一种马鞍坡口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种马鞍坡口装置,包括机架、气动马达、转轴、凸轮轴套、升降小车、上下夹块，所述升降小车上侧固定底架，底架上侧固定机架，机架一端设有上下夹块，用于夹固工件，底架上侧可前后滑动的固定转轴，转轴外套接凸轮轴套，凸轮轴套与上下夹块相对的一端固定镗孔刀和坡口刀，所述转轴一端固定气动马达，气动马达上固定气管接头。其结构设计简单，使用方便，加工质量好，效率快，减少工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种马鞍坡口装置
本技术涉及一种马鞍坡口装置。
技术介绍
锅炉管道中，管子与集箱的焊接，为了保证焊接的强度和安全性，要求管子与集箱的焊接必须保证全焊透。由于管子与集箱表面形成的是相贯线，因此管子坡口的加工也必须沿着相贯线进行，因此需要在管子端部机加工出与集箱外型相配的马鞍坡口。常规的管子平面坡口加工设备无法加工出马鞍坡口。通常加工出平面坡口后，用打磨方式加工出马鞍状全焊透坡口，尺寸不准确，表面质量差，且效率极低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种马鞍坡口装置，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，使用方便，加工质量好，效率快，减少工人的劳动强度。为了达到上述设计目的，本技术采用的技术方案如下：一种马鞍坡口装置，包括机架、气动马达、转轴、凸轮轴套、升降小车、上下夹块，所述升降小车上侧固定底架，底架上侧固定机架，机架一端设有上下夹块，用于夹固工件，底架上侧可前后滑动的固定转轴，转轴外套接凸轮轴套，凸轮轴套与上下夹块相对的一端固定镗孔刀和坡口刀，所述转轴一端固定气动马达，气动马达上固定气管接头。所述升降小车上端设有两组十字滑撑，十字滑撑包括十字交叉轴接的升降连杆，十字滑撑一端分别轴接在升降小车、机架上，十字滑撑另一端通过滑杆分别滑动的轴接在升降小车、机架上设有的滑槽内，所述升降小车上设有升降手轮，升降手轮通过螺杆连接到十字滑撑的滑杆上套接在升降螺母上，通过转动升降手轮，带动升降螺母直线移动，进而带动滑杆在滑槽内移动。所述底架上侧设有导轨，导轨上固定滑块，气动马达、转轴、凸轮轴套固定在滑块上，并可在滑块上左右移动，所述滑动上配套有螺母，螺母内螺纹连接螺杆，螺杆一端穿套在底架上，并同步固定进给手柄，通过旋转进给手柄，可带动滑动相对于上下夹块做轴向运动。所述转轴与气动马达的输出轴联接，转轴外圆安装平键，轴套为管状结构，内径加工有键槽，转轴安装在凸轮轴套内，通过平键联接，凸轮轴套能在转轴上做轴向运动。所述凸轮轴套的外圆上设有按照其实际仿形加工所需要的凸轮轨迹曲线加工出的凸轮槽，定位销的一端固定在机架上，一端插在凸轮槽中，当凸轮轴套旋转时，在定位销的作用下在一个圆周周期内进行轴向往复运动。所述机架上设有压紧螺杆，压紧螺杆下端固定上夹块，与上夹块相对设有固定在机架上的下夹块，通过调节压紧螺杆使上夹块升起、下降。本技术所述的马鞍坡口装置有益效果是：其结构设计简单，使用方便，加工质量好，效率快，减少工人的劳动强度。在工件不动的情况下，通过移动升降小车快速将本设备移到工件附近，通过调整就位，对管子装夹，利用仿形凸轮控制刀具行走路线，一次完成管端马鞍形全焊接坡口的加工，效率高，质量好。其优点具体还包括：1、本设备一次装夹可完成加工需要实现三个方向的运动，1，圆周方向的运动，完成钢管周向的坡口旋转加工；2，刀具轴向往返运动，完成仿形加工所需要的轴向位移；3，完成管端坡口加工所需要的进给运动。2、凸轮轴套的凸轮轨迹曲线，可以是平的，也可以是正弦曲线，实现平坡口加工和多种马鞍坡口加工。3、上下夹块可制作成偏心结构，配合凸轮轴套的凸轮轨迹曲线，制作偏心相贯线坡口。4、本设备可进行外坡口加工和镗孔加工。5、本设备设计有升降小车，可通过移动设备方式实现工件的多个坡口加工，避免重工件的搬运和装夹，方便快速和节能。6、用气动马达做动力，可实现低速大扭矩切削，而气动马达有极限扭矩保护作用，也避免进给量过大等误操作至刀具损坏。附图说明图1是本技术所述的马鞍坡口装置的示意图；图2是本技术所述的马鞍坡口装置的侧视图；图3是本技术所述的马鞍坡口装置的俯视图；图4是本技术所述的马鞍坡口装置的凸轮轨迹曲线图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体结构如图1-4所示，所述的马鞍坡口装置，包括机架1、工件2、气动马达3、气管接头4、进给手柄5、进给滑动座6、转轴7、凸轮轴套8、升降小车9、升降手轮10、镗孔刀11、坡口刀12、定位销轴13、压紧螺杆14、上下夹块15，所述升降小车9上侧固定底架17，底架17上侧固定机架1，机架1一端设有上下夹块15，用于夹固工件2，所述17底架上侧可前后滑动的固定转轴7，转轴7外套接凸轮轴套8，凸轮轴套8与上下夹块15相对的一端固定镗孔刀17和坡口刀18，所述转轴7一端固定气动马达3，气动马达3上固定气管接头4。所述升降小车9上端设有两组十字滑撑16，十字滑撑16包括十字交叉轴接的升降连杆，十字滑撑16一端分别轴接在升降小车9、机架1上，十字滑撑16另一端通过滑杆分别滑动的轴接在升降小车9、机架1上设有的滑槽11内，所述升降小车9上设有升降手轮10，升降手轮10通过螺杆连接到十字滑撑16的滑杆上套接在升降螺母上，通过转动升降手轮，带动升降螺母直线移动，进而带动滑杆在滑槽11内移动，从而使升降小车带动机架1升降。所述底架17上侧设有导轨，导轨上固定滑块，气动马达3、转轴7、凸轮轴套8固定在滑块上，并可在滑块上左右移动，所述滑动6上配套有螺母，螺母内螺纹连接螺杆，螺杆一端穿套在底架17上，并同步固定进给手柄5，通过旋转进给手柄，可带动滑动6相对于上下夹块15做轴向运动，此动作是用于进给和退刀。进给手柄可以手动/电动/气动作动力。所述转轴7与气动马达13的输出轴联接，转轴7外圆安装平键，凸轮轴套8为管状结构，凸轮轴套8内径加工有键槽，转轴7安装在凸轮轴套8内，通过平键联接，凸轮轴套8能在转轴7上做轴向运动；凸轮轴套8的外圆上设有按照其实际仿形加工所需要的凸轮轨迹曲线加工出的凸轮槽，定位销13的一端固定在机架上，一端插在凸轮槽中，当凸轮轴套8旋转时，在定位销13的作用下在一个圆周周期内进行轴向往复运动。气动马达旋转，带动转轴7旋转和凸轮轴套8旋转，进而带动刀具旋转，旋转过程中，凸轮轴套8在定位销13的作用下依照凸轮轨迹曲线进行圆周周期内的往复运动，带动刀具进行仿形加工工作。所述机架1上设有压紧螺杆14，压紧螺杆14下端固定上夹块，与上夹块相对设有固定在机架1上的下夹块，通过调节压紧螺杆14使上夹块升起，装夹好工件后，下调压紧螺杆14，使上下夹块夹紧工件。设备的机架安装在升降小车上，可通过升降手轮升降设备，使设备的上下夹块到达夹持工件的位置，通过工件压紧螺杆夹紧工件，镗孔刀和坡口刀安装在凸轮轴套上，定位梢轴卡在凸轮轴套的凸轮槽上，凸轮槽的凸轮轨迹曲线是正弦曲线，气管接在气管接头上，开启气动马达后，转轴套旋转，带动凸轮轴套旋转，在定位销轴的作用下，凸轮轴套在一周的行程内进行前后往返运动，通过转动进给手柄，带动进给滑动座实现管端坡口加工所需要的进给运动。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，便于该
的技术人员能理解和应用本技术，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本技术的揭示，对本技术做出的简单改进都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马鞍坡口装置，其特征在于：包括机架、气动马达、转轴、凸轮轴套、升降小车、上下夹块，所述升降小车上侧固定底架，底架上侧固定机架，机架一端设有上下夹块，用于夹固工件，底架上侧可前后滑动的固定转轴，转轴外套接凸轮轴套，凸轮轴套与上下夹块相对的一端固定镗孔刀和坡口刀，所述转轴一端固定气动马达，气动马达上固定气管接头。

【技术特征摘要】
1.一种马鞍坡口装置，其特征在于：包括机架、气动马达、转轴、凸轮轴套、升降小车、上下夹块，所述升降小车上侧固定底架，底架上侧固定机架，机架一端设有上下夹块，用于夹固工件，底架上侧可前后滑动的固定转轴，转轴外套接凸轮轴套，凸轮轴套与上下夹块相对的一端固定镗孔刀和坡口刀，所述转轴一端固定气动马达，气动马达上固定气管接头。2.根据权利要求1所述的马鞍坡口装置，其特征在于：所述升降小车上端设有两组十字滑撑，十字滑撑包括十字交叉轴接的升降连杆，十字滑撑一端分别轴接在升降小车、机架上，十字滑撑另一端通过滑杆分别滑动的轴接在升降小车、机架上设有的滑槽内，所述升降小车上设有升降手轮，升降手轮通过螺杆连接到十字滑撑的滑杆上套接在升降螺母上，通过转动升降手轮，带动升降螺母直线移动，进而带动滑杆在滑槽内移动。3.根据权利要求2所述的马鞍坡口装置，其特征在于：所述底架上侧设有导轨，导轨上固定滑块，气动马达、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学军，李绍迎，刘坤明，叶云，
申请(专利权)人：阿美科福斯特惠勒动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44