一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉，其结构包括料罐、支架结构、炼箱、热循环装置，料罐通过支架结构设在炼箱上方，料罐底部表面焊接于支架结构上端面，支架结构底部固定连接于炼箱上端面，炼箱为矩形结构，热循环装置安装在支架结构内腔，料罐由料罐罐体、数据显示盒、注液口、入料口组成，料罐罐体前端面连接有数据显示盒，料罐罐体安装有3个以上的注液口，入料口设在料罐罐体的一侧，炼箱由炼箱箱口、炼箱框架、炼箱箱体组成，炼箱箱口设在炼箱框架的一端，炼箱箱体活动连接于炼箱箱体的中空结构上，位于炼箱箱体中部，热循环装置由管体，本实用新型专利技术的有益效果是锅炉在冶炼时将热源进行循环利用，能够有效节能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉
本技术是一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉，属于有色金属铜冶炼领域。
技术介绍
铜冶炼炉中的烟气存在以下特点：烟气温度高，携带大量熔融、熔融状的烟尘，且烟尘粘结性强，烟气中腐蚀气体含量高，烟尘中含多种金属和非金属元素，对锅炉易造成低温和高温腐蚀。现有技术公开了申请号201420844995.5，一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉，属于工业用锅炉领域。包括炉体，炉体内部设有内壁，炉体上设有落灰烟箱、星型排灰阀、烟气入口和烟气出口，炉体内部依次设有第一空烟室、第二空烟室、第三空烟室、第四空烟室。本技术锅炉采用空烟室为主受热面，全程为辐射传热方式，无对流受热面，有利于矿尘的沉降，提高了除尘效率，延长了锅炉的寿命。但现有技术锅炉在冶炼时没有将热源进行循环利用，无法有效节能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉，其结构包括料罐、支架结构、炼箱、热循环装置，所述料罐通过支架结构设在炼箱上方，所述料罐底部表面焊接于支架结构上端面，所述支架结构底部固定连接于炼箱上端面，所述炼箱为矩形结构，所述热循环装置安装在支架结构内腔，所述料罐由料罐罐体、数据显示盒、注液口、入料口组成，所述料罐罐体前端面连接有数据显示盒，所述料罐罐体安装有3个以上的注液口，所述入料口设在料罐罐体的一侧，所述炼箱由炼箱箱口、炼箱框架、炼箱箱体组成，所述炼箱箱口设在炼箱框架的一端，所述炼箱箱体活动连接于炼箱箱体的中空结构上，位于炼箱箱体中部，所述热循环装置由管体、循环机、导流体、出风管、电机、旋转器组成，所述管体焊接于循环机上端侧面，所述导流体、电机、旋转器安装在循环机内部，所述出风管啮合于循环机底部，所述循环机安装在支架结构内腔。进一步地，所述支架结构设有弧形结构，料罐与支架结构吻合。进一步地，所述支架结构包括中部支架、辅助支架，所述辅助支架设有一对，所述中部支架位于辅助支架中间处。进一步地，所述出风管设有3个，分别为不同规格排列。进一步地，所述导流体为反向L形结构，导流体内侧表面设有导风嘴。进一步地，所述炼箱框架设有把手。进一步地，所述中部支架、辅助支架分别设有弧形结构。进一步地，所述管体为弧形结构。有益效果：本技术的有益效果是锅炉在冶炼时将热源进行循环利用，能够有效节能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉的结构示意图。图2为本技术热循环装置的结构示意图。图中：料罐-1、支架结构-2、炼箱-3、热循环装置-4、料罐罐体-10、数据显示盒-11、注液口-12、入料口-13、炼箱箱口-30、炼箱框架-31、炼箱箱体-32、管体-40、循环机-41、导流体-42、出风管-43、电机-44、旋转器-45、中部支架-20、辅助支架-21、导风嘴-420、把手-310。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉技术方案：其结构包括料罐1、支架结构2、炼箱3、热循环装置4，所述料罐1通过支架结构2设在炼箱3上方，所述料罐1底部表面焊接于支架结构2上端面，所述支架结构2底部固定连接于炼箱3上端面，所述炼箱3为矩形结构，所述热循环装置4安装在支架结构2内腔，所述料罐1由料罐罐体10、数据显示盒11、注液口12、入料口13组成，所述料罐罐体10前端面连接有数据显示盒11，所述料罐罐体10安装有3个以上的注液口12，所述入料口13设在料罐罐体10的一侧，所述炼箱3由炼箱箱口30、炼箱框架31、炼箱箱体32组成，所述炼箱箱口30设在炼箱框架31的一端，所述炼箱箱体32活动连接于炼箱箱体32的中空结构上，位于炼箱箱体32中部，所述热循环装置4由管体40、循环机41、导流体42、出风管43、电机44、旋转器45组成，所述管体40焊接于循环机41上端侧面，所述导流体42、电机44、旋转器45安装在循环机41内部，所述出风管43啮合于循环机41底部，所述循环机41安装在支架结构2内腔，所述支架结构2设有弧形结构，料罐1与支架结构2吻合，所述支架结构2包括中部支架20、辅助支架21，所述辅助支架21设有一对，所述中部支架20位于辅助支架21中间处，所述出风管43设有3个，分别为不同规格排列，所述导流体42为反向L形结构，导流体42内侧表面设有导风嘴420，所述炼箱框架31设有把手310。本专利所说的热循环装置4是一张利用风力进行导向，实现热源的循环使用，能够有效节能。当其他用户想要使用本技术的时候，就可以通过其产品的入料口13进行入料，注液口12进行加液，数据显示盒11用于数据显示，料罐罐体10用于储料并冶炼；支架结构2用于固定料罐1，通过炼箱箱口30进行加入加热材料，材料落入炼箱框架31内进行燃烧加热；加热同时热循环装置4进行储热，将热源进行循环利用。如工厂加工用，将有色金属铜放入锅炉内进行冶炼。本技术解决的问题是现有技术锅炉在冶炼时没有将热源进行循环利用，无法有效节能，本技术通过上述部件的互相组合，可以达到锅炉在冶炼时将热源进行循环利用，能够有效节能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉，其结构包括料罐（1）、支架结构（2）、炼箱（3）、热循环装置（4），所述料罐（1）通过支架结构（2）设在炼箱（3）上方，所述料罐（1）底部表面焊接于支架结构（2）上端面，所述支架结构（2）底部固定连接于炼箱（3）上端面，所述炼箱（3）为矩形结构，所述热循环装置（4）安装在支架结构（2）内腔，所述料罐（1）由料罐罐体（10）、数据显示盒（11）、注液口（12）、入料口（13）组成，所述料罐罐体（10）前端面连接有数据显示盒（11），所述料罐罐体（10）安装有3个以上的注液口（12），所述入料口（13）设在料罐罐体（10）的一侧，其特征在于：所述炼箱（3）由炼箱箱口（30）、炼箱框架（31）、炼箱箱体（32）组成，所述炼箱箱口（30）设在炼箱框架（31）的一端，所述炼箱箱体（32）活动连接于炼箱箱体（32）的中空结构上，位于炼箱箱体（32）中部；所述热循环装置（4）由管体（40）、循环机（41）、导流体（42）、出风管（43）、电机（44）、旋转器（45）组成，所述管体（40）焊接于循环机（41）上端侧面，所述导流体（42）、电机（44）、旋转器（45）安装在循环机（41）内部，所述出风管（43）啮合于循环机（41）底部，所述循环机（41）安装在支架结构（2）内腔。...

【技术特征摘要】
1.一种新型有色金属铜冶炼余热锅炉，其结构包括料罐（1）、支架结构（2）、炼箱（3）、热循环装置（4），所述料罐（1）通过支架结构（2）设在炼箱（3）上方，所述料罐（1）底部表面焊接于支架结构（2）上端面，所述支架结构（2）底部固定连接于炼箱（3）上端面，所述炼箱（3）为矩形结构，所述热循环装置（4）安装在支架结构（2）内腔，所述料罐（1）由料罐罐体（10）、数据显示盒（11）、注液口（12）、入料口（13）组成，所述料罐罐体（10）前端面连接有数据显示盒（11），所述料罐罐体（10）安装有3个以上的注液口（12），所述入料口（13）设在料罐罐体（10）的一侧，其特征在于：所述炼箱（3）由炼箱箱口（30）、炼箱框架（31）、炼箱箱体（32）组成，所述炼箱箱口（30）设在炼箱框架（31）的一端，所述炼箱箱体（32）活动连接于炼箱箱体（32）的中空结构上，位于炼箱箱体（32）中部；所述热循环装置（4）由管体（40）、循环机（41）、导流体（42）、出风管（43）、电机（44）、旋转器（45）组成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世军，黄志荣，邵芹，涂建瑾，周丽，
申请(专利权)人：贵溪三元金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36