一种全自动化学钢化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动化学钢化炉，包括钢化炉主体、支撑架和支撑腿，所述支撑腿设于钢化炉主体底部四角，所述钢化炉主体设有炉膛，所述炉膛的外侧设有导热层，所述导热层的外侧设有隔热层，所述隔热层与导热层之间设有空腔，所述隔热层的表面设有与空腔连通的散热口，所述散热口的端部设有盖帽，本实用新型专利技术通过炉膛的内侧设置导热层，并在导热层上嵌入电加热棒，电加热棒产生的热量可迅速使得导热层各处温度相同，导热层再将热量传递至炉膛对化学液进行加热，从而使得化学液的加热更加均匀和快速，通过在导热层与隔热层之间设置空腔，并且所述隔热层的底部设置有抽风扇，极大的提高的化学液的冷却效率，从而提高生产效率。

A fully automatic chemical steel furnace

The utility model relates to a fully automatic chemical tempering furnace, which includes a steel furnace body, a support frame and a supporting leg. The supporting leg is located at the four corners of the bottom of the steel furnace, the main body of the steel furnace is provided with a furnace chamber, a heat conduction layer is provided on the outer side of the furnace, and a heat insulation layer is arranged on the outside of the heat conduction layer, and the heat insulation layer and the heat conduction layer are arranged. The surface of the heat insulation layer is provided with a heat dissipation port connected with the cavity. The end part of the heat dissipation mouth is provided with a cap. The utility model sets a heat conduction layer on the inner side of the furnace, and embeds an electric heating rod on the heat conduction layer. The heat generated by the electric heating rod can quickly make the temperature of the heat conduction layer at the same temperature and the heat conduction layer. Heat transfer to the furnace to heat the chemical liquid, so that the chemical liquid is heated more evenly and quickly by setting a cavity between the heat conduction layer and the heat insulation layer, and the bottom of the heat insulation layer is set with a fan, which greatly improves the cooling efficiency of the chemical liquid and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化学钢化炉
本技术属于钢化炉
，尤其涉及一种全自动化学钢化炉。
技术介绍
步入21世纪以来，电子产品逐渐崛起，特别是手机产品和平板电脑设备已成为人手必备的产品之一，这些设备上的玻璃屏幕属于易碎产品，如果在强度上无法实现耐用，高强度的话，将极大的降低产品的使用寿命，拖慢产品的市场拓展步伐，所以，玻璃屏幕的强度设计成为电子产品的一大难题。目前一般采用化学钢化炉对玻璃进行钢化，当化学钢化炉内的化学品在使用过一段时间之后，化学钢化炉内的化学品会逐渐老化，当化学品的活性老化到一定的程度时，必须将化学钢化炉内的化学品全部取出换新，现有技术的钢化炉性能不稳定不耐用，因此需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术为解决公知技术存在的技术问题而提供一种性能稳定、持久耐用的全自动化学钢化炉。本技术为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动化学钢化炉，包括钢化炉主体、支撑架和支撑腿，所述支撑腿设于钢化炉主体底部四角，所述钢化炉主体设有炉膛，所述炉膛的外侧设有导热层，所述导热层的外侧设有隔热层，所述隔热层与导热层之间设有空腔，所述隔热层的表面设有与空腔连通的散热口，所述散热口的端部设有盖帽，所述导热层上嵌入有多个电加热棒，所述隔热层的底部设有抽风扇，该抽风扇与空腔连通，所述钢化炉主体的外表面还设有控制器，所述钢化炉主体的内部设有温度传感探头和化学液检测探头，所述温度传感探头和化学液检测探头与控制器电性连接，所述钢化炉主体底端设有出液口，该出液口上设有电磁阀，该电磁阀也与控制器电性连接，所述钢化炉主体的上端设有支撑架，该支撑架的下端设有通过支架固定的收线轮，所述支撑架的上表面设有电机，该电机的输出端与收线轮的输入端通过传动带连接，所述收线轮上缠绕有钢索，该钢索的下端连接有玻璃夹具。进一步的，所述玻璃夹具的底部设有夹槽，该夹槽的两侧为第一夹板和第二夹板，位于内侧的第二夹板与玻璃夹具固定连接，位于外侧的第一夹板通过旋紧螺栓与第二夹板螺纹连接。进一步的，所述控制器为FPGA控制器。进一步的，所述隔热层内部填充有保温沙或隔热棉任意一种。进一步的，所述导热层为铝材料制成，并且所述导热层上设有多个与电加热棒相匹配的凹槽。进一步的，所述夹槽的数量为1-2个。本技术具有的优点和积极效果如下：1.本技术通过炉膛的内侧设置导热层，并在导热层上嵌入电加热棒，该种设计，由于导热层具有良好的导热性，电加热棒产生的热量可迅速使得导热层各处温度相同，导热层再将热量传递至炉膛对化学液进行加热，从而使得化学液的加热更加均匀和快速。2.本技术通过在导热层与隔热层之间设置空腔，并且所述隔热层的底部设置有抽风扇，该种设计，当化学液需要换新时，抽风扇抽入外界的冷空气，冷空气进入空腔口，通过散热口排出，由于导热层具有良好的导热性，可快速的将化学液的热量导出，与外界的冷空气实现热量交换被排出，极大的提高的化学液的冷却效率，从而提高生产效率。3.本技术通过在玻璃夹具上设置第一夹板和第二夹板，并且第一夹板和第二夹板之间的夹槽大小可通过旋紧螺栓进行调节，该种设计，可使得玻璃夹具可夹持不同厚度的玻璃，从而提高了该装置的适用性。附图说明图1是本技术实施例提供的全自动化学钢化炉的整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的全自动化学钢化炉的玻璃夹具示意图。图中：1、钢化炉主体；2、支撑架；3、支撑腿；4、炉膛；5、空腔；6、导热层；7、玻璃夹具；8、收线轮；9、电机；10、支架；11、盖帽；12、散热口；13、温度传感探头；14、控制器；15、化学液检测探头；16、出液口；17、电磁阀；18、电加热棒；19、隔热层；20、抽风扇；71、第一夹板；72、第二夹板；73、螺栓；74、夹槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合图1-2对本技术全自动化学钢化炉的结构作详细的描述：一种全自动化学钢化炉，包括钢化炉主体1、支撑架2和支撑腿3，所述支撑腿3设于钢化炉主体1底部四角，所述钢化炉主体1设有炉膛4，所述炉膛4的外侧设有导热层6，所述导热层6的外侧设有隔热层19，所述隔热层19与导热层6之间设有空腔5，所述隔热层19的表面设有与空腔5连通的散热口12，所述散热口12的端部设有盖帽11，所述导热层6上嵌入有多个电加热棒18，所述隔热层19的底部设有抽风扇20，该抽风扇20与空腔5连通，所述钢化炉主体1的外表面还设有控制器14，所述钢化炉主体1的内部设有温度传感探头13和化学液检测探头15，所述温度传感探头13和化学液检测探头15与控制器14电性连接，所述钢化炉主体1底端设有出液口16，该出液口16上设有电磁阀17，该电磁阀17也与控制器14电性连接，所述钢化炉主体1的上端设有支撑架2，该支撑架2的下端设有通过支架10固定的收线轮8，所述支撑架2的上表面设有电机9，该电机9的输出端与收线轮8的输入端通过传动带连接，所述收线轮8上缠绕有钢索，该钢索的下端连接有玻璃夹具7，所述玻璃夹具7的底部设有夹槽74，该夹槽74的两侧为第一夹板71和第二夹板72，位于内侧的第二夹板72与玻璃夹具7固定连接，位于外侧的第一夹板71通过旋紧螺栓73与第二夹板72螺纹连接，所述控制器14为FPGA控制器，所述隔热层19内部填充有保温沙或隔热棉任意一种，所述导热层6为铝材料制成，并且所述导热层6上设有多个与电加热棒18相匹配的凹槽，所述夹槽74的数量为1-2个。工作原理：使用时，首先将化学液放置入炉膛4中，此时通过控制器14使得电加热棒18工作，电加热棒18产生的温度可迅速对导热层6加热，导热层6在将热量传递给炉膛4内的化学液，使得化学液均匀受热，加热到一定温度后，通过调节收线轮7放线，使得夹持于玻璃夹具7夹槽74的玻璃浸入加热后的化学液，实现玻璃的钢化，当需要化学液检测探头15检测化学液老化，需要换新时，此时抽风扇20工作，将外界冷空气抽入空腔5中，导热层6将化学液的热量导出，并随冷空气导出散热口12，从而实现对化学液的降温，降温完成后，打开电磁阀17，使得化学液从出液口16排出，本技术通过炉膛4的内侧设置导热层6，并在导热层6上嵌入电加热棒18，该种设计，由于导热层6具有良好的导热性，电加热棒18产生的热量可迅速使得导热层6各处温度相同，导热层再将热量传递至炉膛4对化学液进行加热，从而使得化学液的加热更加均匀和快速，本技术通过在导热层6与隔热层19之间设置空腔5，并且所述隔热层19的底部设置有抽风扇20，该种设计，当化学液需要换新时，抽风扇20抽入外界的冷空气，冷空气进入空腔口5，通过散热口12排出，由于导热层6具有良好的导热性，可快速的将化学液的热量导出，与外界的冷空气实现热量交换被排出，极大的提高的化学液的冷却效率，从而提高生产效率。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动化学钢化炉，包括钢化炉主体(1)、支撑架(2)和支撑腿(3)，其特征在于，所述支撑腿(3)设于钢化炉主体(1)底部四角，所述钢化炉主体(1)设有炉膛(4)，所述炉膛(4)的外侧设有导热层(6)，所述导热层(6)的外侧设有隔热层(19)，所述隔热层(19)与导热层(6)之间设有空腔(5)，所述隔热层(19)的表面设有与空腔(5)连通的散热口(12)，所述散热口(12)的端部设有盖帽(11)，所述导热层(6)上嵌入有多个电加热棒(18)，所述隔热层(19)的底部设有抽风扇(20)，该抽风扇(20)与空腔(5)连通，所述钢化炉主体(1)的外表面还设有控制器(14)，所述钢化炉主体(1)的内部设有温度传感探头(13)和化学液检测探头(15)，所述温度传感探头(13)和化学液检测探头(15)与控制器(14)电性连接，所述钢化炉主体(1)底端设有出液口(16)，该出液口(16)上设有电磁阀(17)，该电磁阀(17)也与控制器(14)电性连接，所述钢化炉主体(1)的上端设有支撑架(2)，该支撑架(2)的下端设有通过支架(10)固定的收线轮(8)，所述支撑架(2)的上表面设有电机(9)，该电机(9)的输出端与收线轮(8)的输入端通过传动带连接，所述收线轮(8)上缠绕有钢索，该钢索的下端连接有玻璃夹具(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动化学钢化炉，包括钢化炉主体(1)、支撑架(2)和支撑腿(3)，其特征在于，所述支撑腿(3)设于钢化炉主体(1)底部四角，所述钢化炉主体(1)设有炉膛(4)，所述炉膛(4)的外侧设有导热层(6)，所述导热层(6)的外侧设有隔热层(19)，所述隔热层(19)与导热层(6)之间设有空腔(5)，所述隔热层(19)的表面设有与空腔(5)连通的散热口(12)，所述散热口(12)的端部设有盖帽(11)，所述导热层(6)上嵌入有多个电加热棒(18)，所述隔热层(19)的底部设有抽风扇(20)，该抽风扇(20)与空腔(5)连通，所述钢化炉主体(1)的外表面还设有控制器(14)，所述钢化炉主体(1)的内部设有温度传感探头(13)和化学液检测探头(15)，所述温度传感探头(13)和化学液检测探头(15)与控制器(14)电性连接，所述钢化炉主体(1)底端设有出液口(16)，该出液口(16)上设有电磁阀(17)，该电磁阀(17)也与控制器(14)电性连接，所述钢化炉主体(1)的上端设有支撑架(2)，该支撑架(2)的下端设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林生，
申请(专利权)人：东莞德嘉玻璃科技有限公司，永州大德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44