一种钒氮合金的生产冶炼方法技术

技术编号:18281953 阅读:134 留言:0更新日期:2018-06-23 21:54
本发明专利技术是一种钒氮合金的生产冶炼方法,具体步骤为:(1)研磨:将原材料三氧化二钒进行研磨,并采用140目筛网过滤,制备三氧化二钒粉末;(2)干混料制备:在三氧化二钒粉末中加入还原剂和催化剂,进行混合,得到干混料;(3)湿混料制备:在干混料中加入2%的聚乙烯醇溶液,搅拌制备湿混料;(4)压球干燥:将湿混料压制成球状物,将球状物冷固,将球状物送入干燥窑内进行碳化和氮化反应,干燥温度120‑150℃,干燥时间12h,保温及冷却时间12h,制成干料球,完毕后进行卸料;(5)成品包装:将制好的成品包装入库。本发明专利技术冶炼技术完善,工艺先进,产品成本低,各项技术经济指标稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金的生产冶炼方法
本专利技术涉及钒氮合金合成领域,尤其涉及一种钒氮合金的生产冶炼方法。
技术介绍
钒是一种重要的合金元素,在钢中添加万分之几就对钢的强度有明显的提高。钒氮合金是比钒铁更有效的合金添加剂,在保持钢的强度水平基本相同的情况下,钢中添加钒氮合金比添加钒铁节约钒30%以上,从而降低了钢的生产成本,具有明显的经济效益。钒氮合金在建筑用钢材方面的应用前景是非常光明的。
技术实现思路
本专利技术旨在对建筑用钢材使用钒氮合金给予帮助,而提供一种钒氮合金的生产冶炼方法。本专利技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种钒氮合金的生产冶炼方法,具体步骤为:(1)研磨将原材料三氧化二钒进行研磨,并采用140目筛网过滤,制备三氧化二钒粉末;(2)干混料制备在三氧化二钒粉末中加入还原剂和催化剂,进行混合,得到干混料;(3)湿混料制备在干混料中加入2%的聚乙烯醇溶液,搅拌制备湿混料;(4)压球干燥将湿混料压制成球状物,将球状物冷固,将球状物送入干燥窑内进行碳化和氮化反应,干燥温度120-150℃,干燥时间12h,保温及冷却时间12h,制成干料球,完毕后进行卸料;(5)成品包装将制好的成品包装入库。干燥窑采用二孔隧道干燥窑,窑体为长方体,炉墙采用粘土砖砌筑,外层用耐火纤维绝热,炉顶采用钢筋混凝土盖板,上铺耐火纤维和红砖,窑内铺有轨道,装有料球的小车由卷扬从窑头拉入,向窑尾移动,在窑内逐渐被干燥,干燥好的物料最后从窑尾拉出;干燥窑采用电阻加热,加热器选用波形电阻带,分组安装,每孔窑在炉顶设8个排气孔,产生的水汽由设在炉顶的排气风机排除,每孔窑设测温点12个,炉温进行分段自动调节控制。所述还原剂为碳粉;所述催化剂为铁粉。本专利技术的有益效果是:本专利技术冶炼技术完善,工艺先进,产品成本低,各项技术经济指标稳定。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明:具体实施例1:一种钒氮合金的生产冶炼方法,具体步骤为:(1)研磨将原材料三氧化二钒进行研磨,并采用140目筛网过滤,制备三氧化二钒粉末;(2)干混料制备在三氧化二钒粉末中加入还原剂和催化剂,进行混合,得到干混料;(3)湿混料制备在干混料中加入2%的聚乙烯醇溶液,搅拌制备湿混料;(4)压球干燥将湿混料压制成球状物,将球状物冷固,将球状物送入干燥窑内进行碳化和氮化反应,干燥温度120℃,干燥时间12h,保温及冷却时间12h,制成干料球,完毕后进行卸料;(5)成品包装将制好的成品包装入库。干燥窑采用二孔隧道干燥窑,窑体为长方体,炉墙采用粘土砖砌筑,外层用耐火纤维绝热,炉顶采用钢筋混凝土盖板,上铺耐火纤维和红砖,窑内铺有轨道,装有料球的小车由卷扬从窑头拉入,向窑尾移动,在窑内逐渐被干燥,干燥好的物料最后从窑尾拉出;干燥窑采用电阻加热,加热器选用波形电阻带,分组安装,每孔窑在炉顶设8个排气孔,产生的水汽由设在炉顶的排气风机排除,每孔窑设测温点12个,炉温进行分段自动调节控制。所述还原剂为碳粉;所述催化剂为铁粉。具体实施例2:一种钒氮合金的生产冶炼方法,具体步骤为:(1)研磨将原材料三氧化二钒进行研磨,并采用140目筛网过滤,制备三氧化二钒粉末;(2)干混料制备在三氧化二钒粉末中加入还原剂和催化剂,进行混合,得到干混料;(3)湿混料制备在干混料中加入2%的聚乙烯醇溶液,搅拌制备湿混料;(4)压球干燥将湿混料压制成球状物,将球状物冷固,将球状物送入干燥窑内进行碳化和氮化反应,干燥温度150℃,干燥时间12h,保温及冷却时间12h,制成干料球,完毕后进行卸料;(5)成品包装将制好的成品包装入库。干燥窑采用二孔隧道干燥窑,窑体为长方体,炉墙采用粘土砖砌筑,外层用耐火纤维绝热,炉顶采用钢筋混凝土盖板,上铺耐火纤维和红砖,窑内铺有轨道,装有料球的小车由卷扬从窑头拉入,向窑尾移动,在窑内逐渐被干燥,干燥好的物料最后从窑尾拉出;干燥窑采用电阻加热,加热器选用波形电阻带,分组安装,每孔窑在炉顶设8个排气孔,产生的水汽由设在炉顶的排气风机排除,每孔窑设测温点12个,炉温进行分段自动调节控制。所述还原剂为碳粉;所述催化剂为铁粉。本专利技术冶炼技术完善,工艺先进,产品成本低,各项技术经济指标稳定。上面结合具体实施例对本专利技术进行了示例性描述,显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氮合金的生产冶炼方法,其特征在于,具体步骤为:(1)研磨将原材料三氧化二钒进行研磨,并采用140目筛网过滤,制备三氧化二钒粉末;(2)干混料制备在三氧化二钒粉末中加入还原剂和催化剂,进行混合,得到干混料;(3)湿混料制备在干混料中加入2%的聚乙烯醇溶液,搅拌制备湿混料;(4)压球干燥将湿混料压制成球状物,将球状物冷固,将球状物送入干燥窑内进行碳化和氮化反应,干燥温度120‑150℃,干燥时间12h,保温及冷却时间12h,制成干料球,完毕后进行卸料;(5)成品包装将制好的成品包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金的生产冶炼方法,其特征在于,具体步骤为:(1)研磨将原材料三氧化二钒进行研磨,并采用140目筛网过滤,制备三氧化二钒粉末;(2)干混料制备在三氧化二钒粉末中加入还原剂和催化剂,进行混合,得到干混料;(3)湿混料制备在干混料中加入2%的聚乙烯醇溶液,搅拌制备湿混料;(4)压球干燥将湿混料压制成球状物,将球状物冷固,将球状物送入干燥窑内进行碳化和氮化反应,干燥温度120-150℃,干燥时间12h,保温及冷却时间12h,制成干料球,完毕后进行卸料;(5)成品包装将制好的成品包装入库。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱万政王三忠孙忠皓高波贾亚松曹村兵郝书棣田博魏久江鄢长喜
申请(专利权)人:天津炜润达新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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