一种建筑楼房拆除用混凝土墙体墙面自动打钻切割设备制造技术

本发明专利技术涉及一种建筑楼房拆除用混凝土墙体墙面自动打钻切割设备，包括支撑底板、电动滑块组、钻孔装置和切割装置,所述的支撑底板上设置有方槽，电动滑块组安装在支撑底板的顶部上，电动滑块组的前端上安装有钻孔装置，电动滑块组的后端上安装有切割装置。本发明专利技术可以解决现有混凝土墙切割时存在的劳动强度大、需要人工对墙面进行打钻开槽、打钻开槽位置不精确、需要人工对墙面进行切割、切割墙面时粉尘较大等难题；可以实现对混凝土墙面进行自动定位钻孔开槽、自动对开槽的墙面钻孔开凿后的墙面进行切割的功能，具有劳动强度小、自动对墙面进行打钻开槽、打钻开槽位置精确、自动对墙面进行切割、切割墙面时粉尘较小等优点。

An automatic drilling and cutting equipment for concrete wall wall used for building building demolition

The invention relates to an automatic drilling and cutting equipment for the wall surface of a building building, including a supporting floor, an electric slide block, a drilling device and a cutting device. The supporting floor is provided with a square slot, the electric slide block is installed on the top of the supporting floor, and a drilling device is installed on the front end of the electric slide block. The cutting device is installed at the back end of the electric slide block group. The invention can solve the problems of large labor intensity in the existing concrete wall cutting, the need to drill the wall surface by manual drilling, the inaccurate position of the drilling slot, the need to cut the wall surface manually, and to cut the dust when the wall surface is cut, and the automatic positioning drilling and automatic opening of the concrete wall surface can be realized. The wall surface of the wall has the function of cutting the wall surface after drilling. It has the advantages of small labor intensity, automatic drilling and slotting on wall surface, precise location of slotting position, automatic cutting of wall surface and small dust when cutting wall surface.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑楼房拆除用混凝土墙体墙面自动打钻切割设备
本专利技术涉及建筑机械
，特别涉及一种建筑楼房拆除用混凝土墙体墙面自动打钻切割设备。
技术介绍
混凝土切割是指采用液压墙锯机、电动碟锯机或者切割机等工具对混凝土构件、墙体、等进行切割的施工技术，由于混凝土中铺设有钢筋，使得混凝土切割难度大，尤其是混凝土的墙面切割切割难度更大。当建筑楼房需要拆除时，会采用半自动的方式进行，首先人工对需要切割的墙面进行划线，将墙面根据大小设计成不同的切割区域，再对划线的区域进行打钻开槽，然后对墙面进行切割，使得墙面能够被切割成小块，最后利用吊运工具将切割后的墙体搬运走，这种对墙面的切割工作存在的问题如下，工作量大且劳动强度大，需要人工对墙面进行打钻开槽，打钻开槽位置不精确，墙面过高时打钻开槽难度大，需要人工对墙面进行切割，切割墙面时粉尘较大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种建筑楼房拆除用混凝土墙体墙面自动打钻切割设备，可以解决现有混凝土墙切割时存在的劳动强度大、需要人工对墙面进行打钻开槽、打钻开槽位置不精确、墙面过高时打钻开槽难度大、需要人工对墙面进行切割、切割墙面时粉尘较大等难题；可以实现对混凝土墙面进行自动定位钻孔开槽、自动对开槽的墙面钻孔开凿后的墙面进行切割的功能，具有劳动强度小、自动对墙面进行打钻开槽、打钻开槽位置精确、墙面过高时打钻开槽难度小、自动对墙面进行切割、切割墙面时粉尘较小等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种建筑楼房拆除用混凝土墙体墙面自动打钻切割设备，包括支撑底板、电动滑块组、钻孔装置和切割装置,所述的支撑底板上设置有方槽，电动滑块组安装在支撑底板的顶部上，电动滑块组的前端上安装有钻孔装置，电动滑块组的后端上安装有切割装置。所述的钻孔装置包括钻孔支撑板、钻孔推杆、钻孔伸缩板、升降电机、升降齿轮、升降板、定位机构、钻孔转位机构、钻孔机构、支撑滑架、滑架连接杆、升降转轴和升降转轴板，钻孔支撑板安装在电动滑块组的前端上，钻孔支撑板的左端设置有方孔，钻孔支撑板的顶部上安装有钻孔推杆，钻孔伸缩板安装在钻孔推杆的顶部上，升降电机通过电机套安装在钻孔伸缩板的前端顶部上，升降电机的输出轴通过联轴器与升降转轴的前端相连接，升降转轴的后端通过轴承安装在升降转轴板上，升降转轴板的底部与钻孔伸缩板的顶部相连接，升降转轴的后端上对称设置有四个限位孔，升降齿轮安装在升降转轴的中部上，升降板位于升降齿轮的左侧，升降板的右端面中部上设置有轮齿，升降板的右端面后侧上均匀设置有定位孔，升降板上定位孔之间的距离与升降齿轮旋转九十度带动升降板移动的距离相等，升降板的前后两侧面上均设置有滑块，升降板的外侧面上对称设置有四个定位块，且定位块位于升降板上滑块的外侧，钻孔伸缩板的前后两侧均设置有一个支撑滑架，两个支撑滑架的位置相对称，支撑滑架通过滑架连接杆安装在钻孔伸缩板上，支撑滑架的内侧面上为滑槽结构，升降板与支撑滑架上的通过滑动配合的方式相连接，定位机构位于升降齿轮的后侧，定位机构安装在钻孔伸缩板的顶部上，升降板的左侧面上安装有钻孔转位机构，钻孔机构安装在钻孔转位机构上，具体工作时，电动滑块组可以控制钻孔装置进行前后移动，钻孔推杆的升降运动能够调节钻孔装置的高度，使得钻孔装置可以对不同高度的混凝土墙进行钻孔工作，升降电机的转动可以带动升降齿轮转动，升降齿轮带动升降板在支撑滑架内上下滑动，使得钻孔机构能够在一定区域内对不同位置进行打孔动作，定位机构能够对升降转轴与升降板进行定位，从而防止钻孔机构进行工作时产生的震动造成钻孔位置有偏差的问题，钻孔转位机构能够控制钻孔机构进行旋转，使得钻孔机构能够连续对墙面的横向与纵向位置分别进行钻孔作业，增加本专利技术工作效率，同时钻孔转位机构还能够进行伸缩以便完成钻孔机构的钻孔工作。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位机构包括定位支架、两个定位弹簧、定位伸缩板、转轴卡齿、升降板卡齿、定位推杆、定位滑杆和定位推杆板，定位支架安装在钻孔伸缩板上，两个定位弹簧的右端均安装在定位支架上，定位弹簧的左端与定位伸缩板的右端面相连接，定位弹簧为压缩弹簧，具有向左的回复力，定位伸缩板的左端面前侧上安装有转轴卡齿，转轴卡齿的位置与升降转轴上设置限位孔的位置相对应，定位伸缩板的左端面后侧上安装有升降板卡齿，升降板卡齿的位置与升降板上设置定位孔的位置相对应，定位推杆位于升降板卡齿的后侧，定位推杆的顶部与定位伸缩板相接触，定位推杆的底部通过定位推杆板安装在钻孔伸缩板上，每个定位弹簧内均分布有一个定位滑杆，定位滑杆的左端安装在定位伸缩板上，定位滑杆的右端通过滑动配合的方式与定位支架相连接，具体工作时，当定位推杆收缩时，转轴卡齿与升降板卡齿会在定位弹簧的回复力下产生向左推力，升降电机每旋转九十度，转轴卡齿会卡进升降转轴上的限位孔，升降板卡齿会卡进升降板上的定位孔内，可以增加钻孔装置工作的稳定性，当需要解除定位机构的定位工作时，伸长定位推杆，定位伸缩板会带动转轴卡齿与升降板卡齿向右移动，从而解除了对升降转轴上与升降板的定位工作，定位滑杆能够防止两个定位弹簧因受力不均产生无法同步收缩的问题。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的钻孔转位机构包括转位电机、转位滑槽、四个转位滑杆、转位支板、转位推杆和转位顶板，转位电机通过电机套安装在升降板上，转位电机的输出轴上安装有转位支板，转位滑槽安装在升降板上，四个转位滑杆对称分布在转位电机的外侧，转位滑杆的左端安装在转位支板上，转位滑杆的右端为滑块结构，转位滑杆与转位滑槽通过滑动配合的方式相连接，转位支板的左侧分布有转位顶板，转位推杆安装在转位支板与转位顶板之间，具体工作时，钻孔转位机构能够控制钻孔机构进行旋转与伸缩。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的钻孔机构包括钻孔电机、钻杆、钻孔支撑架、钻孔齿轮、两个钻孔伸缩杆、伸缩弹簧、保护板和清槽支链，钻孔电机通过电机套安装在转位顶板上，钻孔电机的输出轴通过联轴器与钻杆的右端相连接，钻孔支撑架通过轴承安装在钻孔电机的输出轴上，钻孔支撑架的右端安装在转位顶板上，钻孔支撑架的左端上对称安装有两个钻孔伸缩杆，每个钻孔伸缩杆的顶部上均安装有一个保护板，保护板的左端为橡胶材质，每个钻孔伸缩杆的外侧均设置有一个伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在保护板与钻孔支撑架之间，钻孔齿轮安装在钻孔电机的输出轴上，清槽支链位于钻孔齿轮的下方，且清槽支链安装在转位顶板上；所述的清槽支链包括过渡齿轮、过渡转轴、蜗杆、传输带、开槽杆、蜗杆转轴和蜗杆连扳，过渡齿轮位于钻孔齿轮的下方，且钻孔齿轮与过渡齿轮相啮合，过渡齿轮的左端设置有轮齿，蜗杆与过渡齿轮左端的轮齿相配合，蜗杆的前端与传输带相连接，传输带安装在转位顶板上，蜗杆的后端安装有蜗杆转轴，蜗杆转轴通过蜗杆连扳安装在转位顶板上，传输带上均匀安装有开槽杆，开槽杆的外侧端为尖状结构，具体工作时，钻孔电机的旋转可以带动钻杆进行打钻工作，当钻杆钻进墙面后，钻孔伸缩杆会配合进行收缩，使得保护板始终贴住钻孔的上下两侧，防止墙面因打钻产生墙皮掉落的情况，同时还能够减小因打钻产生墙面开裂的现象，保护板的橡胶材质能够自动贴合住墙面，钻孔电机的旋转带动钻孔齿轮旋转，在过渡齿轮的作用下蜗杆会进行旋转，从而传输带会进行转动，传输带上的开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑楼房拆除用混凝土墙体墙面自动打钻切割设备，包括支撑底板(1)、电动滑块组(2)、钻孔装置(3)和切割装置(4),其特征在于：所述的电动滑块组(2)安装在支撑底板(1)的顶部上，电动滑块组(2)的前端上安装有钻孔装置(3)，电动滑块组(2)的后端上安装有切割装置(4)；其中：所述的钻孔装置(3)包括钻孔支撑板(31)、钻孔推杆(32)、钻孔伸缩板(33)、升降电机(34)、升降齿轮(35)、升降板(36)、定位机构(37)、钻孔转位机构(38)、钻孔机构(39)、支撑滑架(310)、滑架连接杆(311)、升降转轴(312)和升降转轴板(313)，钻孔支撑板(31)安装在电动滑块组(2)的前端上，钻孔支撑板(31)的左端设置有方孔，钻孔支撑板(31)的顶部上安装有钻孔推杆(32)，钻孔伸缩板(33)安装在钻孔推杆(32)的顶部上，升降电机(34)通过电机套安装在钻孔伸缩板(33)的前端顶部上，升降电机(34)的输出轴通过联轴器与升降转轴(312)的前端相连接，升降转轴(312)的后端通过轴承安装在升降转轴板(313)上，升降转轴板(313)的底部与钻孔伸缩板(33)的顶部相连接，升降转轴(312)的后端上对称设置有四个限位孔，升降齿轮(35)安装在升降转轴(312)的中部上，升降板(36)位于升降齿轮(35)的左侧，升降板(36)的右端面中部上设置有轮齿，升降板(36)的右端面后侧上均匀设置有定位孔，升降板(36)的前后两侧面上均设置有滑块，升降板(36)的外侧面上对称设置有四个定位块，钻孔伸缩板(33)的前后两侧均设置有一个支撑滑架(310)，两个支撑滑架(310)的位置相对称，支撑滑架(310)通过滑架连接杆(311)安装在钻孔伸缩板(33)上，支撑滑架(310)的内侧面上为滑槽结构，升降板(36)与支撑滑架(310)上的通过滑动配合的方式相连接，定位机构(37)位于升降齿轮(35)的后侧，定位机构(37)安装在钻孔伸缩板(33)的顶部上，升降板(36)的左侧面上安装有钻孔转位机构(38)，钻孔机构(39)安装在钻孔转位机构(38)上；所述的切割装置(4)包括切割支板(41)、切割滑板(42)、切割位置推杆(43)、切割推杆(44)、切割伸缩板(45)、切割立板(46)、换位电机(47)、切割机构(48)、喷水机构(49)、换位滑槽(410)和四个换位滑杆(411)，切割支板(41)安装在电动滑块组(2)的后端上，切割支板(41)上设置有滑槽，切割滑板(42)通过滑动配合的方式安装在切割支板(41)的顶部上，切割位置推杆(43)的顶部与切割滑板(42)的右侧面相连接，切割位置推杆(43)的底部安装在切割支板(41)的右端上，切割滑板(42)的顶部上安装有切割推杆(44)，切割伸缩板(45)安装在切割推杆(44)的顶部上，切割伸缩板(45)的顶部上安装有切割立板(46)，换位电机(47)通过电机套安装在切割立板(46)的左侧面上，换位电机(47)的输出轴上安装有切割机构(48)，喷水机构(49)的左端与切割机构(48)的底部相连接，喷水机构(49)的右端安装在切割立板(46)的左侧面底部上，换位滑槽(410)安装在切割立板(46)的左侧面上，四个换位滑杆(411)对称分布在换位电机(47)的外侧，换位滑杆(411)的右端为滑块结构，换位滑杆(411)的左端安装在切割机构(48)上，换位滑杆(411)的右端通过滑动配合的方式与换位滑槽(410)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑楼房拆除用混凝土墙体墙面自动打钻切割设备，包括支撑底板(1)、电动滑块组(2)、钻孔装置(3)和切割装置(4),其特征在于：所述的电动滑块组(2)安装在支撑底板(1)的顶部上，电动滑块组(2)的前端上安装有钻孔装置(3)，电动滑块组(2)的后端上安装有切割装置(4)；其中：所述的钻孔装置(3)包括钻孔支撑板(31)、钻孔推杆(32)、钻孔伸缩板(33)、升降电机(34)、升降齿轮(35)、升降板(36)、定位机构(37)、钻孔转位机构(38)、钻孔机构(39)、支撑滑架(310)、滑架连接杆(311)、升降转轴(312)和升降转轴板(313)，钻孔支撑板(31)安装在电动滑块组(2)的前端上，钻孔支撑板(31)的左端设置有方孔，钻孔支撑板(31)的顶部上安装有钻孔推杆(32)，钻孔伸缩板(33)安装在钻孔推杆(32)的顶部上，升降电机(34)通过电机套安装在钻孔伸缩板(33)的前端顶部上，升降电机(34)的输出轴通过联轴器与升降转轴(312)的前端相连接，升降转轴(312)的后端通过轴承安装在升降转轴板(313)上，升降转轴板(313)的底部与钻孔伸缩板(33)的顶部相连接，升降转轴(312)的后端上对称设置有四个限位孔，升降齿轮(35)安装在升降转轴(312)的中部上，升降板(36)位于升降齿轮(35)的左侧，升降板(36)的右端面中部上设置有轮齿，升降板(36)的右端面后侧上均匀设置有定位孔，升降板(36)的前后两侧面上均设置有滑块，升降板(36)的外侧面上对称设置有四个定位块，钻孔伸缩板(33)的前后两侧均设置有一个支撑滑架(310)，两个支撑滑架(310)的位置相对称，支撑滑架(310)通过滑架连接杆(311)安装在钻孔伸缩板(33)上，支撑滑架(310)的内侧面上为滑槽结构，升降板(36)与支撑滑架(310)上的通过滑动配合的方式相连接，定位机构(37)位于升降齿轮(35)的后侧，定位机构(37)安装在钻孔伸缩板(33)的顶部上，升降板(36)的左侧面上安装有钻孔转位机构(38)，钻孔机构(39)安装在钻孔转位机构(38)上；所述的切割装置(4)包括切割支板(41)、切割滑板(42)、切割位置推杆(43)、切割推杆(44)、切割伸缩板(45)、切割立板(46)、换位电机(47)、切割机构(48)、喷水机构(49)、换位滑槽(410)和四个换位滑杆(411)，切割支板(41)安装在电动滑块组(2)的后端上，切割支板(41)上设置有滑槽，切割滑板(42)通过滑动配合的方式安装在切割支板(41)的顶部上，切割位置推杆(43)的顶部与切割滑板(42)的右侧面相连接，切割位置推杆(43)的底部安装在切割支板(41)的右端上，切割滑板(42)的顶部上安装有切割推杆(44)，切割伸缩板(45)安装在切割推杆(44)的顶部上，切割伸缩板(45)的顶部上安装有切割立板(46)，换位电机(47)通过电机套安装在切割立板(46)的左侧面上，换位电机(47)的输出轴上安装有切割机构(48)，喷水机构(49)的左端与切割机构(48)的底部相连接，喷水机构(49)的右端安装在切割立板(46)的左侧面底部上，换位滑槽(410)安装在切割立板(46)的左侧面上，四个换位滑杆(411)对称分布在换位电机(47)的外侧，换位滑杆(411)的右端为滑块结构，换位滑杆(411)的左端安装在切割机构(48)上，换位滑杆(411)的右端通过滑动配合的方式与换位滑槽(410)相连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑楼房拆除用混凝土墙体墙面自动打钻切割设备，其特征在于：所述的定位机构(37)包括定位支架(371)、两个定位弹簧(372)、定位伸缩板(373)、转轴卡齿(374)、升降板卡齿(375)、定位推杆(376)、定位滑杆(377)和定位推杆板(378)，定位支架(371)安装在钻孔伸缩板(33)上，两个定位弹簧(372)的右端均安装在定位支架(371)上，定位弹簧(372)的左端与定位伸缩板(373)的右端面相连接，定位伸缩板(373)的左端面前侧上安装有转轴卡齿(374)，定位伸缩板(373)的左端面后侧上安装有升降板卡齿(375)，定位推杆(376)位于升降板卡齿(375)的后侧，定位推杆(376)的顶部与定位伸缩板(373)相接触，定位推杆(376)的底部通过定位推杆板(378)安装在钻孔伸缩板(33)上，每个定位弹簧(372)内均分布有一个定位滑杆(377)，定位滑杆(377)的左端安装在定位伸缩板(373)上，定位滑杆(377)的右端通过滑动配合的方式与定位支架(371)相连接。3.根据权利要求1所述的一种建筑楼房拆除用混凝土墙体墙面自动打钻切割设备，其特征在于：所述的钻孔转位机构(38)包括转位电机(381...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福香，
申请(专利权)人：李福香，
类型：发明
国别省市：浙江,33