一种高韧性砼泵弯管铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种高韧性砼泵弯管铸造方法，包括以下步骤：1）配料熔炼成铁水，2）球化、孕育，3）将铁水转入小包内，孕育浇注；4）铸件等温淬火处理。与现有技术相比，本发明专利技术通过调整其中化学成分的配比，以及优化球化孕育和等温淬火工艺，明显可以提高砼泵弯管的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性砼泵弯管铸造方法
本专利技术涉及一种高韧性砼泵弯管铸造方法。
技术介绍
申请人于2016年2月15日申请了一种混凝土泵车弯管的铸造方法的专利技术专利，申请号为201610085699.5，其降低生产成本的同时，将抗拉强度提升至1600MPa以上，其伸长率达到了2%，经过这两年的生产实践中，申请人通过调整其中化学成分的配比，以及优化球化孕育和等温淬火工艺，明显可以提高砼泵弯管的力学性能。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的是要提供一种高韧性砼泵弯管铸造方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种高韧性砼泵弯管铸造方法，包括以下步骤：1）配料熔炼成铁水，铁水各元素重量百分比为：C3.5~3.8%、Si2.4~2.8%、S0~0.02%、P0~0.05%、Mg0.03~0.04%、Ni0.01~0.05%、Sn0.1~0.3%、Cu0.4%、余量为Fe；2）球化、孕育，将步骤1）得到的铁水倒入装有1~1.2wt%La系稀土镁球化剂和0.3wt%硅钡孕育剂的盖包内，铁水倾倒时间为40~45s，铁水倾倒完毕后，球化时间不少于60s；球化完毕将铁水表面浮渣扒净，并再次撒入YC-1覆盖剂，防止铁水氧化并保温；3）将铁水转入小包内，过程中采用气流将0.1~0.2wt%硅钡孕育剂吹向铁水，孕育浇注，40min后砼泵弯管铸件即可成型得到铸态砼泵弯管；4）铸件等温淬火处理，将合格的铸态砼泵弯管放入电阻炉中加热并进行奥氏体化保温1~2h，温度为920℃，在不大于15s的时间内将铸件淬入260~300℃的盐浴池内并保温1~2h，然后经清洗得到砼泵弯管。进一步，步骤3）浇注采用铁膜复砂工艺。与现有技术相比，本专利技术通过调整其中化学成分的配比，以及优化球化孕育和等温淬火工艺，明显可以提高砼泵弯管的力学性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例11）配料熔炼成铁水，铁水各元素重量百分比为：C3.5%、Si2.4%、Mg0.03%、Ni0.01%、Sn0.1%、Cu0.4%、余量为Fe；P和S为杂质，尽可能降低其含量。2）球化、孕育，将步骤1）得到的铁水倒入装有1.2wt%La系稀土镁球化剂和0.3wt%硅钡孕育剂的盖包内，铁水倾倒时间为40s，铁水倾倒完毕后，球化时间不少于60s；球化完毕将铁水表面浮渣扒净，并再次撒入YC-1覆盖剂，防止铁水氧化并保温；3）将铁水转入小包内，过程中采用气流将0.2wt%硅钡孕育剂吹向铁水，孕育浇注，40min后砼泵弯管铸件即可成型得到铸态砼泵弯管，浇注采用铁膜复砂工艺；4）铸件等温淬火处理，将合格的铸态砼泵弯管放入电阻炉中加热并进行奥氏体化保温1h，温度为920℃，在不大于15s的时间内将铸件淬入260℃的盐浴池内并保温2h，然后经清洗得到砼泵弯管。实施例21）配料熔炼成铁水，铁水各元素重量百分比为：C3.8%、Si2.8%、Mg0.04%、Ni0.05%、Sn0.1%、Cu0.4%、余量为Fe；P和S为杂质，尽可能降低其含量。2）球化、孕育，将步骤1）得到的铁水倒入装有1.2wt%La系稀土镁球化剂和0.3wt%硅钡孕育剂的盖包内，铁水倾倒时间为40s，铁水倾倒完毕后，球化时间不少于60s；球化完毕将铁水表面浮渣扒净，并再次撒入YC-1覆盖剂，防止铁水氧化并保温；3）将铁水转入小包内，过程中采用气流将0.2wt%硅钡孕育剂吹向铁水，孕育浇注，40min后砼泵弯管铸件即可成型得到铸态砼泵弯管，浇注采用铁膜复砂工艺；4）铸件等温淬火处理，将合格的铸态砼泵弯管放入电阻炉中加热并进行奥氏体化保温1.5h，温度为920℃，在不大于15s的时间内将铸件淬入300℃的盐浴池内并保温1h，然后经清洗得到砼泵弯管。实施例31）配料熔炼成铁水，铁水各元素重量百分比为：C3.6%、Si2.5%、Mg0.03%、Ni0.03%、Sn0.2%、Cu0.4%、余量为Fe；P和S为杂质，尽可能降低其含量。2）球化、孕育，将步骤1）得到的铁水倒入装有1wt%La系稀土镁球化剂和0.3wt%硅钡孕育剂的盖包内，铁水倾倒时间为40~45s，铁水倾倒完毕后，球化时间不少于60s；球化完毕将铁水表面浮渣扒净，并再次撒入YC-1覆盖剂，防止铁水氧化并保温；3）将铁水转入小包内，过程中采用气流将0.2wt%硅钡孕育剂吹向铁水，孕育浇注，40min后砼泵弯管铸件即可成型得到铸态砼泵弯管，浇注采用铁膜复砂工艺；4）铸件等温淬火处理，将合格的铸态砼泵弯管放入电阻炉中加热并进行奥氏体化保温1.5h，温度为920℃，在不大于15s的时间内将铸件淬入280℃的盐浴池内并保温2h，然后经清洗得到砼泵弯管。实施例41）配料熔炼成铁水，铁水各元素重量百分比为：C3.7%、Si2.7%、Mg0.03%、Ni0.05%、Sn0.1%、Cu0.4%、余量为Fe；P和S为杂质，尽可能降低其含量。2）球化、孕育，将步骤1）得到的铁水倒入装有1.2wt%La系稀土镁球化剂和0.3wt%硅钡孕育剂的盖包内，铁水倾倒时间为45s，铁水倾倒完毕后，球化时间不少于60s；球化完毕将铁水表面浮渣扒净，并再次撒入YC-1覆盖剂，防止铁水氧化并保温；3）将铁水转入小包内，过程中采用气流将0.2wt%硅钡孕育剂吹向铁水，孕育浇注，40min后砼泵弯管铸件即可成型得到铸态砼泵弯管，浇注采用铁膜复砂工艺；4）铸件等温淬火处理，将合格的铸态砼泵弯管放入电阻炉中加热并进行奥氏体化保温1h，温度为920℃，在不大于15s的时间内将铸件淬入300℃的盐浴池内并保温2h，然后经清洗得到砼泵弯管。经检测，实施例1-4的力学性能如下表所示：抗拉强度Rm/MPa屈服强度Rp0.2、MPa伸长率A/%硬度HBS冲击韧度αk/J/cm2实施例1164813084.5437102实施例2164213055.044585.5实施例3163213053.545092.7实施例4165713114.045093凡在不脱离本专利技术核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性砼泵弯管铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）配料熔炼成铁水，铁水各元素重量百分比为：C 3.5~3.8%、Si 2.4~2.8%、S 0~0.02%、P 0~0.05%、Mg 0.03~0.04%、Ni 0.01~0.05%、Sn 0.1~0.3%、Cu 0.4%、余量为Fe；2）球化、孕育，将步骤1）得到的铁水倒入装有1~1.2wt% La系稀土镁球化剂和0.3wt% 硅钡孕育剂的盖包内，铁水倾倒时间为40~45s，铁水倾倒完毕后，球化时间不少于60s；球化完毕将铁水表面浮渣扒净，并再次撒入YC‑1覆盖剂，防止铁水氧化并保温；3）将铁水转入小包内，过程中采用气流将0.1~0.2wt%硅钡孕育剂吹向铁水，孕育浇注，40min后砼泵弯管铸件即可成型得到铸态砼泵弯管；4）铸件等温淬火处理，将合格的铸态砼泵弯管放入电阻炉中加热并进行奥氏体化保温1~2h，温度为920℃，在不大于15s的时间内将铸件淬入260~300℃的盐浴池内并保温1~2h，然后经清洗得到砼泵弯管。

【技术特征摘要】
1.一种高韧性砼泵弯管铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）配料熔炼成铁水，铁水各元素重量百分比为：C3.5~3.8%、Si2.4~2.8%、S0~0.02%、P0~0.05%、Mg0.03~0.04%、Ni0.01~0.05%、Sn0.1~0.3%、Cu0.4%、余量为Fe；2）球化、孕育，将步骤1）得到的铁水倒入装有1~1.2wt%La系稀土镁球化剂和0.3wt%硅钡孕育剂的盖包内，铁水倾倒时间为40~45s，铁水倾倒完毕后，球化时间不少于60s；球化完毕将铁水表面浮渣扒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文杰，李辉，李国平，
申请(专利权)人：焦作固德联合机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41