端通过螺丝固定在条形底座两侧的小孔中，另一端固定在固定板两侧；所述加热板垂直设置在固定板下端面；所述固定板上设有开槽，当连接杆呈竖直状态时，所述开槽对准条形底座上的通孔，所述加热板对准相邻通孔的中间。固化加热时，通过螺丝调节连接杆固定在竖直状态时，光缆可从所述开槽中穿过；安装散件时，通过螺丝调节连接杆固定在水平状态，便于安装组件，避免对安装形成阻碍。作为本技术的一种改进，所述凹槽和通孔的数目的20个以上，实现多个LC型连接器同时进行组装压接。作为本技术的一种改进，当连接杆呈竖直状态时，相邻的两个所述加热板之间有1-3个通孔，保证加热固化温度，均匀加热，光纤与连接器连接稳定。作为本技术的一种改进，当连接杆呈竖直状态时，所述固定板与条形底座之间的间距比连接器的高度大1-3厘米，避免对光缆进行加热，损坏光缆。相对于现有技术，本技术的优点如下，本技术提供了一种LC型连接器组装夹具，设置位于同一直线的凹槽、通孔和可调节位置的加热装置，实现多个LC型连接器同时进行组装压接，有效的提高的了LC型连接器的组装效率；所述直套与弹簧座通过卡合组装，内部的弹簧对陶瓷插芯起到缓冲作用，保护了陶瓷插芯在夹具内部不会因为晃动造成破损；设置可调节位置的加热板，通过螺丝调节连接杆固定在竖直状态时，光缆可从所述开槽中穿过；安装散件时，通过螺丝调节连接杆固定在水平状态，便于安装组件，避免对安装形成阻碍。附图说明图1为LC型连接器组装夹具底座示意图；图2为LC型连接器组装夹具立体示意图；图3为LC型连接器组装夹具组装示意图；图中：1、条形底座；2、LC型连接器；3、凹槽；4、通孔；5、直套；6、陶瓷插芯；7、弹簧；8、弹簧座；9、直管；10、加热装置；101、连接杆；102、固定板；103、加热板；104、开槽。具体实施方式实施例1：如图1-3所示，一种LC型连接器组装夹具，包括条形底座1、LC型连接器2和加热装置10；所述条形底座1端面设置有多个凹槽3，所述凹槽3中设置有通孔4，所述通孔4位于同一直线上，所述直线延伸方向上、条形底座1两端侧壁设置小孔，小孔内壁设置螺纹；所述LC型连接器2包括有直套5，陶瓷插芯6，直管9，弹簧7和弹簧座8；所述直套5放置在凹槽3的通孔4中，直套5上部外表面具有两个相对设置的卡合凹槽3，直套5上端直径大于通孔4直径，下端直径等于通孔4直径；所述所述陶瓷插芯6的金属尾柄插入所述直管9中，直管9插入直套5内，所述陶瓷插芯6前端穿过通孔4；所述弹簧7放置陶瓷插芯6上，所述弹簧座8上设置有孔洞，放置在弹簧7上；所述弹簧座8内表面设置有卡合凸起，所述直套5和弹簧座8通过卡合凹槽3和卡合凸起相互卡合连接在一起；所述加热装置10包括两根连接杆101、固定板102、加热板103和开槽104，所述连接杆101一端通过螺丝固定在条形底座1两侧的小孔中，另一端固定在固定板102两侧；所述加热板103垂直设置在固定板102下端面；所述固定板102上设有开槽104，当连接杆101呈竖直状态时，所述开槽104对准条形底座1上的通孔4，所述加热板103对准相邻通孔4的中间。固化加热时，通过螺丝调节连接杆101固定在竖直状态时，光缆可从所述开槽104中穿过；安装散件时，通过螺丝调节连接杆101固定在水平状态，便于安装组件，避免对安装形成阻碍。实施例2：如图1-3所示，作为本技术的一种改进，所述凹槽3和通孔4的数目的20个以上，实现多个LC型连接器2同时进行组装压接。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：如图1-3所示，作为本技术的一种改进，当连接杆101呈竖直状态时，相邻的两个所述加热板103之间有1-3个通孔4，保证加热固化温度，均匀加热，光纤与连接器连接稳定。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：如图1-3所示，作为本技术的一种改进，当连接杆101呈竖直状态时，所述固定板102与条形底座1之间的间距比连接器的高度大1-3厘米，避免对光缆进行加热，损坏光缆。其余结构和优点与实施例1完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例仅仅是本技术的较佳实施例，并没有用来限定本技术的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LC型连接器组装夹具，包括条形底座、LC型连接器和加热装置；所述条形底座端面设置有多个凹槽，所述凹槽中设置有通孔，所述通孔位于同一直线上，所述直线延伸方向上、条形底座两端侧壁设置小孔，小孔内壁设置螺纹；所述LC型连接器包括有直套，陶瓷插芯，直管，弹簧和弹簧座；所述直套放置在凹槽的通孔中，直套上部外表面具有两个相对设置的卡合凹槽，直套上端直径大于通孔直径，下端直径等于通孔直径；所述陶瓷插芯的金属尾柄插入所述直管中，直管插入直套内，所述陶瓷插芯前端穿过通孔；所述弹簧放置陶瓷插芯上，所述弹簧座上设置有孔洞，放置在弹簧上；所述弹簧座内表面设置有卡合凸起，所述直套和弹簧座通过卡合凹槽和卡合凸起相互卡合连接在一起；所述加热装置包括两根连接杆、固定板、加热板和开槽，所述连接杆一端通过螺丝固定在条形底座两侧的小孔中，另一端固定在固定板两侧；所述加热板垂直设置在固定板下端面；所述固定板上设有开槽，当连接杆呈竖直状态时，所述开槽对准条形底座上的通孔，所述加热板对准相邻通孔的中间。

【技术特征摘要】
1.一种LC型连接器组装夹具，包括条形底座、LC型连接器和加热装置；所述条形底座端面设置有多个凹槽，所述凹槽中设置有通孔，所述通孔位于同一直线上，所述直线延伸方向上、条形底座两端侧壁设置小孔，小孔内壁设置螺纹；所述LC型连接器包括有直套，陶瓷插芯，直管，弹簧和弹簧座；所述直套放置在凹槽的通孔中，直套上部外表面具有两个相对设置的卡合凹槽，直套上端直径大于通孔直径，下端直径等于通孔直径；所述陶瓷插芯的金属尾柄插入所述直管中，直管插入直套内，所述陶瓷插芯前端穿过通孔；所述弹簧放置陶瓷插芯上，所述弹簧座上设置有孔洞，放置在弹簧上；所述弹簧座内表面设置有卡合凸起，所述直套和弹簧座通过卡合凹槽和卡合凸起相互卡合连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鲁宁，
申请(专利权)人：南京睿耐特通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32