一种膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机制造技术

本发明专利技术公开了一种膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机，包括预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉、膜式壁焊接设备、膜式壁管排，所述两并排的膜式壁焊接设备前侧设有同加工高度的预热箱式热处理炉，两并排的膜式壁焊接设备后侧设有同加工高度的后热箱式热处理炉，所述预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉上分别设有驱动轮组，用于驱动预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉上的膜式壁管排，所述预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉内分别设有电热元件、温度检测装置。其结构设计简单，通过在现有膜式壁焊接设备前后分别增加预热和后热处理加热设备，在线检测温度并在线调整温度，然后进行处理，操作简单，效率高，加工质量好，减少工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机
本专利技术属于管道加工
，具体涉及一种膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机。
技术介绍
锅炉用的膜式壁管排，其中合金材料管子的工艺要求在焊接前需要预热处理。常规膜式壁管排焊接设备不带预热和后热处理功能，因此对于有预热和后热处理要求的合金钢材料管子不能进行自动焊接。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，通过在现有膜式壁焊接设备前后分别增加预热和后热处理加热设备，在线检测温度并在线调整温度，然后进行处理，操作简单，效率高，加工质量好，减少工人的劳动强度。为了达到上述设计目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机，包括预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉、膜式壁焊接设备、膜式壁管排，所述两并排的膜式壁焊接设备前侧设有同加工高度的预热箱式热处理炉，两并排的膜式壁焊接设备后侧设有同加工高度的后热箱式热处理炉，所述预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉上分别设有驱动轮组，用于驱动预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉上的膜式壁管排，所述预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉内分别设有电热元件、温度检测装置，用于控制预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉内的温度，进而控制其内的膜式壁管排的温度。所述预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉均包括上炉体、下炉体，上炉体、下炉体为U型结构，上炉体、下炉体相互密封扣接在一起。所述上炉体、下炉体内侧底部分别设有电热元件，膜式壁管排设置在上下两侧的电热元件之间。所述电热元件一侧设有设置在上炉体、下炉体内的温度检测装置，用于检测上炉体、下炉体内的温度。所述上炉体、下炉体侧面分别设有接线柱，用于电热元件连接电源。所述上炉体、下炉体两侧分别设有封板。所述上炉体内侧底部的相邻电热元件之间设有隔板。所述下炉体内侧底部的相邻电热元件之间设有隔板。本专利技术所述的膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机有益效果是：其结构设计简单，通过在现有膜式壁焊接设备前后分别增加预热和后热处理加热设备，在线检测温度并在线调整温度，然后进行处理，操作简单，效率高，加工质量好，减少工人的劳动强度。其优点具体还包括：1、避免工人在膜式壁管排的预热状态下进行焊接作业，消除在高温环境下工作的安全风险。2、满足焊接前预热温度要求，提升焊接质量。3、满足焊接后的后热保温时间要求，减少因焊后温度急降而产生焊接缺陷的风险。4、因可以利用设备进行全自动焊接，避免手工焊接，减少工人劳动强度。5、设备在膜式壁管排焊接的过程中可以在线检测及控制预热和后热温度，可以自动化生产，质量好，效率高。附图说明图1是本专利技术所述的膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机的示意图；图2是本专利技术所述的膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机的预热箱式热处理炉/后热箱式热处理炉的剖视图；图3是本专利技术所述的膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机的预热箱式热处理炉/后热箱式热处理炉的内部示意图；图4是本专利技术所述的膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机的预热箱式热处理炉/后热箱式热处理炉的加热控制原理图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体结构如图1-3所示，所述的膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机，包括预热箱式热处理炉1、后热箱式热处理炉2、膜式壁焊接设备3、膜式壁管排4，所述两并排的膜式壁焊接设备3前侧设有同加工高度的预热箱式热处理炉1，两并排的膜式壁焊接设备3后侧设有同加工高度的后热箱式热处理炉2，所述预热箱式热处理炉1、后热箱式热处理炉2上分别设有驱动轮组5，用于驱动预热箱式热处理炉1、后热箱式热处理炉2上的膜式壁管排4，所述预热箱式热处理炉1、后热箱式热处理炉2内分别设有电热元件10、温度检测装置6，用于控制预热箱式热处理炉1、后热箱式热处理炉2内的温度，进而控制其内的膜式壁管排4的温度。所述预热箱式热处理炉1、后热箱式热处理炉2均包括上炉体7、下炉体8，上炉体7、下炉体8为保温材质的U型结构，上炉体7、下炉体8相互密封扣接在一起。所述上炉体7、下炉体8内侧底部分别设有多个并排设置的电热元件10，膜式壁管排4设置在上下两侧的电热元件10之间。所述电热元件10一侧设有设置在上炉体7、下炉体8内的温度检测装置6，用于检测上炉体7、下炉体8内的温度。所述上炉体7、下炉体8侧面分别设有接线柱9，用于电热元件10连接电源。所述上炉体7、下炉体8两侧分别设有封板12，封板12通过螺丝锁固，可更换，适用于不同尺寸工件，用于减少热量散失。所述上炉体7内侧底部的相邻电热元件10之间设有隔板11，用于固定及隔离电热元件10。所述下炉体8内侧底部的相邻电热元件10之间设有隔板11，用于固定及隔离电热元件10。使用时，在现有膜式壁焊接设备3前后分别增加预热箱式热处理炉1和后热箱式热处理炉2，驱动轮组5输送膜式壁管排4进入膜式壁管排焊接设备3时，温度检测装置6检测工件温度，并自动调整电热元件10的功率，使膜式壁管排4的温度满足焊接预热和后热处理的温度要求。所述膜式壁焊接设备3的型号：NZMS1600X20。如图4所示，元件表通电：主回路主断路器QF1合上后，再合上控制回路断路器QF2，二次回路得电，按到SB3启动按钮，主接触器C1吸合，主回路得电。温度控制：在温度控制器上设置所需的温度和时间，温度控制器就会根据IR1红外线测温器检测到的实际温度与设置温度与时间进行内部运算，运算结果通过4-20ma信号输送到周波控制仪，周波控制仪根据信号的大小来控制SCR可控硅的开合频率来控制FH加热器的加热速度，从而使得加热器的加热速度与预设的一致。加热方式是自动还是手动，在温度控制器或周波控制仪都可以人为地设置。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所做的进一步详细说明，便于该
的技术人员能理解和应用本专利技术，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，对本专利技术做出的简单改进都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机，其特征在于：包括预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉、膜式壁焊接设备、膜式壁管排，所述两并排的膜式壁焊接设备前侧设有同加工高度的预热箱式热处理炉，两并排的膜式壁焊接设备后侧设有同加工高度的后热箱式热处理炉，所述预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉上分别设有驱动轮组，用于驱动预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉上的膜式壁管排，所述预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉内分别设有电热元件、温度检测装置，用于控制预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉内的温度，进而控制其内的膜式壁管排的温度。

【技术特征摘要】
1.一种膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机，其特征在于：包括预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉、膜式壁焊接设备、膜式壁管排，所述两并排的膜式壁焊接设备前侧设有同加工高度的预热箱式热处理炉，两并排的膜式壁焊接设备后侧设有同加工高度的后热箱式热处理炉，所述预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉上分别设有驱动轮组，用于驱动预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉上的膜式壁管排，所述预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉内分别设有电热元件、温度检测装置，用于控制预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉内的温度，进而控制其内的膜式壁管排的温度。2.根据权利要求1所述的膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机，其特征在于：所述预热箱式热处理炉、后热箱式热处理炉均包括上炉体、下炉体，上炉体、下炉体为U型结构，上炉体、下炉体相互密封扣接在一起。3.根据权利要求2所述的膜式壁管排焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓明，李绍迎，刘坤明，许小继，
申请(专利权)人：阿美科福斯特惠勒动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44