一种新型高效双锥干燥机制造技术

本新型涉及一种新型高效双锥干燥机，包括承载底座、承载臂、主旋转驱动机构、传动轴及回转罐体，回转罐体通过承载臂与承载底座上表面连接并位于承载底座正上方，且回转罐体通过传动轴分别与承载臂和主旋转驱动机构连接，所述的主旋转驱动机构安装在承载臂上，回转罐体包括上锥罐、下锥罐、直通罐、搅拌机构、真空过滤器、排气管、热介质导流管、冷介质导流管、负压泵及循环泵。本新型一方面可有效的提高物料混料、干燥作业的工作效率，降低干燥作业过程中成的物料损耗，另一方面可根据使在高温干燥、低温干燥方式中任意一种或两种同时进行干燥作业，提高干燥作业的灵活性通用性，满足不同物料干燥作业的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效双锥干燥机
本技术涉及一种干燥设备，确切地说是一种新型高效双锥干燥机。
技术介绍
双锥干燥设备是当前进行物料混合、干燥作业的重要设备，使用量十分巨大，但在实际使用中发现，当前所使用的双锥干燥设备在运行中，一方面存在物料干燥作业的工作效率相对较低，且干燥作业时易因物料与双锥干燥设备内壁粘接和废气排放而造成物料损耗，另一方面在干燥作业过程中，往往仅能采用高温干燥及低温干燥方式中的其中一种，从而导致当前的双锥干燥设备干燥作业效率低下，且干燥作业通用性差，无法满足不同物料对不同干燥方式运行的需要，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的双锥干燥设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种新型高效双锥干燥机，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，干燥效率高，一方面可有效的提高物料混料、干燥作业的工作效率，降低干燥作业过程中，因物料与罐体内壁粘接及随真空排气设备干燥作业造成的物料损耗，另一方面在干燥和混合作业过程中，可根据使在高温干燥、低温干燥方式中任意一种或两种同时进行干燥作业，从而极大的提高干燥作业的灵活性通用性，满足不同物料干燥作业的需要。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型高效双锥干燥机，包括承载底座、承载臂、主旋转驱动机构、传动轴及回转罐体，回转罐体通过承载臂与承载底座上表面连接并位于承载底座正上方，且回转罐体通过传动轴分别与承载臂和主旋转驱动机构连接，所述的主旋转驱动机构安装在承载臂上，回转罐体包括上锥罐、下锥罐、直通罐、搅拌机构、真空过滤器、排气管、热介质导流管、冷介质导流管、负压泵及循环泵，上锥罐、下锥罐均为圆锥形腔体结构，上锥罐、下锥罐底部通过直通罐相互连通，前端设物料添加口，且上锥罐、下锥罐以直通罐对称分布在直通罐两侧并与直通罐同轴分布，且上锥罐、下锥罐与直通罐间通过隔板相互隔离，且隔板上设置少导流口，直通罐通过导流口分别与上锥罐、下锥罐相互连通，搅拌机构、真空过滤器均嵌于直通罐内，其中搅拌机构两端与直通罐侧壁连接，且搅拌机构轴线与直通罐轴线垂直且相交，真空过滤器至少一个，安装在直通罐内壁上并与排气管前端相互连通，排气管末端与负压泵相互连通，负压泵通过滑轨安装在直通罐外表面，上锥罐、下锥罐均包括防护外壁、换热内胆，其中换热内胆嵌于防护外壁内并与防护外壁同轴分布，且防护外壁、换热内胆间设宽度为1—20厘米的换热腔，热介质导流管嵌于上锥罐的换热腔内，并环绕上锥罐轴线呈螺旋状分布，冷介质导流管嵌于下锥罐换热腔内，并环绕下锥罐轴线呈螺旋状分布，热介质导流管、冷介质导流管均分别与至少一个循环泵相互连通，且循环泵分别通过滑轨安装在上锥罐、下锥罐外表面上。进一步的，所述的上锥罐、下锥罐防护外壁与直通罐侧壁为一体式结构或通过定位机构相互连接。进一步的，所述的隔板均为与直通罐同轴分布的锥形结构，所述的导流口与隔板同轴分布，且所述的隔板与直通罐对应的侧表面设至少一个振荡机构。进一步的，所述的导流口处设控制阀，且导流口通过控制阀分别与上锥罐、下锥罐、直通罐相互连通。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，干燥效率高，一方面可有效的提高物料混料、干燥作业的工作效率，降低干燥作业过程中，因物料与罐体内壁粘接及随真空排气设备干燥作业造成的物料损耗，另一方面在干燥和混合作业过程中，可根据使在高温干燥、低温干燥方式中任意一种或两种同时进行干燥作业，从而极大的提高干燥作业的灵活性通用性，满足不同物料干燥作业的需要。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；图2为回转罐体结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述的一种新型高效双锥干燥机，包括承载底座1、承载臂2、主旋转驱动机构3、传动轴4及回转罐体5，回转罐体5通过承载臂2与承载底座1上表面连接并位于承载底座1正上方，且回转罐体5通过传动轴4分别与承载臂2和主旋转驱动机构3连接，所述的主旋转驱动机构3安装在承载臂2上。本实施例中，所述的回转罐体5包括上锥罐51、下锥罐52、直通罐53、搅拌机构54、真空过滤器55、排气管56、热介质导流管57、冷介质导流管58、负压泵59及循环泵50，上锥罐21、下锥罐52均为圆锥形腔体结构，上锥罐51、下锥罐52底部通过直通罐53相互连通，前端设物料添加口6，且上锥罐51、下锥罐52以直通罐53对称分布在直通罐53两侧并与直通罐53同轴分布，且上锥罐51、下锥罐52与直通罐53间通过隔板7相互隔离，且隔板7上设置少导流口8，直通罐53通过导流口8分别与上锥罐51、下锥罐52相互连通，搅拌机构54、真空过滤器55均嵌于直通罐53内，其中搅拌机构54两端与直通罐53侧壁连接，且搅拌机构54轴线与直通罐53轴线垂直且相交，真空过滤器55至少一个，安装在直通罐53内壁上并与排气管56前端相互连通，排气管56末端与负压泵59相互连通，负压泵59通过滑轨9安装在直通罐53外表面。于此同时，本实施例中所述的上锥罐51、下锥罐52均包括防护外壁101、换热内胆102，其中换热内胆102嵌于防护外壁101内并与防护外壁101同轴分布，且防护外壁101、换热内胆102间设宽度为1—20厘米的换热腔103，热介质导流管57嵌于上锥罐51的换热腔103内，并环绕上锥罐51轴线呈螺旋状分布，冷介质导流管58嵌于下锥罐52换热腔103内，并环绕下锥罐52轴线呈螺旋状分布，热介质导流管57、冷介质导流管58均分别与至少一个循环泵50相互连通，且循环泵50分别通过滑轨9安装在上锥罐51、下锥罐52外表面上。本实施例中，所述的上锥罐51、下锥罐52防护外壁101与直通罐53侧壁为一体式结构或通过定位机构相互连接。本实施例中，所述的隔板7均为与直通罐53同轴分布的锥形结构，所述的导流口8与隔板7同轴分布，且所述的隔板7与直通罐53对应的侧表面设至少一个振荡机构10。本实施例中，所述的导流口8处设控制阀11，且导流口8通过控制阀11分别与上锥罐51、下锥罐52、直通罐53相互连通。本新型在具体实施时，首先完成根据使用需要完成承载底座、承载臂、主旋转驱动机构、传动轴及回转罐体组装，然后备用。在对物料进行干燥作业时，首先将物料通过物料添加口分别添加到上锥罐、下锥罐内，并对上锥罐、下锥罐进行密封，然后根据物料特性，从选择干燥方式，然后将相应的干燥介质通过循环泵分别输送到热介质导流管和冷介质导流管中的任意一个或两个同时进行输送，然后使热介质导流管、冷介质导流管与上锥罐、下锥罐进行热交换，并在热交换作业的同时，由主旋转驱动机构驱动回转罐体进行选装，使得上锥罐、下锥罐内的物料进行翻转，并导入到直通罐内进行混合搅拌，同时在混合搅拌时由真空过滤器对直通罐内空气进行排放，实现将水汽排除对物料干燥作业的目的。其中在进行物料干燥作业时，当物料需要进行高温干燥时，则由上锥罐的热介质导流管导入高温介质，对物料进行干燥；当物料需要进行低温干燥时，则由下锥罐的热介质导流管导入低温介质，对物料进行干燥；当物料需对干燥方式无特殊要求时，则一方面由上锥罐的热介质导流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效双锥干燥机，包括承载底座、承载臂、主旋转驱动机构、传动轴及回转罐体，回转罐体通过承载臂与承载底座上表面连接并位于承载底座正上方，且回转罐体通过传动轴分别与承载臂和主旋转驱动机构连接，所述的主旋转驱动机构安装在承载臂上，其特征在于：所述的回转罐体包括上锥罐、下锥罐、直通罐、搅拌机构、真空过滤器、排气管、热介质导流管、冷介质导流管、负压泵及循环泵，所述的上锥罐、下锥罐均为圆锥形腔体结构，上锥罐、下锥罐底部通过直通罐相互连通，前端设物料添加口，且所述的上锥罐、下锥罐以直通罐对称分布在直通罐两侧并与直通罐同轴分布，且所述的上锥罐、下锥罐与直通罐间通过隔板相互隔离，且隔板上设置少导流口，直通罐通过导流口分别与上锥罐、下锥罐相互连通，所述的搅拌机构、真空过滤器均嵌于直通罐内，其中所述的搅拌机构两端与直通罐侧壁连接，且搅拌机构轴线与直通罐轴线垂直且相交，所述的真空过滤器至少一个，安装在直通罐内壁上并与排气管前端相互连通，所述的排气管末端与负压泵相互连通，所述的负压泵通过滑轨安装在直通罐外表面，所述的上锥罐、下锥罐均包括防护外壁、换热内胆，其中所述的换热内胆嵌于防护外壁内并与防护外壁同轴分布，且所述的防护外壁、换热内胆间设宽度为1—20厘米的换热腔，所述的热介质导流管嵌于上锥罐的换热腔内，并环绕上锥罐轴线呈螺旋状分布，所述的冷介质导流管嵌于下锥罐换热腔内，并环绕下锥罐轴线呈螺旋状分布，所述的热介质导流管、冷介质导流管均分别与至少一个循环泵相互连通，且所述的循环泵分别通过滑轨安装在上锥罐、下锥罐外表面上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型高效双锥干燥机，包括承载底座、承载臂、主旋转驱动机构、传动轴及回转罐体，回转罐体通过承载臂与承载底座上表面连接并位于承载底座正上方，且回转罐体通过传动轴分别与承载臂和主旋转驱动机构连接，所述的主旋转驱动机构安装在承载臂上，其特征在于：所述的回转罐体包括上锥罐、下锥罐、直通罐、搅拌机构、真空过滤器、排气管、热介质导流管、冷介质导流管、负压泵及循环泵，所述的上锥罐、下锥罐均为圆锥形腔体结构，上锥罐、下锥罐底部通过直通罐相互连通，前端设物料添加口，且所述的上锥罐、下锥罐以直通罐对称分布在直通罐两侧并与直通罐同轴分布，且所述的上锥罐、下锥罐与直通罐间通过隔板相互隔离，且隔板上设置少导流口，直通罐通过导流口分别与上锥罐、下锥罐相互连通，所述的搅拌机构、真空过滤器均嵌于直通罐内，其中所述的搅拌机构两端与直通罐侧壁连接，且搅拌机构轴线与直通罐轴线垂直且相交，所述的真空过滤器至少一个，安装在直通罐内壁上并与排气管前端相互连通，所述的排气管末端与负压泵相互连通，所述的负压泵通过滑轨安...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸志伟，张书汁，黄卓明，
申请(专利权)人：焦作健康元生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41